Seis consejos para manipular exhaustivamente los fluidos de corte de metales

Introducción: En cuanto al corte de metales, debería resultarle familiar a usted que estudia moldes, ¿verdad? Los siguientes son seis consejos que he recopilado cuidadosamente para usted. ¡Espero que le sean útiles en su vida diaria!

Al seleccionar un fluido de corte (como aceite de corte) que desempeña principalmente una función lubricante, debe entregarse en la parte donde se puede generar la película de aceite en la superficie de fricción. Por el contrario, si el refrigerante es el fluido de corte principal (como el fluido de corte a base de agua), el fluido de corte debe estar cerca del filo de la herramienta. En este caso, se suelen utilizar métodos de presión para forzar el fluido de corte hacia el área de corte, eliminando así el calor generado por la deformación por fricción de la herramienta, la pieza de trabajo y las virutas.

El uso continuo del fluido de corte es mejor que el uso intermitente del fluido de corte. El uso intermitente de fluidos de corte puede crear ciclos térmicos que pueden causar grietas y astillas en materiales de herramientas duros y quebradizos, como las herramientas de carburo. El uso intermitente de líquido de corte no sólo acortará la vida útil de la herramienta, sino que también hará que la superficie de trabajo sea áspera y desigual.

Otro beneficio de utilizar correctamente el fluido de corte es la eliminación eficaz de la viruta, lo que también ayuda a prolongar la vida útil de la herramienta. Si la boquilla del fluido de corte se coloca correctamente, puede evitar que las ranuras de virutas de las fresas y taladros se obstruyan o se obstruyan con virutas. Para el procesamiento de algunas piezas de trabajo grandes, o para cortes y rectificados potentes con grandes velocidades de avance, el uso de dos o más filas de boquillas de refrigerante para un enfriamiento suficiente ayudará a mejorar la eficiencia del procesamiento y garantizar la calidad del mismo.

1. Método de repostaje manual para refrigeración por fluido de corte

Se puede aplicar o gotear lubricante sólido o en pasta sobre la herramienta o pieza de trabajo con un cepillo o cepillo de cerdas (principalmente al roscar y girar). muere) ). Recientemente, se ha desarrollado un dispositivo portátil de suministro de líquido que atomiza el lubricante mediante presurización y lo rocía sobre las herramientas de corte y las piezas de trabajo. En máquinas herramienta sin sistema de refrigeración proporcional, la lubricación manual es un método eficaz si el número de agujeros taladrados o roscados es pequeño. Cuando se deben completar dos procesos diferentes en la misma máquina herramienta, se puede utilizar aceite manual junto con el sistema de enfriamiento por desbordamiento de la máquina herramienta.

2. Método de desbordamiento de refrigeración del fluido de corte

El método más común de utilizar fluido de corte es el método de desbordamiento. El fluido de corte se bombea a la tubería mediante una bomba de baja presión y sale de la boquilla a través de la válvula. La boquilla se instala cerca del área de corte. Después de que el fluido de corte fluye a través del área de corte, fluye a diferentes partes de la máquina herramienta, luego se acumula en el recipiente colector de aceite y luego regresa al tanque de fluido de corte desde el recipiente colector de aceite para su reciclaje. Por lo tanto, el tanque de fluido de corte debe tener un volumen suficiente para permitir que el fluido de corte se enfríe y sedimente los finos y las partículas abrasivas. Dependiendo del tipo de procesamiento, el volumen del tanque de fluido de corte es de aproximadamente 20 a 200 litros. Para algunos procesos más grandes, como perforación profunda, rectificado potente, etc., el tanque de fluido de corte puede alcanzar más de 500 a 1000 litros. Se debe instalar un filtro grueso en el cárter de aceite para evitar que entren virutas grandes al tanque de fluido de corte, y se debe instalar un filtro fino en el puerto de succión de la bomba.

Para rectificar, rectificar, taladrar agujeros profundos y taladrar agujeros profundos, debido a los altos requisitos de calidad de la superficie de la pieza de trabajo que se procesa, se deben eliminar las virutas de pulido más finas, las partículas de muela y las partículas de corte. Cuando se perforan agujeros profundos con pistola, se debe utilizar papel de filtro de 10um para la filtración. El uso de equipos de filtración puede evitar contaminantes excesivos o partículas metálicas en el fluido de corte, lo que ayuda a mantener el fluido de corte limpio y prolongar su vida útil. Las máquinas herramienta automatizadas modernas están generalmente equipadas con dispositivos de filtración, separación y purificación de fluidos de corte. El método de desbordamiento permite que el fluido de corte fluya continuamente hacia el área de corte y elimine las virutas. El caudal de fluido de corte es grande, lo que puede provocar que la herramienta y la pieza de trabajo queden sumergidas en el fluido de corte.

Además de proporcionar fluido de corte adecuado al área de corte, también debe haber suficiente fluido de corte para evitar un aumento anormal de temperatura. En la perforación de pozos profundos, si el tanque de fluido de corte es demasiado pequeño, la temperatura del fluido de corte aumentará rápidamente. Cuando la temperatura del aceite excede los 60 °C, el corte no puede continuar. Por lo tanto, las máquinas perforadoras de pozos profundos generalmente están equipadas con aceite de enfriamiento más grande. tanques.

La distribución del flujo del fluido de corte afecta directamente a la eficiencia del fluido de corte. La boquilla debe colocarse de manera que el fluido de corte no salga expulsado de la herramienta o pieza de trabajo por la fuerza centrífuga. Es mejor utilizar dos o más boquillas, una de las cuales suministra el fluido de corte al área de corte y la otra para ayudar a enfriar y lavar las virutas. Al tornear y perforar, es necesario enviar el fluido de corte directamente al área de corte para que el fluido de corte cubra los bordes de la herramienta y la pieza de trabajo y tenga un buen efecto de enfriamiento.

La experiencia práctica ha demostrado que el diámetro interior de la boquilla del fluido de corte es al menos tres cuartos del ancho de la herramienta de torneado.

Para torneado y perforación pesados, se requiere una segunda boquilla para suministrar fluido de corte a lo largo de la parte inferior de la herramienta. El fluido de corte suministrado desde la boquilla inferior se puede transportar suavemente entre la herramienta y la pieza de trabajo sin causar obstáculos en el corte, lo que resulta útil para la lubricación a baja velocidad. Al perforar y escariar horizontalmente, es mejor enviar el fluido de corte al área de corte a través del orificio interior de la herramienta hueca para garantizar que haya suficiente fluido de corte en el filo y que las virutas salgan del orificio. Debido a que la ranura en espiral de la broca (para descargar las virutas) desempeña la función de drenar el fluido de corte del área de corte, incluso en las brocas verticales, entra muy poco líquido de corte en el área de corte. Sólo las brocas huecas pueden resolver este problema. problema.

3. Método de enfriamiento del fluido de corte a alta presión

Para ciertos procesos, como la perforación de pozos profundos y la perforación con revestimiento, a menudo se utiliza fluido de corte a alta presión (presión 0,69-13,79 MPa). Sistema de suministro de aceite usado. La perforación de agujeros profundos utiliza una broca de un solo filo, que es similar a la perforación, excepto que hay un canal de fluido de corte dentro de la broca. La perforación de carcasa es un método de perforación que perfora un orificio cilíndrico en la pieza de trabajo pero deja un cilindro sólido. A medida que la herramienta ingresa a la pieza de trabajo, el cilindro sólido perforado pasa a través del cabezal de corte cilíndrico hueco y el fluido de corte se bombea a presión alrededor de la herramienta, expulsando las virutas del centro de la herramienta. El fluido de corte utilizado para la perforación anidada debe tener buenas propiedades de extrema presión y antisinterización, baja viscosidad para fluir libremente alrededor de la herramienta y buena untuosidad para reducir el coeficiente de fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo y entre la herramienta y la viruta. El principal problema en la perforación de pozos profundos es cómo mantener suficiente flujo de fluido de corte en el área de corte. Un método consiste en utilizar la ranura para virutas como canal para el fluido de corte. La presión del fluido de corte es de 0,35 a 0,69 MPa y el manguito de sellado giratorio fluye hacia la broca directamente al área de corte. El fluido de corte que sale del agujero ayuda a eliminar las virutas. En comparación con el método de desbordamiento, la perforación de pozos petroleros es una mejora importante en la perforación de pozos profundos, y la vida útil y la productividad de la broca mejoran enormemente. El método de alta presión ayuda a que el fluido de corte llegue al área de corte y, a veces, se utiliza en otras máquinas herramienta. El rectificado permite utilizar boquillas de alta presión para facilitar la limpieza de la muela abrasiva.

4. Método de pulverización de refrigeración del fluido de corte

El fluido de corte se puede pulverizar sobre herramientas y piezas de trabajo en forma de niebla de aceite en el aire. El fluido de corte pasa a través de una pequeña boquilla y se utiliza aire comprimido con una presión de 0,069-0,552 MPa para dispersar el fluido de corte en gotas muy pequeñas y rociarlas en el área de corte. En este caso, es mejor utilizar fluido de corte a base de agua que fluido de corte a base de aceite, porque la neblina de aceite del fluido de corte a base de aceite contamina el medio ambiente y es perjudicial para la salud, y es fácil de incorporar en grandes gotas de aceite. . El método de pulverización es más adecuado para procesamiento con alta velocidad de corte y área de corte pequeña (como fresado final). Elija un fluido de corte con buen rendimiento de enfriamiento. Cuando pequeñas gotas de agua entran en contacto con herramientas, piezas de trabajo o escombros calientes, se evaporan rápidamente y se llevan el calor. El enfriamiento por aspersión no requiere protector contra salpicaduras, cárter de aceite ni tubo de retorno de aceite. Solo utiliza una pequeña esfera. La pieza de trabajo está seca y se puede secar fácilmente incluso si hay un poco de aceite.

El método de pulverización tiene las siguientes ventajas:

1. La vida útil de la herramienta es más larga que el corte en seco

2 cuando el sistema de desbordamiento no está disponible o no. adecuado para su uso, se puede utilizar para proporcionar un efecto de enfriamiento;

3. El fluido de corte puede llegar a lugares que otros métodos no pueden alcanzar;

4. el caudal del fluido de corte es mayor que el del método de desbordamiento. Alto, calculado en base al mismo volumen de fluido de corte, la eficiencia de enfriamiento es muchas veces mayor que la del método de desbordamiento;

5. Los costos se pueden reducir bajo ciertas condiciones;

6. Puede ver que la eficiencia de enfriamiento es la pieza de trabajo cortada. La desventaja del método de pulverización es que la capacidad de refrigeración es limitada y se requiere ventilación.

Hay tres tipos de dispositivos de pulverización:

1. Tipo encantador

Su principio es el mismo que el de un pulverizador doméstico. Utiliza principalmente el principio. de un tubo delgado y aire comprimido succione el fluido de corte del tanque y mézclelo con el flujo de aire. Dispone de un tubo para aire comprimido y otro tubo para sifonar fluido de corte y está conectado a la junta mezcladora. Adecuado para pulverizar aceites y emulsiones de corte de baja viscosidad.

2. Neumático (método de presión)

El principio es poner el fluido de corte en un cilindro sellado y presurizarlo con aire comprimido de 0,2-0,4 MPa cuando se abre la válvula solenoide. el fluido de corte se extrae y se atomiza con aire comprimido a través de la válvula mezcladora. Este dispositivo es adecuado para pulverizar líquidos y emulsiones sintéticos a base de agua, pero las soluciones y emulsiones acuosas no deben contener aceites grasos ni materias sólidas en suspensión.

La proporción de mezcla de atomización se puede ajustar a través de la válvula mezcladora y la válvula reguladora de presión.

3. Tipo de inyección

El principio es utilizar una bomba de engranajes para presurizar el fluido de corte y rociarlo directamente en el flujo de aire comprimido a través de la válvula mezcladora para atomizarlo. Este dispositivo es adecuado para atomizar agua de refrigeración transparente y aceite de corte de baja viscosidad. El recubrimiento por pulverización se puede utilizar en fresado final, torneado, procesamiento automático de máquinas herramienta y procesamiento de máquinas herramienta CNC. El dispositivo de pulverización controlado por válvula solenoide es adecuado para roscar y escariar agujeros en máquinas CNC.

5. Método de enfriamiento por fluido de corte y enfriamiento por líquido de refrigeración

Hay muchas formas de enfriar líquidos de refrigeración. Los gases como el nitrógeno, el argón y el dióxido de carbono se pueden comprimir en líquidos y colocarlos. en cilindros. El gas freón se puede comprimir hasta convertirlo en líquido mediante un dispositivo mecánico y liberarse cuando se utiliza. Después de pasar a través de la válvula reguladora, se rocía directamente desde la boquilla al área de corte y la herramienta, la pieza de trabajo y las virutas se enfrían mediante gasificación y absorción de calor. Este método tiene un muy buen efecto de enfriamiento y es adecuado para cortar materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable, acero resistente al calor y acero aleado de alta resistencia. Puede mejorar en gran medida la durabilidad de la herramienta.

Verbo intransitivo otros

Para plantas de procesamiento mecánico grandes y medianas, siempre que sea posible, se debe considerar un sistema de circulación centralizado para suministrar fluido de corte a múltiples máquinas herramienta, pero cada máquina herramienta debe utilizar el mismo fluido de corte. Varias trituradoras pueden utilizar un sistema transportador conectado entre sí para manipular los restos de molienda. El procesamiento centralizado de virutas finas y virutas de molienda humedecidas con fluido de corte puede reducir el procesamiento manual y mejorar las condiciones de trabajo.

El sistema centralizado de suministro de fluido de corte permite a las fábricas mantener mejor los fluidos de corte. El fluido de corte se concentra en un gran charco. Mediante muestreo e inspección regulares, la solución o agua original se repone periódicamente de acuerdo con los resultados de la inspección para facilitar el control de la concentración del fluido de corte. Se puede reducir el número de inspecciones por muestreo, lo que permite inspeccionar más elementos y garantizar la calidad del fluido de corte durante su vida útil. En comparación con muchos sistemas separados de suministro de fluido de corte múltiple, el trabajo de mantenimiento del fluido de corte se reduce y el costo es relativamente reducido.

La principal ventaja del sistema de suministro centralizado es que a través del procesamiento centrífugo, el aceite flotante y las partículas metálicas en el fluido de corte se pueden eliminar de manera efectiva y, al mismo tiempo, la mitad de las bacterias en el fluido de corte pueden eliminarse. (porque las bacterias crecen fácilmente en el fluido de corte en la interfaz entre el aceite flotante y las partículas metálicas).

La eliminación continua de estos contaminantes, las inspecciones periódicas de calidad y el uso planificado de aditivos o la adición de soluciones madre basadas en los resultados de estas inspecciones son factores importantes para que un sistema centralizado extienda de manera efectiva la vida útil del corte. fluidos. Esto también reduce la eliminación de residuos de fluidos de corte solubles en agua.

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