Cómo hacer un troquel de estampado

Proceso de producción de moldes de estampación: formulación de planos de piezas, modelos de procesos de fabricación, modelado, fusión de aleaciones y coladas, limpieza de moldes y modificación de cavidades. A continuación se toma el troquel de formación de dibujos como ejemplo para presentar el proceso.

l, modelo de proceso de fabricación y dibujo de Ascension: según el dibujo de la pieza, las dimensiones de cada pieza están orientadas y escaladas de acuerdo con el coeficiente de contracción del alambre de aleación de zinc, y el tubo ascendente de vertido y el hierro frío están diseñado. Por lo tanto, se dibuja un diagrama de proceso modelo y el modelo de proceso se procesa y fabrica basándose en este diagrama.

2. Fabricación de la forma del molde de punzón: De acuerdo con las dimensiones proporcionadas en el dibujo del proceso del modelo, seleccione madera de alta calidad para realizar el modelo de punzón. Se requiere la precisión dimensional del modelo para alcanzar la precisión de segundo nivel del modelo de madera. Pinte la superficie del molde de madera de modo que el valor de rugosidad de la superficie Rz sea inferior a 10 μm. El ángulo de inclinación es ±1°.

3. Fabricación del modelo de molde cóncavo: la fabricación de moldes cóncavos consiste en fijar una capa de lámina de plomo con el mismo grosor que la parte del producto en la superficie de trabajo del molde convexo para crear un espacio entre el convexo y el cuatro. regiones. La superficie de la lámina de plomo del molde macho debe pintarse con aerosol para que el valor de rugosidad de la superficie cóncava del molde después de la fundición sea pequeño. El modelo de molde cóncavo está realizado en yeso de París. Para facilitar la separación de los modelos de molde convexo y cóncavo al fundir yeso, se debe rociar una capa de agente desmoldante (como una solución de poliestireno en tolueno) sobre la superficie de separación. Después de la fundición, el modelo del molde cóncavo de yeso debe secarse y luego desmoldearse. La superficie de la cavidad y la superficie de separación deben pintarse.

4. Utilice arena de moldeo con partículas finas y de alta resistencia como material de modelado. Debido a que la temperatura de fundición de la aleación de zinc es relativamente baja, los requisitos de resistencia al fuego y permeabilidad al aire de la arena de moldeo no son altos. Para dar forma al molde punzón y cóncavo por separado, puede elegir el moldeado en caja de arena o el moldeado en foso y otros métodos de moldeado. Según los requisitos del molde, el sistema de fundición adopta el tipo de inyección inferior o el tipo abierto. Debido al alto coeficiente de contracción de la aleación de zinc, se debe instalar un tubo ascendente de alimentación.

5. Fusión de aleación de zinc

6. Fundición: Para moldes medianos y pequeños, se puede utilizar la fundición en seco o la fundición nirvana. Las piezas fundidas de Nirvana deberían tener más orificios de ventilación. Al fundir una aleación de zinc, el flujo de líquido de la aleación debe inyectarse en la cavidad del molde de forma lenta y constante. Para moldes grandes, para prevenir o reducir la deformación de la cavidad del molde, se pueden instalar tuberías de agua de refrigeración o hierro frío alrededor de la cavidad durante la fundición para garantizar la solidificación secuencial de la aleación líquida.

7. Enfriamiento, limpieza y modificación de piezas fundidas en moldes de aleación de zinc:

Las piezas fundidas en moldes después de la fundición generalmente se enfrían de forma natural, pero las piezas fundidas en moldes pequeños con formas simples también se pueden enfriar con agua. El método de enfriamiento es beneficioso para mejorar las propiedades mecánicas de la aleación. Para formas complejas o moldes grandes de aleación de zinc, la malla fundida debe enfriarse lentamente. La aleación se debe empaquetar en cajas después de que se haya enfriado por completo. Después del embalaje, se deben limpiar las piezas fundidas y se deben eliminar el vertido y las bandas mediante corte con gas. La cavidad del molde de fundición ya no se procesa, pero es necesario pulirla con papel de lija, y la cavidad del molde, la abertura del troquel de embutición, etc. deben pulirse, en particular, el filete de embutición debe quedar liso y liso. Los moldes convexos y cóncavos deben cerrarse, realizar procesamiento mecánico (fresado o cepillado) en los planos de las placas base superior e inferior para que las placas base superior e inferior tengan planos para contactar con la prensa y mantener ciertos requisitos de paralelismo. , para garantizar la precisión del montaje.

Definición: El troquel de estampado es un equipo de proceso especial que se utiliza para procesar materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados) en el proceso de estampado en frío. Se llama troquel de estampado en frío (comúnmente conocido). como troquel de estampado en frío). El estampado es un método de procesamiento a presión que utiliza un molde instalado en una prensa para aplicar presión al material a temperatura ambiente para causar separación o deformación plástica para obtener las piezas requeridas.

Materiales de referencia:

Estampación die_Enciclopedia Baidu /link?url=RMWHEn-SMTWEePdy2BBdce0LmqJBWwf1vJQ4r0nN2pkr9VaBSwQH7FS8p8Bd1AHObV6MdqMdi9zDMD8wScudFa#10