Los factores que afectan la diferencia en el consumo directo de materiales incluyen
Las principales razones de la diferencia en el consumo directo de materiales incluyen: estructura de diseño del producto, calidad de la materia prima, competencia laboral, tasa de desperdicio, etc.
Estructura de diseño del producto:
En términos de estructura de diseño del producto, los ingenieros de diseño pueden adoptar principios de diseño que ahorren material y considerar cómo utilizar mejor los materiales y reducir el desperdicio de manera más efectiva. Por ejemplo, reducir el uso de materiales minimizando el diseño excesivo de los productos hace que los productos sean más simples y, al mismo tiempo, prácticos.
Calidad de las materias primas:
Para la calidad de las materias primas, los gerentes de producción deben seleccionar proveedores de alta calidad y realizar un estricto control de calidad de las materias primas para garantizar que la calidad y el rendimiento de los materiales utilizados cumplen con las expectativas, Reducir el desperdicio causado por problemas de calidad.
Competencia laboral:
La competencia laboral en la cadena de producción tiene un impacto en el uso y desperdicio de materiales. Los trabajadores calificados pueden operar equipos y materiales con mayor habilidad, reduciendo las tasas de desperdicio. También pueden adoptar procesos y métodos operativos más apropiados para optimizar el proceso de producción, reduciendo aún más el uso de materiales y el desperdicio.
Tasa de desperdicio:
La tasa de desperdicio también tiene un impacto muy importante en el consumo de material. Los gerentes pueden reducir las tasas de desperdicio optimizando los procesos y los métodos operativos identificando las causas del desperdicio.
Definición y contabilidad de materiales directos:
1. Definición de materiales directos
Se refiere al costo de los materiales utilizados directamente en la producción del producto, incluidas las cantidades estándar. y estándares de materiales El costo unitario es de dos dosis estándar.
El primer paso es realizar una investigación del producto basada en los dibujos del producto y otros documentos técnicos, enumerar los distintos materiales necesarios y los posibles sustitutos, y describir el tipo, la calidad y el inventario de estos materiales.
En segundo lugar, analizando los registros de experiencias pasadas de uso de materiales, utilizando el valor promedio, el promedio del valor más alto y el valor más bajo, o la cantidad más económica, o mediante mediciones reales, o análisis técnicos y otros datos, formular científicamente estándares de dosificación.
2. Contabilidad
Cuando la cuota de consumo es relativamente estable y precisa, el índice de consumo de cuota de material o el índice de gastos de cuota de material generalmente se utilizan para la asignación.
Fórmula de cálculo Como sigue: La cantidad de material (o costo) que debe asignarse a un determinado producto = la cuota de consumo de material (o costo fijo) del producto × la tasa de asignación. Son los materiales directos consumidos para completar la producción real o como la diferencia entre la cantidad al costo real y la cantidad al costo estándar.