¿Cuáles son las marcas alemanas de soldadoras automáticas?

Máquinas de soldar Lister, Bosch, KUKA, German Rem, OBO, KOCO.

La máquina de soldadura automática es una máquina de soldadura automática basada en tecnología de control de motor, tecnología de control de chip único, tecnología de control PLC y tecnología de control numérico.

La máquina de soldadura automática se compone principalmente de un mecanismo automático de carga y descarga de piezas de trabajo, un mecanismo automático de conversión de estaciones de piezas de trabajo, un mecanismo automático de sujeción de piezas de trabajo, un sistema de automatización del proceso de soldadura de piezas de trabajo y control de integración del sistema. Incluye carga y descarga automática, transmisión automática, sujeción automática y automatización del proceso de soldadura.

1. El mecanismo de carga y descarga de piezas de trabajo de la máquina soldadora automática.

Para un conjunto de máquinas soldadoras automáticas, es necesario configurar diferentes mecanismos de carga y descarga según la forma de la soldadura. y tamaño de la pieza de trabajo. Teniendo en cuenta las condiciones nacionales de China y la asequibilidad de los costos de la mayoría de las empresas nacionales, muchas empresas todavía optan por la carga y descarga manual. En líneas de producción de soldadura como automóviles o electrodomésticos, se utiliza una gran cantidad de robots o estructuras mecánicas automatizadas para cargar y descargar materiales automáticamente, incluyendo transporte, elevación, giro, transferencia y otras acciones, logrando así una producción rápida y sistemas de soldadura automáticos sin intervención manual.

2. Dispositivo automático de conversión de estación de soldadura de piezas de trabajo

lEn los sistemas de máquinas de soldadura automática, para mejorar la eficiencia de la soldadura, a menudo es necesario realizar soldadura automática de múltiples estaciones, que incluye principalmente lo anterior Nivel de material, posición de sujeción, posición de soldadura, posición de enfriamiento o posición de detección y posición de descarga, formando así un sistema automatizado completo para completar el trabajo de ensamblaje, soldadura, detección y salida de piezas de trabajo al mismo tiempo. La imagen de la derecha muestra una máquina de soldadura automática de tres estaciones para varillas y placas de empuje de automóviles, con posiciones de carga y descarga, posiciones de soldadura y posiciones de detección. En los sistemas de máquinas de soldadura automática compuestos por robots de soldadura, a menudo se utiliza soldadura de dos estaciones o de múltiples estaciones dentro de la cobertura del brazo largo del robot, que se puede convertir de una estación a otra, logrando así una soldadura de múltiples estaciones. .

El trabajo de soldadura de piezas a menudo incluye una o más soldaduras, y a menudo incluye varias piezas ensambladas en una sola. Por ejemplo, nuestro revestimiento de calentador de agua, cilindro de almacenamiento de aire de automóvil, etc. de uso común incluye soldadura de costura recta después de redondear la placa de acero, soldadura de costura circunferencial entre los extremos de las cabezas y el cilindro, y el anillo entre la salida de agua o aire. La salida y el cilindro o la cubierta del extremo, la soldadura de la suspensión del revestimiento o cilindro y la soldadura del ensamblaje se completan en una sola pieza, es decir, el revestimiento del calentador de agua o el cilindro de almacenamiento de aire. Para realizar la finalización automática de cada método de soldadura, es necesario cambiar automáticamente de una estación a otra, formando así una operación de producción optimizada y realizando una soldadura automática.

3. Dispositivo automático de sujeción de piezas de trabajo

Para realizar la producción de soldadura automática, la máquina de soldadura automática debe realizar posicionamiento automático, sujeción automática, aflojamiento automático y otros dispositivos de sujeción para fabricar el producto. Se mejora la eficiencia de la soldadura, la calidad de la soldadura es estable y se logra la producción en masa.

4. Sistema de automatización del proceso de soldadura de piezas de trabajo:

El proceso de soldadura debe seleccionarse según el material, el espesor de la placa, el tamaño, la forma de la costura de soldadura, el gas protector y la forma de alimentación del alambre. de las piezas del producto. El sistema de automatización del proceso de soldadura puede formar una simple máquina de soldar automática o ser un componente de la máquina de soldar automática. Sus principales componentes y características son los siguientes:

1. Debe coincidir con el método de proceso de soldadura previsto y está equipado con una interfaz conectada al controlador principal.

2. Alimentador de alambre y su sistema de control y regulación de velocidad. Para alimentadores de alambre con requisitos más altos de precisión del control de velocidad de alimentación de alambre, se debe agregar retroalimentación de medición de velocidad al circuito de control.

3. El cabezal de soldadura utiliza su mecanismo de movimiento. Consiste en un cabezal de soldadura, un marco de soporte del cabezal de soldadura, un carro suspendido, etc. Se basa en un mecanismo de cabezal de soldadura de precisión y su sistema de accionamiento debe utilizar un servomotor equipado con un codificador.

4. Mecanismo de movimiento o desplazamiento de la pieza soldada. Como bastidores de rodillos de soldadura, máquinas giratorias de bastidores de cabeza y cola, plataformas giratorias y posicionadores, etc. Los mecanismos de posicionamiento móviles de precisión deben ser accionados por servomotores.

5. Controlador principal. También conocido como controlador del sistema, se utiliza principalmente para el control del varillaje de cada componente, el control del programa de soldadura y la configuración, ajuste y visualización de los principales parámetros de soldadura. Las funciones de control, como el diagnóstico de fallos y el diálogo hombre-máquina, se pueden ampliar cuando sea necesario.

6. El software informático comúnmente utilizado en equipos de soldadura incluye: software de programación, software funcional, software de métodos de proceso y sistemas expertos, etc.

7. Controlador automático de voltaje de arco, dispositivo oscilante de pistola de soldar y sistema de monitoreo.

8. Dispositivos auxiliares. Como sistema de alimentación de alambre, sistema de enfriamiento de agua circulante, dispositivo de transporte y recuperación de flujo, soporte de alambre, manguera de cable.