¿Qué es una introducción al análisis del proceso de corte de máquinas cortadoras de alambre rápidas?

Análisis del proceso de corte de la máquina cortadora de alambre rápida:

1. Análisis del proceso de corte único de la máquina cortadora de alambre rápida

Procesamiento de convexos y cóncavos. troqueles de troquel de punzonado Por ejemplo, cuando se utiliza una máquina cortadora de alambre rápida para completar el procesamiento del molde en un proceso de corte, para obtener una mejor precisión de procesamiento y calidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada, el parámetro de ancho de pulso de la fuente de alimentación de alta frecuencia es generalmente se reduce y se reduce el número de tubos amplificadores de potencia, un método para controlar la corriente de salida entre 0,8 ~ 1,2 A. En este momento, la velocidad de procesamiento es baja. Este método de corte, que garantiza la precisión y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo a expensas de reducir la eficiencia del procesamiento, sigue siendo eficaz para piezas de trabajo con una altura de procesamiento de menos de 10 mm. Sin embargo, para piezas de trabajo con una altura de más de 30 mm, debido a la dificultad de que la emulsión ingrese a la superficie de procesamiento y al pobre efecto de enfriamiento, junto con el efecto de alta temperatura del arco entre el alambre de molibdeno y la pieza de trabajo y el fenómeno de fácil sinterización en el superficie de la pieza de trabajo, etc., la superficie de la pieza de trabajo después del procesamiento se dañará. La calidad no es alta, aparece una capa endurecida rugosa, la rugosidad de la superficie está entre Ra1.6 ~ 3.2μm y no es fácil de limpiar. .

2. Análisis del proceso de corte secundario de máquinas cortadoras de alambre rápidas

Al realizar el corte secundario en máquinas cortadoras de alambre rápidas, el primer problema que encontramos es cómo programar. Si el programa de procesamiento del proceso de corte único se basa en el tamaño del punzón, el programa del molde cóncavo se compila de acuerdo con la holgura regular del molde. El corte secundario no se puede programar de acuerdo con los métodos convencionales. Después de muchos análisis de proceso y experimentos repetidos, y teniendo en cuenta factores como la precisión de posicionamiento repetido de 2 μm durante el segundo corte de la máquina herramienta y el espacio de descarga del segundo corte, nuestro. La experiencia es: usar el segundo corte. Al procesar con el método de corte secundario, la programación debe ser 5 μm más pequeña en un lado que el tamaño del troquel programado con el método de corte primario. Por ejemplo, el requisito de separación entre el punzón y los moldes cóncavos de un troquel de punzón es de 0,01 mm. Si el programa de corte del punzón se programa según el tamaño del dibujo, el programa de corte del molde cóncavo se debe programar con un. brecha de cero a cero. El propósito del primer corte durante el segundo corte es mejorar la eficiencia del procesamiento, por lo tanto, al realizar el primer proceso de corte, se puede aumentar el ancho de pulso de la fuente de alimentación de alta frecuencia y el número de tubos amplificadores de potencia. El parámetro puede ser 1,0 ~ 1,5 A. Complete el primer corte a una velocidad más alta y regrese al punto inicial del corte.

La esencia del segundo proceso de corte es mejorar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Es un proceso de descarga de baja corrosión, por lo que se debe reducir el ancho del pulso de la fuente de alimentación de alta frecuencia. y se debe reducir el número de tubos amplificadores de potencia. Ajuste la corriente de seguimiento para cortar cuando la velocidad de funcionamiento de la máquina herramienta sea igual a la velocidad de ralentí.

En la operación real, el paso clave que se debe realizar antes del segundo corte es apretar el cable. El principal factor que afecta la calidad del corte de las máquinas cortadoras de alambre de alta velocidad es la vibración del alambre del electrodo. Las principales causas de vibración incluyen desequilibrio dinámico y salto radial del tambor de almacenamiento de alambre, movimiento axial y radial de la rueda guía, tensión del alambre del electrodo, etc. Dado que este artículo describe la discusión de los métodos de corte basados ​​en equipos existentes, se puede excluir el análisis de la fuente de vibración de los factores del equipo y solo se analiza la tensión del cable del electrodo. El alambre del electrodo envejece bajo la acción del movimiento a alta velocidad durante el procesamiento y la alta temperatura generada por la descarga durante el corte, lo que provoca la pérdida del alambre del electrodo y la reducción del diámetro, lo que resulta en una disminución de la tensión y un aumento de la amplitud. Por lo tanto, el alambre tenso es un eslabón crucial en el segundo corte. La tensión del alambre de molibdeno aumenta al apretar el alambre y la vibración del alambre de molibdeno durante el proceso de corte se reduce para lograr el propósito de mejorar la precisión y la calidad de la superficie.

Después de usar el proceso de corte secundario, la pieza de trabajo procesada no solo mejora la precisión dimensional, elimina eficazmente las manchas de la superficie, se siente suave y sin rebabas y reduce la rugosidad de la superficie, sino también debido al efecto de descarga y El efecto efectivo de la emulsión durante el corte secundario. El enfriamiento aumenta la capa endurecida en la superficie de corte, extendiendo así en gran medida la vida útil del molde.

Se puede ver que es completamente factible utilizar tecnología de procesamiento de corte secundario o corte múltiple para mejorar la eficiencia de producción del procesamiento y los indicadores técnicos siempre que la programación sea correcta, los parámetros se seleccionen razonablemente y el El funcionamiento es correcto. Ahora, en algunas industrias nuevas, el sistema inteligente de edición y control tiene una solución única y una base de datos experta, lo que hace que su uso sea más conveniente para los operadores y mejora el efecto de procesamiento.