¿Qué significa paralelismo 0,02?

0,02 es el valor de rugosidad. La explicación completa de este símbolo es que el valor de no paralelismo del plano A procesado en relación con el plano B no debe ser superior a 0,02 mm. ..

Paralelismo significa que el plano del indicador debe ser paralelo al plano de referencia y debe estar dentro del rango intercalado por dos planos separados por 0,02 mm y paralelos al plano de referencia. El paralelismo es una tolerancia posicional.

El paralelismo se refiere al grado en que dos planos o dos líneas rectas son paralelos, y se refiere al error máximo permitido de que un plano (lado) sea paralelo a otro plano (lado).

El Paralelismo evalúa el paralelismo entre líneas, superficies o líneas y superficies. Una de las líneas rectas o planos es el punto de referencia de evaluación. La línea recta puede ser la parte recta de la muestra que se está probando o la trayectoria de movimiento lineal. El plano puede ser la parte plana de la muestra que se está probando o el plano formado por la. trayectoria del movimiento.

El paralelismo se refiere al grado de paralelismo entre dos planos y suele usarse para describir la precisión de fabricación de piezas mecánicas. La unidad de paralelismo es milímetros (mm) o micrómetros (micrómetros). Cuanto menor sea el valor, mayor será el paralelismo y mayor será la precisión de fabricación. El paralelismo generalmente se mide con equipos de medición de precisión, como un medidor de paralelismo o una máquina de medición de coordenadas.

La tolerancia de paralelismo es un tipo de tolerancia direccional, que es la desviación total permitida en la dirección del componente medido en relación con el dato. Por tanto, la tolerancia de orientación tiene el efecto de controlar la orientación, es decir, la dirección en la que el elemento que se está midiendo está alineado con el elemento de referencia.

Tipo paralelo;

①Cara a cara

La tolerancia para el paralelismo es que la superficie debe quedar entre dos planos paralelos con una distancia de 0,05 mm y paralelos a el piso de referencia. La zona de tolerancia es el área entre dos planos paralelos separados por el valor de tolerancia t y paralelos al plano de referencia. ?

②Línea enfrentada

El plano del dedo debe ubicarse entre dos planos paralelos con una distancia de 0,05 mm y paralelo al eje de referencia. La zona de tolerancia es el área entre dos planos paralelos separados por un valor de tolerancia t y alineados con el eje de referencia. ?

③Enfrente de la línea

El eje del agujero debe estar entre dos planos paralelos con una tolerancia de 0,03 y paralelo al plano de referencia.

Tolerancia de paralelismo línea a línea para una dirección dada La tolerancia de paralelismo línea a línea significa que el eje real del orificio D debe estar entre dos planos paralelos a una distancia de 0,2 mm, paralelo al eje de referencia A, y perpendicular a en una dirección dada. La zona de tolerancia es el área entre dos planos paralelos a una distancia del valor de tolerancia t, paralelos al eje de referencia y perpendiculares a una dirección determinada. ?

Tolerancia de paralelismo línea a línea en cualquier dirección La tolerancia de paralelismo significa que el eje real del orificio D debe estar dentro de la zona de tolerancia formada por una superficie cilíndrica con un diámetro de 0,1 mm y el eje paralelo al eje de referencia a. Líneas en cualquier dirección La zona de tolerancia de paralelismo de alineación se refiere al área dentro de la superficie cilíndrica cuyo diámetro es el valor de tolerancia t y cuyo eje es paralelo al eje de la base.

La tolerancia geométrica generalmente se refiere a la tolerancia de forma y posición. Las tolerancias de forma y posición también se denominan generalmente tolerancias geométricas, incluidas las tolerancias de forma y las tolerancias de posición. Cualquier parte está compuesta de puntos, líneas y superficies, y estos puntos, líneas y superficies se denominan elementos. Después del procesamiento, siempre hay errores entre los componentes reales y los componentes ideales, incluidos errores de forma y errores de posición. Este tipo de error afecta el funcionamiento de los productos mecánicos. Las tolerancias correspondientes deben especificarse en el diseño y marcarse en el dibujo de acuerdo con los símbolos estándar prescritos.

Las tolerancias geométricas incluyen tolerancias de forma y tolerancias de posición, y las tolerancias de posición incluyen tolerancias de orientación y tolerancias de posicionamiento. El contenido específico y los símbolos de tolerancia se muestran en la siguiente figura:

Primero, tolerancia de forma

1. El símbolo de rectitud es una línea horizontal corta (-), que limita la longitud real. línea recta y el indicador ideal de desviación lineal. Este es un requisito para la rectitud.

2. El símbolo de planitud es un paralelogramo, que es un indicador que limita la desviación entre el plano real y el plano ideal. Es un requisito para superficies irregulares.

3. El símbolo de la redondez es el círculo (○), que es un índice que limita la desviación entre el círculo real y el círculo ideal. Es un requisito para el perfil circular de piezas con superficies cilíndricas (incluidas superficies cónicas y superficies esféricas) en la sección normal (superficie perpendicular al eje).

4. El símbolo de la cilindricidad es un círculo (/○/) intercalado entre dos líneas diagonales, que es un índice que limita la desviación entre la superficie cilíndrica real y la superficie cilíndrica ideal. Controle diversos errores de forma de secciones de cilindros y secciones axiales, como redondez, rectitud de líneas de elementos, rectitud de ejes, etc. La cilindricidad es un índice completo de varios errores de forma de un cilindro.

5. El símbolo del perfil de línea es una curva convexa (⌒), que es un indicador que limita el cambio de la curva real a la curva ideal. Este es un requisito para la precisión de la forma de curvas no circulares.

6. El símbolo del perfil de la superficie es un semicírculo en la parte superior y un nivel en la parte inferior. Este es un indicador que limita el cambio de la superficie real a la superficie ideal. de la superficie.

Segundo, tolerancia direccional

1. El paralelismo (∩) se utiliza para controlar la desviación de dirección del elemento medido (plano o línea recta) en la pieza desde el elemento de referencia (plano). o línea recta) El requisito de 0° significa que se requiere que el elemento medido esté equidistante de la referencia.

2. La verticalidad (⊥) se utiliza para controlar la dirección del elemento medido (plano o línea recta) en la pieza que se desvía de la dirección del elemento de referencia (plano o línea recta) en 90°. , es decir, se requiere que el elemento medido esté a 90° del datum.

3. El ángulo de inclinación (∞) se utiliza para controlar el grado en que la dirección del elemento medido (plano o línea recta) en la pieza se desvía de un ángulo dado (0° ~ 90°). relativo al elemento de referencia (plano o línea recta), es decir, se requiere que el elemento medido forme un cierto ángulo con la referencia (excepto 90°).

En tercer lugar, la tolerancia de posicionamiento

1 y la coaxialidad (◎) se utilizan para controlar el grado de no axialidad entre el eje medido y el eje de referencia que teóricamente debería ser coaxial.

2. El símbolo de simetría son tres líneas horizontales con una longitud horizontal en el medio. Generalmente se usa para controlar el elemento medido (plano central, línea central o eje) y el elemento de referencia teóricamente requerido (centro). plano, línea central, línea central o eje) desalineación.

3. El símbolo de posición es un círculo compuesto por dos líneas rectas mutuamente perpendiculares, que se utiliza para controlar el cambio del componente real que se está midiendo en relación con su posición ideal. y el tamaño teórico correcto.

Cuarto, tolerancia de descentramiento

1. El símbolo de descentramiento circular es una línea diagonal con una flecha. La desviación circular es la diferencia entre las lecturas máxima y mínima medidas por un indicador fijo en una dirección determinada cuando el elemento real que se está midiendo se mueve o gira alrededor de un eje de referencia sin dirección axial.

2. El símbolo del salto total son dos líneas diagonales con flechas. El salto total es la diferencia entre las lecturas máxima y mínima medidas por el indicador en una dirección determinada mientras el elemento real que se está midiendo gira continuamente alrededor del eje de referencia sin movimiento axial mientras el indicador se mueve continuamente a lo largo de la línea del elemento ideal.

Resumen;

El paralelismo es un plano donde la línea central/plano es exactamente paralelo a un plano de referencia. Sólo dirección, no ubicación. El paralelismo es una tolerancia direccional y es necesario aclararlo.

El paralelismo controla la desviación permitida de superficies, líneas centrales y planos centrales en relación con el paralelismo de referencia.

Zona de tolerancia: desviación permitida en función del dato, que puede ser dos planos paralelos o un cilindro.

El paralelismo se aplica a la superficie de control o cilindro que controla el MMC.