¿Cuál es el propósito del ajuste de herramientas de torno CNC? ¿Y qué tiene que ver con el origen de la programación?
El propósito de la configuración de la herramienta es determinar la posición del origen del programa en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, convertir el origen del sistema de coordenadas de programación en un punto conocido del sistema de coordenadas de la máquina herramienta y convertirse en el origen de la sistema de coordenadas de la pieza de trabajo Este punto se llama punto de ajuste de la herramienta, el punto de ajuste de la herramienta puede coincidir con el origen del programa o puede estar en cualquier lugar conveniente para el ajuste de la herramienta.
El sistema de coordenadas de programación es un sistema de coordenadas establecido artificialmente. Es fácil de calcular y programar analizando el tamaño del dibujo. Generalmente, primero descubra los requisitos de referencia de mecanizado en el dibujo y luego determine el origen de la programación mientras cumple con los requisitos de proceso y precisión. El programador selecciona un punto conocido en el dibujo de la pieza de trabajo como origen (también llamado origen del programa) y establece un nuevo sistema de coordenadas, llamado sistema de coordenadas de programación.
El sistema de coordenadas de programación solo se establece en el dibujo. El sistema de torno CNC no reconoce el sistema de coordenadas establecido por el programador, por lo que el operador mueve el origen del sistema de coordenadas de programación al torno CNC a través de la herramienta. Configuración y otros métodos, el sistema de coordenadas establecido en el torno CNC en este momento se denomina sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
El origen generalmente se selecciona en la intersección del eje y la cara del extremo derecho, la cara del extremo izquierdo u otra posición de la pieza de trabajo. El eje Z del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo generalmente coincide una vez con el eje del husillo. Cuando se establece el sistema de coordenadas de la pieza, seguirá siendo válido hasta que sea reemplazado por el sistema de coordenadas de la pieza.
Información ampliada
El principio de conversión de compensación del sistema de coordenadas se utiliza para establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (tomando como ejemplo el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en la cara del extremo derecho). Su principio de funcionamiento es utilizar la herramienta para realizar una prueba de corte del círculo exterior y la cara final del extremo derecho de la pieza de trabajo, medir el diámetro Φ del círculo exterior cortado y luego establecer el valor de coordenadas preestablecido de la posición de la herramienta. después del corte de prueba en el sistema de coordenadas de la pieza.
Introdúzcalo manualmente en la unidad de compensación de herramienta correspondiente del torno CNC a través del panel de operación de la máquina herramienta. El sistema CNC determina la posición del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en función del valor de coordenadas preestablecido en esta posición. mediante cálculos de conversión de coordenadas, convirtiendo así la máquina herramienta. La máquina herramienta desplaza el origen del sistema de coordenadas O al origen requerido del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, estableciendo así un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo con O como origen.
Referencia: Enciclopedia Baidu - Sistema de coordenadas de piezas de trabajo