¿Existe alguna diferencia entre alambre de soldar y varilla de soldar? ¿Cuál es el proceso de producción del alambre de soldadura? ¿Qué equipo se necesita?
Tanto el alambre de soldadura como la varilla de soldadura son materiales utilizados para soldar, pero existen diferencias:
La varilla de soldadura (electrodo cubierto) consiste en aplicar un recubrimiento (recubrimiento) de manera uniforme y hacia afuera en el exterior de el núcleo de soldadura de metal. Aplique el núcleo al núcleo de soldadura. El núcleo de soldadura es el núcleo metálico de la varilla de soldadura. Para garantizar la calidad y el rendimiento de la soldadura, existen regulaciones estrictas sobre el contenido de cada elemento metálico en el núcleo de soldadura, especialmente el contenido de impurezas nocivas (como el azufre). , fósforo, etc.), mejor que el material original. La varilla de soldadura consta de dos partes: núcleo de soldadura y revestimiento. Los diferentes tipos tienen diferentes núcleos de soldadura. La composición del núcleo de soldadura afecta directamente la composición y el rendimiento del metal de soldadura, por lo que los elementos nocivos en el núcleo de soldadura deben ser lo más pequeños posible.
El núcleo de soldadura para soldar acero al carbono y acero de baja aleación generalmente utiliza acero con bajo contenido de carbono como núcleo de soldadura y agrega manganeso, silicio, cromo, níquel y otros ingredientes (consulte la norma nacional para alambre de soldadura GB1300- 77 para más detalles). La razón para usar bajo contenido de carbono es que, por un lado, el alambre de acero tiene buena plasticidad cuando el contenido de carbono es bajo y es más fácil estirar el alambre de soldadura. Por otro lado, puede reducir el contenido de CO del reductor. Gas, reduce las salpicaduras o los poros y aumenta la temperatura del metal de soldadura cuando se solidifica. Bueno para soldadura aérea. Agregar otros elementos de aleación tiene como objetivo principal garantizar las propiedades mecánicas integrales de la soldadura. También tiene un cierto efecto en el rendimiento del proceso de soldadura y la eliminación de impurezas.
Se requiere que la composición del núcleo de soldadura de acero de alta aleación y otros materiales metálicos como aluminio, cobre, hierro fundido, etc. sea similar a la del metal a soldar. El contenido de impurezas debe ser similar. También se puede controlar y a menudo se añaden ciertos ingredientes según los requisitos del proceso.
La varilla de soldadura es un electrodo fundido recubierto con un recubrimiento y utilizado para soldadura por arco. Está compuesto por un recubrimiento y un núcleo de soldadura. El revestimiento en el extremo frontal de la varilla de soldadura tiene un chaflán de aproximadamente 45°, lo que facilita el encendido del arco. Hay una sección de núcleo de soldadura expuesta en la cola, que representa aproximadamente 1/16 de la longitud total del electrodo, lo cual es conveniente para sujetar la abrazadera de soldadura y conducir electricidad. El diámetro de la varilla de soldadura en realidad se refiere al diámetro del núcleo de soldadura), que suele ser de 2, 2,5, 3,2 o 3, 4, 5 o 6 mm. Los más utilizados son el pequeño de 3,2, el pequeño de 4 y el pequeño de 5. su longitud es "L" Generalmente entre 200 y 550 mm.
El alambre de soldar se utiliza como metal de aportación o como material de soldadura de alambre conductor. En la soldadura con gas y la soldadura por arco de tungsteno con gas, el alambre de soldadura se utiliza como metal de aportación; en la soldadura por arco sumergido, la soldadura por electroescoria y otras soldaduras por arco metálico con gas, el alambre de soldadura es a la vez un metal de aportación y un electrodo conductor. La superficie del alambre de soldadura no está recubierta con fundente antioxidante.
Proceso de producción de alambre de soldadura y equipo requerido:
Aquí nos enfocamos en introducir una tecnología de tratamiento de superficie de alambre más avanzada. La ruta de proceso específica de la línea de producción es: desengrase - línea aleatoria - estacionamiento - doblado y descascarado repetidos - lavado con agua a alta presión - decapado electrolítico - lavado con agua a alta presión - recubrimiento de bórax - secado - estirado - tratamiento térmico.
Estantes de devanado, equipos de doblado de alambre, equipos de lavado con agua a alta presión, equipos de decapado electrolítico, equipos de secado, trefiladoras, equipos de tratamiento térmico, etc.