Cómo los gerentes de almacén pueden ahorrar costos

En primer lugar, hacer pleno uso de la tecnología y los equipos de almacenamiento modernos para mejorar la eficiencia operativa de cada enlace de trabajo. En un almacén, se incurre en una cierta cantidad de gastos de trabajo debido a la diferente eficiencia del trabajo real, la mano de obra, el consumo de equipos mecánicos y los costos de combustible son diferentes. Si la gestión del almacén se realiza bien, se reducirá todo el costo de almacenamiento. , lo cual es económico. Por lo tanto, se deben utilizar tecnología y equipos de almacenamiento modernos en las operaciones de almacenamiento para mejorar la productividad laboral, como el uso de tecnologías de gestión informática, como sistemas de posicionamiento por computadora, sistemas de acceso por computadora y sistemas de monitoreo por computadora, tecnología de códigos de barras de almacenamiento, estantes modernos, equipo operativo profesional. , Carretillas elevadoras, Palets nuevos, etc.

En segundo lugar, acelerar la rotación de materias primas y productos terminados de la empresa, aprovechar al máximo la eficiencia del uso del almacén y mejorar la utilización de la capacidad del almacén. Acelerar la rotación de inventarios puede permitir a las empresas lograr una rápida circulación de capital, una rápida apreciación del capital, pequeños daños y diferencias en la carga, una mayor capacidad de rendimiento del almacén y costos reducidos. Aprovechar al máximo la eficiencia del almacén es un requisito previo para reducir los costes de almacenamiento. El departamento de almacén puede adoptar métodos de apilamiento alto para aumentar la altura de almacenamiento; reducir el ancho de los pasillos en el almacén para aumentar el área de almacenamiento efectiva; utilizar montacargas laterales y montacargas de empuje para reducir el ancho requerido para los giros del montacargas; Número de pasillos en el almacén para aumentar el área efectiva de almacenamiento. El costo de las toneladas de carga/día para almacenamiento y almacenamiento está estrechamente relacionado con la tasa de utilización del área de almacén y el volumen de almacenamiento de carga. En cierto sentido, es imposible reducir los costos de almacenamiento sin estudiar su utilización. Cuando los diversos gastos de un almacén son relativamente estables, el aumento de la capacidad de almacenamiento por unidad de área es inversamente proporcional al costo de almacenamiento por tonelada de mercancías. Es decir, cuanto más grande es el primero, más pequeño es el segundo, y por el contrario, más grande es;

En tercer lugar, fortalecer la gestión de calidad de los materiales y productos terminados en el almacén para reducir las pérdidas anormales durante el almacenamiento. Los artículos almacenados en el almacén son de buena calidad y precisos en cantidad, lo que refleja hasta cierto punto la calidad de la gestión del almacén. Para evitar o reducir la pérdida de mercancías, los artículos que ingresan al almacén deben inspeccionarse estrictamente, de modo que no ingresen materiales no calificados y productos terminados, los materiales nunca se liberen sin procedimientos completos y los productos con problemas de calidad nunca se envíen. fuera de la fábrica. Almacene materias primas y productos terminados en diferentes categorías, apile tapetes científicamente, controle la temperatura y la humedad del almacén y realice inspecciones periódicas de los artículos en el almacén para garantizar que las facturas, las cuentas y las cuentas sean consistentes. Un ligero error en el trabajo real hará que los elementos de la cuenta sean inconsistentes. Por lo tanto, es necesario comprender la situación real del almacenamiento de manera oportuna y precisa y verificarla con frecuencia con la tarjeta de la cuenta. Esto es indispensable ya sea que se trate de administración por computadora o. gestión manual.

En cuarto lugar, utilice un método eficaz de "primero en entrar, primero en salir" para garantizar que el período de almacenamiento de cada artículo almacenado no sea demasiado largo. Es un método eficaz y se ha convertido en uno de los principios de la gestión del almacenamiento. Los métodos eficaces de "primero en entrar, primero en salir" incluyen principalmente: Primero, utilizar un sistema de acceso informático. Utilizando un sistema de gestión informática, el orden de envío se puede organizar automáticamente en función del momento en que los artículos se almacenan, basándose en un software de clasificación por tiempo, logrando así "primero en entrar, primero en salir". Este tipo de sistema de acceso informático también puede combinar primero en entrar, primero en salir y rápido de entrada y salida para acelerar la rotación y reducir el consumo de mano de obra; en segundo lugar, se utiliza un sistema de proceso técnico en el almacenamiento para garantizar el "primero en entrar; primero en salir". El método más eficaz es adoptar un sistema de estanterías para el proceso técnico en el almacén, que no sólo puede mejorar la utilización del almacén, sino que también permite la mecanización y automatización de la gestión del almacén. Es una medida técnica importante para los almacenes modernos.

En quinto lugar, esforzarse por mantener la logística, el flujo de información y el flujo de capital consistentes para mejorar la eficacia de la gestión. Aproveche al máximo las ventajas de la informatización, las redes y la inteligencia en la gestión de almacenamiento en el comercio electrónico para controlar eficazmente los sistemas de importación, ventas y almacenamiento para mantener la logística, el flujo de capital y el flujo de información consistentes. El uso de datos dinámicos de logística, flujo de capital y flujo de información para ayudar en la toma de decisiones puede reducir eficazmente los costos de inventario y mejorar la eficiencia de los servicios de almacenamiento.

Además, las pequeñas y medianas empresas pueden subcontratar servicios de almacenamiento en función de sus operaciones comerciales reales, ahorrando así inversiones y costos relacionados. La subcontratación es un modelo de gestión que subcontrata las actividades de producción complementarias y sin fines de lucro de una empresa a empresas de almacenamiento profesionales a través de contratos, reduciendo así los costos, mejorando la eficiencia de la producción y mejorando la capacidad de la empresa para responder rápidamente al medio ambiente. La subcontratación es un método de encomienda de negocios y ejecución de contratos a largo plazo, estratégico, mutuamente penetrante y mutuamente beneficioso.

Las pequeñas y medianas empresas pueden aprovechar al máximo las empresas de logística del mercado existente y subcontratar sus operaciones de almacenamiento, lo que no sólo puede reducir la presión de inversión, sino también reducir en gran medida los costos de gestión de almacenamiento.