Esquema de tesis CNC

Esquema de la tesis de control numérico

Ya sea en la escuela o en la sociedad, todos inevitablemente entrarán en contacto con los documentos o los utilizarán. Los artículos son de gran importancia para todos los educadores y para la mejora de la educación. comprensión global de la humanidad significado importante. Entonces, ¿cómo se escribe un artículo general? El siguiente es un resumen del documento de control numérico que he recopilado para todos. Es solo como referencia, espero que pueda ayudar a todos.

Esquema de tesis CNC, parte 1

Resumen: Mi país comenzó a desarrollar la tecnología CNC en 1958 y ahora ha establecido un cierto sistema de escala. Hasta ahora, la mayor parte del mercado CNC de mi país está ocupado por sistemas CNC extranjeros. Este artículo analiza principalmente cómo las máquinas herramienta CNC nacionales de bajo precio, las máquinas herramienta CNC eficientes y de alta velocidad y las máquinas herramienta CNC de alta resistencia han ocupado el mercado interno.

Palabras clave: máquinas herramienta CNC nacionales; máquinas herramienta CNC de bajo precio, alta velocidad y servicio pesado; mecanismo de garantía posventa

Desde que mi país comenzó a estudiar la tecnología CNC en En 1958, se estableció un sistema industrial dominado por máquinas herramienta CNC de gama media y baja. El éxito final de la industrialización del CNC se reflejará en la industrialización nacional y la participación de mercado de las máquinas herramienta CNC. Hasta ahora, el mercado CNC de mi país está ocupado principalmente por sistemas CNC extranjeros. Por ejemplo, algunas marcas extranjeras conocidas, como el sistema FANUC de Japón y el sistema SIEMENS de Alemania, ocupan un gran mercado en nuestro país, mientras que los sistemas nacionales han quedado fuera debido a. varias razones.

La tecnología CNC y los equipos CNC son bases importantes para la modernización de la industria manufacturera. Que esta base sea sólida afectará directamente el desarrollo económico y la fortaleza nacional integral de un país, y está relacionado con la posición estratégica de un país. Por lo tanto, es necesario recuperar rápidamente el terreno perdido en el mercado interno y lograr avances constantes en el mercado internacional para finalmente lograr el cambio radical en el mercado nacional de máquinas herramienta CNC. A continuación solo se analizarán brevemente los problemas de desarrollo de las máquinas herramienta CNC de bajo precio, las máquinas herramienta CNC eficientes y de alta velocidad y las máquinas herramienta CNC de alta resistencia.

1. Desarrollar vigorosamente máquinas herramienta CNC de bajo precio

Las máquinas herramienta CNC de bajo precio tienen funciones que satisfacen los requisitos de producción de lotes pequeños y de variedades múltiples de los usuarios (sin desperdicio de funciones) , indicadores técnicos moderados, es una máquina herramienta CNC popular con buena confiabilidad y bajo precio, y puede ser aceptada por pequeñas y medianas empresas. Este tipo de máquina herramienta se ha convertido en una de las tendencias de desarrollo de las máquinas herramienta CNC en el mercado internacional. También es un producto que muchos usuarios nacionales desean. Es más adecuado para las condiciones nacionales de China y sus perspectivas de mercado son bastante amplias. Sin embargo, si se utilizan sistemas CNC extranjeros (incluidos servocomponentes) para desarrollar máquinas herramienta de bajo precio según las ideas tradicionales, será difícil reducir el precio a un nivel aceptable para la mayoría de los usuarios. Por lo tanto, utilizar el nuevo sistema de datos doméstico integrado propuesto en este artículo para desarrollar máquinas herramienta CNC de alto rendimiento y bajo precio será el camino más prometedor hacia el éxito. Siempre que haya un cierto tamaño de lote, el precio de los tornos CNC populares nacionales se puede controlar dentro de los 100.000 yuanes, la fresadora CNC de tres coordenadas se puede controlar en alrededor de 150.000 yuanes y el centro de mecanizado se puede controlar en alrededor de 200.000 yuan. Las máquinas herramienta CNC nacionales a este precio serán muy competitivas.

2. Acelerar el desarrollo de máquinas herramienta CNC de alta velocidad

La alta velocidad y la alta eficiencia son otra tendencia importante en el desarrollo de máquinas herramienta CNC. Existen varias formas técnicas de desarrollar máquinas herramienta CNC eficientes y de alta velocidad:

① Al aumentar la velocidad de corte y la velocidad de avance, podemos aumentar exponencialmente la eficiencia de producción y mejorar efectivamente la calidad del procesamiento de la superficie y la calidad de las piezas. El efecto de procesamiento de la precisión del mecanizado es alto y este método también puede resolver los problemas de procesamiento eficiente de ciertos materiales especiales (como aleaciones de aluminio y titanio, aceros para moldes, acero endurecido) y piezas de formas especiales (como complejas de paredes delgadas). piezas) que son difíciles de resolver mediante procesamiento convencional.

② Reducir el número de tiempos de instalación de piezas de trabajo mediante la síntesis del proceso.

Esto puede acortar eficazmente el tiempo de manipulación y sujeción. Por ejemplo, un centro de mecanizado de cinco ejes y cinco lados y un torno vertical se combinan para formar un centro de mecanizado universal, que puede completar la mayoría (o todas) las tareas de procesamiento de piezas en una sola instalación.

③ Utilizando el método de fresado circunferencial de alta velocidad y alta precisión, se pueden completar nuevos métodos de procesamiento, como el roscado directo sin perforar orificios inferiores, mediante la interpolación de trayectoria en espiral. Este método puede reducir en gran medida la cantidad de cambios de herramienta. , mejorar la eficiencia del procesamiento.

④ Desarrollar funciones inteligentes de procesamiento de posicionamiento para máquinas herramienta CNC para eliminar la dependencia de accesorios de precisión y alineación manual, acortando efectivamente el tiempo de preparación para el procesamiento de una sola pieza y de lotes pequeños.

En las condiciones actuales de nuestro país, es difícil lograr el enfoque anterior si seguimos las ideas tradicionales. Por lo tanto, debemos basarnos en las condiciones nacionales, combinarlas con la realidad, ser valientes en la innovación y audaces. explorar nuevos caminos. Considerando que la estructura general de las máquinas herramienta CNC convencionales adopta básicamente un esquema en el que la pieza de trabajo y la herramienta se mueven simultáneamente a lo largo de sus respectivos carriles guía, por un lado, debido a la rigidez insuficiente del enlace de transmisión de la máquina herramienta y la gran resistencia a la fricción en los carriles de guía, es difícil que las partes móviles obtengan un alto avance. Por otra parte, debido a la masa total relativamente grande de la pieza de trabajo, el dispositivo y el banco de trabajo, es difícil obtener una alta aceleración. Además, la estructura de la máquina herramienta tradicional es una estructura de cadena abierta en serie con muchos eslabones y una estructura compleja. Debido a la existencia de piezas en voladizo y espacios de conexión entre componentes y eslabones, no es fácil obtener una alta rigidez general, lo que la hace. difícil adaptarse a un procesamiento eficiente y de alta velocidad. Por esta razón, al desarrollar máquinas herramienta CNC domésticas de alta velocidad y alta eficiencia, la pieza de trabajo se puede fijar y se puede usar un motor lineal para formar una cadena corta paralela para impulsar directamente el movimiento del husillo y la herramienta. -La transmisión de velocidad y alta precisión y el soporte de alta rigidez son adecuados para centros de mecanizado de alta velocidad y alta eficiencia. La máquina herramienta CNC eficiente y de alta velocidad que utiliza esta estructura no solo tiene alta velocidad y alta rigidez, sino que si la transmisión y el control se manejan adecuadamente, también puede lograr una mayor precisión y calidad de procesamiento que las máquinas herramienta convencionales. Estructura mecánica simple, piezas universales y tiene ventajas significativas como un alto grado de estandarización, bajo costo de fabricación y facilidad de producción en masa económica. Por lo tanto, desarrollar máquinas herramienta CNC eficientes y de alta velocidad siguiendo esta línea de pensamiento será un camino acorde con las condiciones nacionales y fácil de lograr el éxito.

3. Avance en la tecnología de diseño y fabricación de máquinas herramienta CNC de alta resistencia

Las máquinas herramienta CNC de alta resistencia (especialmente las máquinas herramienta CNC de alta resistencia multicoordinadas) son importantes Equipos clave en la economía nacional y la producción de defensa nacional y son materiales estratégicos, las máquinas herramienta CNC de alta resistencia verdaderamente avanzadas son imposibles de vendernos en el extranjero. Por lo tanto, en el desarrollo de productos CNC en nuestro país en el próximo siglo, debemos confiar en nuestras propias fuerzas para resolver el problema. El desarrollo de máquinas herramienta CNC de alta resistencia debe tener una base sólida. En el proceso de localización de máquinas herramienta CNC, debemos resumir constantemente la experiencia, fortalecer la investigación sobre tecnologías básicas y tecnologías clave y aprovechar al máximo las ventajas de combinar la producción nacional. Todos los departamentos deben trabajar juntos para lograr avances revolucionarios en un corto período de tiempo.

4. Establecer un sólido mecanismo de garantía posventa

Como productos típicos de alta tecnología, los sistemas CNC y las máquinas herramienta CNC son muy importantes para brindar soporte técnico y servicios a los usuarios. En el pasado, se producían en el país. Además de los problemas de confiabilidad, otra razón importante por la que los productos CNC pierden credibilidad es la falta de servicios y soporte técnico sólidos. Los usuarios han gastado mucho dinero para comprar máquinas herramienta CNC o sistemas CNC, pero una vez que surgen problemas, no se responden todos los días. Incluso si el fabricante está de acuerdo, el personal de mantenimiento no puede llegar a tiempo y el nivel técnico del personal de mantenimiento. También es desigual Sí, en esta era de eficiencia, ese servicio postventa no es factible. Si esto continúa, ¿quién se atreverá a comprar nuestros productos? Por lo tanto, el soporte técnico y los servicios a los usuarios deben convertirse en una parte importante de nuestro trabajo diario, de modo que podamos tener un backend sólido que nos proteja mientras avanzamos más profundamente en el mercado. Por lo tanto, para lograr una victoria integral en la competencia del mercado de productos CNC, es necesario establecer una base sólida de servicio posventa con soporte técnico y servicio como núcleo. Esquema de tesis CNC, parte 2

Resumen: Este artículo se centra en la aparición actual del software de simulación de mecanizado CNC, los requisitos para la enseñanza y la formación en mecanizado CNC y las características de la formación en máquinas herramienta CNC que son propensas a sufrir accidentes. pérdidas graves de máquinas herramienta y altos costos. Analiza los principios, funciones y funciones del sistema de simulación de mecanizado CNC, así como cómo utilizar eficazmente el software del sistema de simulación de mecanizado CNC en la enseñanza de CNC para capacitar a estudiantes y aprendices en la operación básica de. Máquinas herramienta CNC para lograr más resultados, más rápidos, mejores y más económicos.

Palabras clave: máquinas herramienta CNC, mecanizado CNC, realidad virtual, sistema de simulación

Introducción

Con el rápido desarrollo de la educación vocacional superior en mi país, también como tecnología de mecanizado CNC Con su amplia aplicación en la industria de fabricación de maquinaria, la formación profesional de un gran número de operadores de máquinas herramienta CNC se ha convertido en un problema urgente y difícil de resolver. En la formación operativa tradicional, la formación eficaz en programación y funcionamiento de máquinas herramienta CNC debe realizarse en máquinas herramienta reales. Sin embargo, a medida que el número de estudiantes continúa aumentando, el número limitado de máquinas herramienta no puede garantizar que cada estudiante tenga suficiente tiempo para operar la máquina. Al mismo tiempo, existen ciertos peligros e inseguridades para los estudiantes al operar máquinas herramienta reales. Las malas operaciones durante la capacitación a menudo conducen a daños al equipo, herramientas, etc., e incluso accidentes con lesiones personales, lo que aumenta los costos de capacitación. Por lo tanto, los métodos tradicionales de capacitación en operación de máquinas herramienta tienen baja eficiencia, una gran carga de trabajo para los profesores y altos costos de capacitación, y deben ser reemplazados por métodos más nuevos.

1. Tecnología de realidad virtual

Realidad virtual, el nombre en inglés es Realidad Virtual, conocida como tecnología VR. Este término fue propuesto por Jaron Lanier, el fundador de la empresa estadounidense VPL, a principios de los años 1980. También se le llama tecnología espiritual o entorno artificial. Como tecnología de vanguardia, la realidad virtual integra los últimos resultados de desarrollo de la tecnología de gráficos por computadora, tecnología de simulación por computadora, inteligencia artificial, tecnología de detección, tecnología de visualización, procesamiento paralelo de red y otras tecnologías. Se originó a partir del sistema de simulación de combate del ejército estadounidense a principios de la década de 1990, y gradualmente atrajo la atención de todos los ámbitos de la vida y recibió un mayor desarrollo en el campo comercial. La característica de esta tecnología es que una computadora genera un entorno virtual artificial. Este entorno virtual es un modelo digital tridimensional compuesto de gráficos por computadora y está programado en la computadora para generar una experiencia visual que incluye principalmente el oído y el tacto. un entorno artificial integral y perceptible, que crea una sensación visual de inmersión en este entorno. Puede observar, operar, tocar, detectar directamente los cambios internos del entorno y las cosas, y puede "interactuar" con él. Las computadoras se "integran" bien, dando a las personas una sensación de "inmersión".

La realidad virtual es el producto de la combinación de la tecnología informática y la ciencia del pensamiento que se ha desarrollado hasta cierto nivel. Su aparición ha abierto una nueva forma para que los humanos comprendan el mundo. La característica más importante de la realidad virtual es que los usuarios pueden interactuar con el entorno virtual de forma natural, cambiando el modelo pasado en el que los humanos sólo podían entender indirectamente el entorno excepto a través de la experiencia personal, expandiendo así de manera efectiva sus métodos y campos cognitivos. Además, la realidad virtual no es solo un medio de presentación, sino también una herramienta de diseño. Produce un espacio de información multidimensional humanizado en forma visual, brindándonos un apoyo favorable para crear y experimentar mundos virtuales. Debido a sus capacidades de desempeño espacial tridimensional en tiempo real, su entorno operativo interactivo entre humanos y computadoras y su experiencia inmersiva, la tecnología de realidad virtual juega un papel decisivo en la simulación y el entrenamiento en los campos militar y aeroespacial. En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología de hardware y software y la creciente conciencia de la gente sobre su importante papel, la tecnología virtual se ha desarrollado en diversos grados en todos los ámbitos de la vida y muestra cada vez más amplias perspectivas de aplicación.

El valor de la tecnología de realidad virtual para transformar las industrias tradicionales se refleja en: cuando se usa en el diseño y la fabricación de productos, puede reducir costos y evitar los riesgos del desarrollo de nuevos productos; cuando se usa en demostraciones de productos; utilizar efectos multimedia para atraer clientes; para conseguir pedidos de formación, se pueden utilizar "equipos virtuales" para aumentar la competencia operativa de los empleados; La tecnología de realidad virtual revolucionará muchas industrias e industrias tradicionales.

2. Sistema de simulación de mecanizado CNC

Con el desarrollo de la tecnología de realidad virtual y la tecnología informática, ha surgido un sistema de mecanizado de simulación por computadora que puede simular el entorno de procesamiento real de la máquina herramienta y su estado de trabajo. Surgió un software de simulación que aplica tecnología de realidad virtual a la capacitación en habilidades de operación de mecanizado CNC. El uso de sistemas de capacitación por simulación por computadora para el aprendizaje y la capacitación no solo puede mejorar rápidamente los niveles teóricos y operativos del personal capacitado, sino que también es muy seguro, confiable y tiene bajos costos de capacitación.

En la actualidad, algunos colegios y universidades en China han utilizado la simulación por computadora en la enseñanza de la capacitación de operadores CNC, y también han aparecido varios sistemas de enseñanza de simulación de mecanizado CNC, como Shanghai Yulong, Beijing Fike, diferentes mecanizados CNC. software de simulación como Nanjing Aerospace, Guangzhou Supersoft, Wuhan Honeysuckle, etc. Los sistemas de enseñanza antes mencionados pueden funcionar de forma independiente, como sistema autónomo o en línea. La operación independiente es el método del modelo de máquina herramienta. Su instalación de capacitación solo requiere una microcomputadora. La operación simulada de la máquina herramienta CNC se realiza en el panel de simulación que se muestra en la pantalla y el proceso de corte de la pieza se demuestra mediante el modelo de máquina herramienta. animación tridimensional. La práctica ha demostrado que realizar una formación preliminar de esta forma es muy rentable. La operación en línea es el modo de trabajo de las máquinas herramienta. En este modo, el sistema de enseñanza se conectará con la máquina herramienta real y el proceso de corte de la pieza se realizará mediante hardware, excepto que el operador utiliza un panel de simulación para. operar, las otras condiciones son las mismas que las de la máquina herramienta real. Es decir, se utilizan computadoras y otro hardware y software especializado para generar una simulación de una escena real. El operador puede experimentar una sensación cercana a la escena real al interactuar con la escena simulada. Por lo tanto, la adopción de este método puede mejorar aún más las habilidades prácticas del operador.

El núcleo del sistema de simulación CNC es la máquina herramienta CNC virtual, y la máquina herramienta CNC virtual es una unidad de ejecución importante en la tecnología de fabricación virtual. No solo proporciona un análisis de capacidad de fabricación para el diseño de productos durante el mecanizado CNC, sino que también proporciona un método de aprendizaje completo y un entorno de aprendizaje para personal capacitado en aprendizaje y capacitación de sistemas CNC. El sistema de simulación CNC simula completamente el proceso de mecanizado de piezas reales, puede comprobar si varias instrucciones CNC son correctas y puede proporcionar un panel de operación exactamente igual al de la máquina herramienta real. También están disponibles las funciones de depuración, edición, modificación y seguimiento de ejecución. .

3. Construcción de una plataforma de máquina herramienta CNC virtual

Las máquinas herramienta CNC virtuales generalmente realizan las funciones anteriores a través de la siguiente plataforma de construcción:

(1) Interpretación NC plataforma . La plataforma de interpretación NC incluye intérprete NC y verificador NC. La base de datos de asignación de tareas acepta el código NC del programa de tareas y lo traduce en información sobre el movimiento de los componentes, herramientas, etc. de la máquina herramienta virtual, y lo pasa a través del módulo de cálculo para simular la respuesta de la máquina herramienta NC. El intérprete se puede configurar libremente para simular cualquier controlador CNC para máquinas herramienta CNC.

(2) Verificador NC. Capaz de verificar si la sintaxis del código NC es correcta.

(3) Biblioteca de herramientas. La biblioteca de herramientas debe incluir todas las herramientas requeridas por una máquina herramienta CNC, y los números de herramientas en la biblioteca de herramientas se pueden configurar libremente, de modo que se puedan simular la forma de cambio de herramienta y los requisitos de procesamiento de corte de cualquier máquina herramienta CNC.

(4) Plataforma de simulación. La plataforma de simulación incluye simulación de trayectoria de herramienta, simulación de fuerza de corte, simulación de precisión de mecanizado, simulación de animación tridimensional y análisis estadístico del tiempo de procesamiento. La plataforma de simulación es la tecnología central de las máquinas herramienta CNC virtuales. Los operadores pueden simular el movimiento de la máquina herramienta y los procesos de corte en un entorno virtual para obtener datos de procesamiento relevantes. Como el desplazamiento del eje de avance, estado de cambio de herramienta, velocidad del husillo, aceleración, cantidad de avance, tiempo de procesamiento, etc. A través de la simulación del proceso de mecanizado, podemos comprender la maquinabilidad de la pieza diseñada, verificar la exactitud del código NC, evaluar y optimizar el proceso de mecanizado y optimizarlo modificando el código NC en línea.

(5) Plataforma informática. La plataforma informática se utiliza para completar varios cálculos en máquinas herramienta CNC virtuales, como calcular la nueva forma geométrica de la pieza mecanizada según el código NC y calcular la cantidad de compensación de la herramienta y la compensación térmica según el material de la herramienta, el tiempo de ejecución, propiedades del material de la pieza y propiedades del medio lubricante. Estos resultados de cálculo son necesarios para la evaluación de planes de procesamiento y análisis de capacidad de fabricación de máquinas herramienta CNC virtuales en el proceso de fabricación virtual.

(6) Plataforma de diseño y desarrollo. La plataforma de diseño de la máquina herramienta CNC virtual es una biblioteca de software CNC orientada a objetos y su entorno de desarrollo. A través de la estandarización y la investigación de estandarización del software CNC y el intercambio de datos con otro software CAD/CAM, y el empaquetado de piezas típicas, se diseña software reutilizable con interfaces estables y universales.

(7) Plataforma de operación y plataforma de monitoreo.

El funcionamiento de las máquinas herramienta reales se realiza plenamente en el entorno virtual, lo que permite a los usuarios sentir plenamente las características operativas de las máquinas herramienta reales. El hardware y el software de supervisión basados ​​en estos se utilizan para controlar máquinas herramienta sencillas. Aumente el realismo de las máquinas herramienta CNC virtuales. Y se puede realizar un procesamiento de corte de prueba experimental de piezas típicas, lo que brinda a los usuarios una sensación de inmersión. Especialmente en el proceso de enseñanza y capacitación de CNC, los programadores principiantes de CNC necesitan muchos ejercicios de programación y depuración real. Obviamente, no es razonable utilizar el método de corte de prueba para verificar los programas de mecanizado CNC y también es difícil de implementar. Si se utiliza tecnología de simulación, estos problemas se pueden resolver fácilmente, evitando así errores humanos durante la programación o el desguace de piezas causado por procesos irrazonables.

4. Funciones del sistema de simulación CNC y aplicación en la enseñanza.

Las máquinas herramienta CNC virtuales son en realidad modelos de máquinas herramienta CNC en un entorno virtual. En comparación con las máquinas herramienta reales, las máquinas herramienta CNC virtuales tienen las siguientes funciones y características:

Las máquinas herramienta CNC virtuales tienen exactamente la misma estructura que las máquinas herramienta reales. Las máquinas herramienta CNC virtuales pueden imitar cualquier función de las máquinas herramienta reales sin causar distorsión o pérdida de ciertas estructuras e información debido al uso de algunas sustituciones aproximadas, y tienen exactamente el mismo estilo de interfaz y funciones correspondientes que las máquinas herramienta reales, como la rotación dinámica. , escalamiento, operación interactiva en tiempo real de dispositivos móviles y otras funciones para garantizar el aprendizaje y la capacitación de los estudiantes.

Simulación de todo el proceso de funcionamiento de la máquina herramienta. Simule todo el proceso de operación de la máquina herramienta: definición de la pieza en bruto, sujeción de la pieza de trabajo, instalación de la platina, configuración de la herramienta de referencia, instalación de la herramienta y operación manual de la máquina.

Biblioteca de herramientas rica y diversa. El sistema adopta una biblioteca de materiales de herramientas y parámetros característicos administrados por una base de datos unificada, que contiene cientos de herramientas de torneado y fresas de diferentes materiales, tipos y formas. También admite herramientas definidas por el usuario y parámetros característicos relacionados.

Detección integral de colisiones. Detección de colisiones en tiempo real en modos de procesamiento manual y automático, incluidas colisiones entre herramientas y accesorios de corte, placas de presión, cortadores, recorridos de máquinas herramienta fuera de límites y colisiones entre mangos de herramientas, herramientas y piezas de trabajo cuando el husillo no está girando. Habrá una alarma o aviso cuando ocurra un error, evitando así que ocurra un mal funcionamiento.

Potente función de medición. Puede realizar la medición de la rugosidad de la pieza en función de los parámetros de corte de la herramienta y puede realizar una medición totalmente automática e inteligente de la pieza de trabajo después del procesamiento en el software de simulación.

Dispone de gráficos completos e interfaces de datos estándar. Los usuarios no solo pueden ejecutar máquinas herramienta virtuales en un entorno real, sino también observar sus diversos parámetros operativos y posprocesar programas NC para diseños 3D generados por otros software CAD/CAM, como UG, Pro/E, Mastercam, etc. , transferido directamente a procesamiento.

Sistema de exámenes práctico y flexible. Se puede utilizar para aprendizaje remoto en línea, tareas, exámenes y otras funciones, y puede realizar funciones como almacenamiento de hojas de respuestas, puntuación automática, consulta y análisis de puntuaciones, y lograr fácilmente valoraciones y valoraciones sin papel.

La potente función de red de las máquinas herramienta CNC virtuales puede realizar la educación a distancia. No sólo dispone de funciones de enseñanza interactiva bidireccional en la red de área local, sino que también dispone de funciones de enseñanza remota interactiva bidireccional basadas en Internet. La transmisión de datos se puede realizar por satélite, banda ancha (ADSL, RDSI, cable CABLE, etc.). .) o Internet de banda estrecha (módem de 56K). Esto hace que la enseñanza a distancia sea digna de su nombre y representa la dirección de desarrollo de la educación futura.

5. Conclusión

En vista de las funciones sobresalientes de las máquinas herramienta CNC virtuales, en vista de la realidad de que el número de cursos de enseñanza de CNC y estudiantes de pasantías de CNC en varios colegios y universidades está en constante aumento, además de la precisión de las máquinas herramienta CNC y sus costosas características, es sin duda una decisión inteligente introducir el software del sistema de simulación de mecanizado CNC en la enseñanza y utilizarlo para la programación y la capacitación operativa de máquinas herramienta CNC. Esto no solo puede evitar daños a las costosas máquinas herramienta CNC debido a un mal funcionamiento, sino que también permite a los operadores tener una sensación de presencia y realidad al operar máquinas herramienta CNC simuladas. Al mismo tiempo, debido a su bajo costo, se puede configurar una gran cantidad de terminales, lo que resuelve por completo el problema del número insuficiente de máquinas herramienta CNC, permitiendo que cada estudiante tenga suficientes oportunidades prácticas, para que los estudiantes puedan familiarizarse y comprender el proceso de trabajo de mecanizado CNC más rápido y dominar los métodos de operación de varias máquinas herramienta CNC.

Su mayor beneficio es que, si bien se logra el mismo efecto de entrenamiento, la tasa de error de procesamiento y la tasa de accidentes se reducen al mínimo.

A juzgar por los efectos del uso en nuestra universidad, la introducción del sistema de simulación CNC hace que la enseñanza en el aula sea más vívida y concreta cuando los estudiantes aprenden la teoría de la programación CNC, lo que mejora significativamente el interés de aprendizaje de los estudiantes y el efecto de la enseñanza. mejorado. Al aprender operaciones reales, dado que no hay problemas de seguridad en el software de simulación, los estudiantes pueden aprender y practicar de forma audaz e independiente, y pueden probar por sí mismos la precisión de las formas geométricas de las piezas mecanizadas, lo que desempeña un papel importante en el cultivo de las máquinas de los estudiantes. Habilidades operativas de herramientas. Gran mejora y efecto de fortalecimiento. Al mismo tiempo, el sistema también puede reducir la intensidad del trabajo del profesor, reducir el consumo de materiales y energía de la pieza de trabajo y ahorrar costos de capacitación en el vínculo práctico. Creo que en un futuro próximo se convertirá en un medio indispensable e importante en la enseñanza del CNC. ;