¿Cómo configurar la herramienta de la máquina de grabado fino? Por favor explique los pasos en detalle.
Según los diferentes dispositivos de detección de posición utilizados en las máquinas herramienta CNC, el método de corte de prueba se divide en dos tipos: tipo relativo y tipo absoluto. En el método de corte de prueba relativo, se pueden utilizar tres métodos:
Primero, use una herramienta de medición (como una regla de acero, etc.) para medir y alinear directamente el tamaño de la herramienta. simple pero no fácil.
El segundo método es alinear el punto de posición de la herramienta con la superficie de trabajo del bloque de posicionamiento y luego mover la herramienta al tamaño de configuración de la herramienta. El método depende del trabajo del punto de posición de la herramienta y del bloque de posicionamiento y la precisión de la alineación de la superficie;
El tercero es pulir primero la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, medir el tamaño de la pieza de trabajo e indirectamente. Calcule el tamaño de la herramienta. Este método es el más preciso. En el método de corte de prueba absoluto para el ajuste de herramientas, se debe utilizar una herramienta de referencia y luego la desviación entre los puntos de posición de la herramienta de otras herramientas y la herramienta de referencia se mide directa o indirectamente como el valor de compensación de herramienta establecido de otras herramientas.
El método de corte de prueba anterior adopta el modo de configuración de la herramienta de "corte de prueba - medición - ajuste (compensación)", por lo que requiere más tiempo de la máquina y es menos eficiente. Sin embargo, debido a que el método es simple, No requiere asistencia. Hay pocos equipos, por lo que se usa ampliamente en máquinas herramienta CNC económicas de gama baja. Información ampliada
Los principales motivos de las colisiones:
En primer lugar, se introducen incorrectamente el diámetro y la longitud de la herramienta o muela;
En segundo lugar, las dimensiones de la pieza de trabajo y otros Errores de entrada de dimensiones geométricas relevantes y errores de posicionamiento inicial de la pieza de trabajo;
En tercer lugar, la configuración del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo de la máquina herramienta es incorrecta o el punto cero de la máquina herramienta se restablece durante el proceso de mecanizado. y cambios. Las colisiones de máquinas herramienta ocurren principalmente durante el movimiento rápido de las máquinas herramienta. Las colisiones que ocurren en este momento también son las más dañinas y deben evitarse por completo.
El operador debe prestar especial atención a la fase inicial de la máquina herramienta ejecutando el programa y cuando la máquina herramienta está cambiando de herramienta o muela. En este momento, una vez finalizada la programación del programa, herramienta o muela. El diámetro y la longitud se ingresan incorrectamente, es fácil que se produzca una colisión.
En cuarto lugar, al final del programa, si la secuencia de acción de retracción de cada eje del CNC es incorrecta, también puede ocurrir una colisión.
Referencia: Enciclopedia Baidu-Configuración de cuchillo