Puntos clave de la planificación del sistema logístico para el examen de ingeniero logístico
1. Los principios de composición del sistema logístico Los componentes y los factores que influyen en el diseño del sistema logístico son holísticos, integrales e integrales
La composición del sistema logístico Principios:
1. Existe una buena coordinación entre los distintos elementos del sistema logístico (los elementos logísticos se combinan razonablemente en una determinada proporción y la estructura organizativa es razonable);
2. La relación entre cada elemento El valor de intercambio entre sistemas logísticos puede promover el desempeño del trabajo general del sistema.
3. Cada elemento no está realizado o diseñado de acuerdo; requerimientos individuales.La clave está en la relación integral entre los distintos elementos que constituyen el sistema logístico. Componentes del sistema logístico: elementos de recursos humanos, elementos financieros, elementos funcionales
4. Instalaciones logísticas
5. Equipos logísticos
6. Organización; Gestión;
7. Sistema de información logística;
Factores que afectan el diseño del sistema logístico:
1. Demanda de servicios logísticos; 2, Competitividad de la industria;
3. Diferencias del mercado regional;
4. Desarrollo de tecnología logística;
5. Estructura del canal de distribución;
6. Estado de desarrollo económico.
2. El contenido y el proceso de planificación del sistema logístico generalmente incluyen:
1. Objetivos de servicio al cliente (nivel de servicio, posicionamiento funcional);
2. Logística; Red (ubicación de nodos logísticos, número de nodos logísticos, funciones, canales de transporte);
3. Disposición interna de los nodos logísticos
4. Sistema de almacenamiento
<; p> 5. Gestión del transporte;6. Gestión de operaciones
7. Organización de la gestión.
Niveles de planificación y diseño del sistema logístico:
1. Nivel estratégico (largo plazo, más de un año, número, escala y ubicación de las instalaciones; selección de métodos de transporte; formulación de políticas de adquisiciones; posicionamiento funcional de nodos logísticos; selección de pedidos);
2. Nivel estratégico, menos de un año, posicionamiento de inventario, diseño interno de nodos logísticos; procesos de operación logística; selección de instalaciones y equipos;
3. Nivel de operación: a corto plazo, diario, por hora, determinar el tiempo de reabastecimiento; El concepto básico de nodos ***La red logística es portadora de actividades logísticas. Su estructura se compone de dos elementos básicos: líneas (ferrocarriles, carreteras, aviación, vías navegables, etc.) que realizan tareas de movimiento y nodos que realizan tareas de atraque. Líneas y nodos están interconectados y configurados entre sí. Sus estructuras, composiciones e información de contacto son diferentes, formando diferentes redes logísticas.
Todas las actividades logísticas se realizan en líneas y nodos. Las actividades logísticas que se realizan en líneas son principalmente transporte. Otros elementos funcionales de la logística se completan todos en nodos logísticos. Los nodos logísticos son una parte importante del sistema logístico y la eficiencia logística depende de la ubicación y configuración funcional de los nodos logísticos.
Funciones y funciones de los nodos
1. Función de procesamiento logístico
2. Función de conexión (la función de conexión se manifiesta en: A. Conectar diferentes elementos a través de nodos logísticos Los modos de transporte o los mismos modos de transporte están conectados y, a través del transporte multimodal, se realiza la conexión entre el transporte de distribución y el transporte troncal y la conexión entre el transporte troncal y el transporte de distribución B. Funciones logísticas como transporte, almacenamiento, procesamiento y carga. y descarga y embalaje están conectados a través de nodos logísticos del sistema logístico.
(2) Conectar funciones logísticas como transporte, almacenamiento, procesamiento, carga y descarga y embalaje a través de nodos logísticos para lograr la integración de operaciones logísticas
3. Función de información
(1) Nodo de logística de tránsito
(2) Centro de distribución
(3) Centro de logística; p>
(4) La diferencia entre centro logístico y centro de distribución en el parque logístico (tabla)
Proyecto comparativo centro logístico centro de distribución
La función es más única o integral
A mayor o menor escala
Posición en la cadena de suministro Centro de distribución downstream Centro logístico upstream
Características logísticas: menos variedades, grandes cantidades y menos proveedores Múltiples variedades, lotes pequeños, múltiples proveedores
3. El proceso principal de integración de elementos del sistema logístico El proceso de integración de elementos logísticos:
1. Investigar y descubrir las necesidades del servicio logístico del servicio logístico proveedores
2. Verificar los recursos existentes
3. Determinar los recursos del elemento logístico que deben configurarse
4. Diseñar y planificar soluciones de integración logística; según sea necesario. Principales medidas para integrar elementos logísticos:
1. Utilizar infraestructura (nodos logísticos): integrar actividades logísticas
2. Asignar recursos logísticos: integrar operaciones logísticas
; > 3. Reingeniería de procesos de negocio: integración de enlaces logísticos;
4. Tecnología de la información: integración integral, integración de procesos de negocio
5. Sistema de gestión: integración integral.
4. Objetivos de la planificación y el diseño del sistema logístico
1. Buena capacidad de servicio
2. Buena capacidad de respuesta rápida
3; Potente función de información;
4. Darse cuenta de la escala de los servicios logísticos;
5. Aprovechar al máximo los recursos logísticos.
5. Modelo básico de planificación del sistema logístico
1. Estrategia de coste total mínimo (es decir, buscar la menor combinación de costes fijos y costes variables);
2. Estrategia de servicio al cliente (la base de toma de decisiones pasa de la combinación de costos a la combinación de costos variables);
3. Estrategia de tasa de ganancias (todos los subsistemas logísticos tienen como objetivo obtener ganancias); 4. Estrategia de ventaja competitiva (una política de gestión logística destinada a evitar la pérdida de clientes importantes frente a la competencia)
6. Trabajo básico y objetivos estratégicos de la planificación del sistema logístico
1. Recopilación de información del entorno logístico actual;
2. Recopilación de información sobre la demanda de planificación futura;
3. Recopilación y análisis de información sobre la demanda del entorno logístico actual:
3. Análisis de información de la demanda. Recopilación de información del entorno logístico actual:
1. Información operativa básica
2. Información del estado del transporte
3. Análisis de información de la demanda; Información del estado del transporte;
3. Información del estado del almacenamiento;
4. Información de las características de la carga;
5. Estado del marketing logístico;
6. Información del proveedor y usuario;
7. Lugar de entrega y situación de entrega.
Recopilación de información sobre la demanda de planificación futura: estrategia de operación corporativa, información de pronóstico de la demanda futura de productos, tendencias de cambio de cantidad y tipo de producto, limitaciones y alcance de la implementación de operaciones logísticas, requisitos funcionales de valor agregado
Análisis de información de la demanda: los factores de la demanda pueden ser dividido en factores deterministas de demanda, factores de demanda de políticas
Posicionamiento del sistema logístico y formulación de funciones estratégicas, las principales consideraciones estratégicas en la planificación del sistema logístico incluyen:
1. Estrategia de estructura del canal logístico;
p>
2. Estrategia de red de ubicación;
3. Estrategia de nivel de servicio al cliente
4. Estrategia de integración del sistema
Objetivos de planificación e implementación:
1. Reducir los costos de logística;
2. Reducir los niveles de inventario;
3. Mejorar los niveles de servicio al cliente
4. Acortar la logística; ciclos
p>
5. Integrar entornos de canales ascendentes y descendentes
6. Admitir ubicaciones de canales minoristas
7. Reducir la tasa de error; del sistema logístico;
8. Mejorar la competitividad de los servicios logísticos
9. Generar efectos de agregación de economías de escala
10. Captar rápidamente el marketing; e información de distribución.
7. Planificación y diseño de sistemas logísticos La planificación de sistemas es una lógica de análisis recursiva.
1. Planificación del análisis de información básica (análisis cuantitativo, análisis cualitativo);
2. Configuración de las condiciones de planificación del sistema logístico
3. Planificación de las funciones de demanda de operaciones logísticas;
4. Planificación y selección de la demanda de instalaciones
5. Análisis cuantitativo de la planificación del sistema de información:
1. Análisis de categorías y cantidades;
2. Análisis de las características de la carga;
3. Análisis de pronóstico de cambios en la demanda
4. Análisis de unidades y cantidades de almacenamiento y transporte; Análisis cualitativo:
1. Análisis del tiempo de operación
2. Análisis de la demanda de mano de obra
3. Análisis del proceso de operación
4; Análisis de requisitos funcionales de operación;
5. Análisis de planificación del sistema de información
5. Análisis del proceso de transacciones
6. Análisis de rutas de transporte; p> Análisis de información de planificación básica
1. Análisis de tendencias de pedidos de logística
2. Análisis de cantidad y categoría de producto
3. Características del producto y almacenamiento y transporte; análisis unitario;
p>
4. Análisis de logística y flujo de información.
Configuración de las condiciones de planificación del sistema logístico:
1. Planificación básica de unidades de almacenamiento y transporte
2. Planificación básica de energía operativa
; 3, Planificación del nivel de automatización.
Instalaciones del área de operaciones logísticas:
1. Instalaciones de contenedores
2. Equipos de almacenamiento
3. Equipos de preparación de pedidos <; /p>
4. Equipos de manipulación de materiales;
5. Equipos de procesamiento de circulación
6. Equipos periféricos de logística.
Planificación de la función de demanda de operaciones logísticas:
1. Principios básicos (racionalización, simplificación, mecanización);
2. Planificación de la función de demanda del área de operación del centro logístico <; /p>
3. Planificación del almacenamiento y transporte en el área de almacenamiento (método de estimación de la tasa de rotación, método de estimación de la frecuencia de entrega de productos)
4. Planificación del almacenamiento y transporte en el área de clasificación; >
5. Análisis del balance de flujo de materiales.
8. Contenidos y métodos de planificación del centro de distribución Un centro de distribución es un lugar o entidad comercial donde se concentran, envían, almacenan, empaquetan, procesan, clasifican, distribuyen e informan mercancías.
El trabajo del centro de distribución incluye la aceptación, manipulación, almacenamiento, carga y descarga, clasificación, distribución, entrega, procesamiento de información y contacto con proveedores y minoristas de mercancías.
1. Un censo de objetos logísticos;
2. Análisis y predicción del flujo de mercancías
3. Investigación del procesamiento de información logística
; p>
p>
4. Investigación del contenido de las operaciones de logística y distribución;
5. Condiciones de envío de entrada y salida
6. Investigación sobre almacenamiento de mercancías; formularios Categoría A, paletas, montacargas, apilamiento directo en el almacén; Categoría B, estantes tridimensionales, estantes por gravedad
Método de planificación:
1. Reglas de almacenamiento de inventario; (reglas de configuración de productos de inventario, sistema de direccionamiento de números de inventario);
2. Determinación de la escala del centro de distribución
3. Proceso de diseño del centro de distribución; > 4. Investigación sobre planificación de centros de distribución
La configuración de los productos del inventario se puede planificar fácilmente según la curva IQ
El eje vertical representa el número de productos Q, el eje horizontal representa el número de categorías I, y el eje horizontal representa los cuatro grupos A, B, C y D. Las clasificaciones se pueden definir de la siguiente manera: el grupo A, con la menor variedad de mercancías y el mayor volumen de envío, se carga en paletas; El grupo B, con menos variedades de mercancías y un gran volumen de envío, se coloca en estantes paletizados; el grupo C, con más variedades de productos, se carga en paletas. Si el volumen de envío es grande, se debe cargar en estantes por gravedad; C, hay muchos tipos de mercancías pero el volumen de envío es pequeño y deben colocarse en estantes por gravedad en el grupo D, hay muchos tipos de mercancías pero el volumen de envío es pequeño y la unidad de almacenamiento son estantes pequeños. .
El sistema de direccionamiento de números de inventario asigna números similares a los números de casa a todas las ubicaciones en el área de inventario de productos y utiliza este número para proporcionar instrucciones de entrada y salida.
Para determinar la escala del centro de distribución, 1. Considere el método La base fundamental para determinar la escala del centro de distribución es: una vez que el almacén se pone en funcionamiento, el costo de mantenimiento del inventario (es decir, el coste de almacenamiento) de cada unidad de mercancía agotada, por lo que se deben diseñar instalaciones logísticas del tamaño adecuado. 2. La previsión de envíos y la determinación del inventario deben basarse en la previsión de envíos como requisito previo para las variedades de existencias del centro de distribución. El principio para determinar las necesidades de almacén del centro de distribución es: la tasa de existencias de los productos de categoría A es. 100, y la tasa de almacenamiento de la categoría B es 95, la categoría C es 90. 3. Eficiencia de almacenamiento y rotación de inventario Generalmente, los almacenes de almacenamiento tienen una mayor eficiencia de almacenamiento que los almacenes de circulación. La eficiencia del almacenamiento tiene una gran relación con los métodos de almacenamiento. mejorar la eficiencia del almacenamiento y reducir el costo de mantener el inventario por unidad de bienes, acelerar la rotación del inventario y esforzarse por obtener beneficios económicos. La gestión de inventario está unificada orgánicamente.
Proceso de diseño del centro de distribución:
1. Investigar y analizar el flujo de productos
2. Predecir el flujo de productos (al abrir, 3 años después, 6 años después; );
3. Investigar funciones logísticas, sistemas logísticos, sistemas inteligentes y selección de sitios;
4. Esquema del diseño del sistema
5. Conceptos básicos del sistema;
6. Diseño preliminar de la expansión del sistema (incluida la maquinaria);
7. Diseño detallado del sistema, diseño del proceso de construcción, diseño del esquema de procesamiento de información y cálculo de inversión. Investigación de planificación del centro de distribución: plan de estudio de la función logística, plan de estudio del estado del sitio, plan de estudio del sistema logístico, plan de estudio del sistema de información
Plan de estudio de la función logística:
A. Productos básicos
1. Productos comerciales: variedades de almacenamiento, variedades comerciales
2. Objetos de entrega: ubicación (distancia temporal), volumen de entrega, unidad de entrega, método de entrega
3. Unidad de compra: ubicación (tiempo distancia), volumen, unidad de transporte, método, frecuencia
4. Situación de operación: análisis de clasificación de características (1), características de carga y descarga: tamaño, peso, forma, etc. (2) Características del valor: análisis ABC de la tasa de rotación de IQ (variedad, volumen de envío): rotación de velocidad ultrarrápida, rotación de alta velocidad, rotación de velocidad media, rotación de velocidad baja
5. Almacenamiento y distribución de mercancías: en unidades de palets, en cajas Unidad es unidad, unidad es pieza B. Nivel de servicio 1. ¿Pedido? Frecuencia de entrega: todos los días, dos veces por semana 2. Unidad de entrega: caja, pieza 3. Tiempo de entrega: el mismo día, el día siguiente, los dos días siguientes 4. Objetos de entrega: tiendas, otras bases logísticas 5. Otros C. Relevantes leyes y regulaciones Tráfico Ley de transporte, ley de la industria de almacenamiento, etc.
9. Diseño general del centro de distribución A partir de la planificación y el diseño general del sistema logístico, el diseño debe centrarse en resolver cuatro aspectos:
1. Determinación de la escala global ( A. Pronóstico El flujo de bienes incluye analizar una gran cantidad de datos originales de las operaciones de la empresa a lo largo de los años y hacer predicciones basadas en los planes y objetivos de desarrollo de la empresa. B. Basado en servicios y experiencia estandarizados, determinar la carga de trabajo de la cuota por unidad; área, determinando así el trabajo requerido para diversas actividades logísticas Área del sitio C. Relevancia del diseño del centro de distribución D. Determinar el área del centro de distribución 9. La planificación y el diseño generales del centro de distribución se basan en el diseño de la logística; sistema. (C. Análisis de relevancia del diseño del centro de distribución; D. Determinar el área ocupada por el centro de distribución);
2. Principios de selección del sitio: (Los centros de distribución generalmente están ubicados en la intersección de carreteras de circunvalación y carreteras principales). o ferrocarriles) cerca de la entrada)
3. Disposición del tráfico de la base de distribución (generalmente adopta el principio de "movimiento en un solo sentido, entrada y salida separadas");
4. Plataforma de operación y estacionamiento (centro de distribución A menudo se utilizan plataformas tan altas como los cojines del vagón, y el número de espacios de estacionamiento debe ser consistente con el rendimiento de las mercancías). Las instalaciones de protección contra incendios en los centros de distribución son relativamente comunes: sistemas de alarma de humo, bocas de incendio, equipos de extinción de incendios, sistemas de rociadores automáticos, sistema automático de extinción de incendios con dióxido de carbono.
Familiar
1. El mecanismo de funcionamiento del sistema logístico 1. La estructura y la función están unificadas; la estructura tiene regulaciones cuantitativas, que se reflejan principalmente en: el sistema está compuesto por un cierto número de elementos relacionados Compuesto, los elementos del sistema tienen sus propias coordenadas de existencia en el espacio tridimensional. En un sistema estable, la disposición entre los elementos debe ser relativamente estable. La estructura es cualitativamente prescriptiva y se refleja principalmente en la interconexión e interacción de varios elementos del sistema.
Las estipulaciones de la estructura del sistema (cantidad, tipo, distribución espacial) determinan la amplitud de la función.
Las estipulaciones cualitativas de la estructura del sistema (la conexión entre elementos) determinan la función. Profundidad de: Objetivos, derechos de propiedad, operación
Colaboración entre varios elementos del sistema: ajuste los objetivos de cada elemento, coordine los derechos de propiedad de cada elemento y cree una conexión perfecta entre cada elemento.
2. El significado y la relación de la estructura y función del sistema logístico La estructura se refiere a la relación relativamente estable entre los diversos componentes dentro del sistema y es la manifestación interna del orden organizacional. La función se refiere a la naturaleza, capacidad y eficiencia de la interconexión e interacción entre el sistema y el entorno externo. Es la conexión relativamente estable entre los diversos elementos dentro del sistema y la manifestación externa de la forma espacio-temporal del orden organizacional. La función del sistema es la disposición espacio-temporal de los diversos elementos del sistema, manifestaciones externas de interconexión.
La estructura y la función del sistema están interconectadas y se influyen mutuamente. La estructura determina la función, y la función es la manifestación externa de la estructura.
3. Funciones del sistema logístico transporte, distribución, almacenamiento, carga y descarga, procesamiento, embalaje, información
4. Factores que afectan la ubicación de los nodos logísticos
1. Factores ambientales naturales (condiciones meteorológicas, condiciones de dirección, condiciones hidrológicas, condiciones del terreno);
2. Factores ambientales comerciales (entorno empresarial, características del producto, costos logísticos, niveles de servicio);
2. Factores del entorno empresarial (entorno empresarial, características del producto, costes logísticos, niveles de servicio);
3. Condiciones de la infraestructura (condiciones del tráfico, condiciones de las instalaciones públicas);
4 Otros factores (utilización de recursos terrestres, requisitos de protección ambiental, condiciones circundantes)
Principios y pasos de selección del sitio del nodo logístico (ABC)
Principios de selección del sitio:
. 1. Regiones o ciudades con centros de desarrollo económico;
2. Áreas donde se superponen y se cruzan varios modos de transporte
3. Áreas con buenos recursos logísticos
5. Apoyar la necesidad de desarrollo industrial;
6. En línea con las características logísticas regionales; Es propicio para la optimización de toda la red logística;
8. Es propicio para la división razonable del trabajo y la coordinación de varios nodos;
9. Áreas con mejor regional. gestión y recursos humanos.
Pasos de selección del sitio:
1. Análisis de las restricciones de selección del sitio
2. Recopilar y organizar información
3. cribado;
4. Análisis cuantitativo
5. Evaluación de resultados
6. Pruebas
5. Estrategia y planificación logística; Operación La estrategia logística es la formulación de un sistema logístico. Integre los objetivos y las actividades logísticas relacionadas en todos los miembros de la organización, reduzca los conflictos entre departamentos y haga el uso más eficiente de los recursos limitados para lograr los objetivos finales de la empresa.
Las estrategias logísticas más importantes incluyen:
1. La importancia del sistema logístico
2. El posicionamiento del sistema logístico
;3. Nivel de atención al cliente. La planificación logística es la elaboración detallada de la estrategia logística.
Contenidos de la planificación logística:
1. El alcance del sistema logístico y la particularidad del nivel organizacional.
2. El objetivo del subsistema logístico; es la política de desarrollo;
3. El tipo y cantidad de recursos necesarios.
Las cuatro variables de la planificación estratégica logística: entorno, organización, competidores y clientes
Planificación estratégica logística: planificación estratégica de distribución logística, planificación estratégica de suministro logístico, acortamiento del tiempo logístico y mejora Planificación de estrategias de productividad, planificación estratégica de logística internacional.
Planificación estratégica de logística y distribución: factores de cliente, factores de canal (que involucran a todos los intermediarios entre los fabricantes y sus consumidores finales), factores de carga, factores de gestión logística (referidos al transporte de mercancías al mercado y sus costos relacionados)
El principio de la estrategia de suministro es garantizar que el flujo de materiales y los bienes en la línea de producción satisfagan las necesidades de producción al menor costo.
La estrategia de distribución incluye el sistema de distribución y los canales de distribución de la empresa.
El principio de la planificación estratégica de suministro es permitir que el flujo de materiales y bienes en la línea de producción satisfaga las necesidades de producción al menor costo. La estrategia de suministro debe minimizar el riesgo de interrupción del flujo de bienes.
Hay dos opciones posibles para la estrategia de oferta: a través de transacciones de mercado abierto y a través de la integración hacia atrás.
Estrategia logística internacional: Hay tres estrategias logísticas específicas que se deben considerar:
1) Cómo abastecer los mercados regionales
2) Cómo producir;
3) Cómo seleccionar equipos de fabricación en un país específico.
La elección de una estrategia logística global se ve afectada por muchos factores: división internacional del trabajo, eficiencia logística y estrategia de producción, influencia gubernamental, factores financieros y entorno corporativo.
Planificación estratégica para acortar el tiempo de logística:
1. Sistema de respuesta rápida y justo a tiempo
2. Aplicación de tecnología avanzada; >
3. Aplicación de códigos de barras;
4. Sistema eficaz de respuesta al cliente.
Estrategias logísticas para mejorar la productividad de los activos: estrategia de envío directo de fábrica, estrategia de uso efectivo de equipos logísticos, empresa de servicios logísticos de terceros o empresa de logística por contrato o estrategia de subcontratación del negocio logístico.
6. Método de análisis EIQ El método de análisis de cantidad de categoría de pedido (EIQ) se utiliza para la planificación del sistema logístico. Analiza la categoría, la cantidad, el tiempo del pedido y las características de envío de los pedidos de los clientes. E (número de piezas de entrada de pedidos), I (tipo de artículo) y Q (cantidad) son factores clave en las características logísticas que utilizan E, I (tipo de artículo) y Q (cantidad). El análisis EIQ consiste en utilizar los tres factores logísticos clave de E, I y Q para estudiar las características del sistema logístico para llevar a cabo la planificación básica.
Pasos:
1. Descomponer la información de envío del pedido
2. Muestra la información de envío del pedido
3. Capacidad de revisar el equipo del sistema logístico correspondiente y su sistema de uso en función de las características del sistema logístico
4. Capacidad para seleccionar equipos logísticos
5. Capacidad para realizar análisis de simulación;
p>
6. Ser capaz de realizar la planificación básica del sistema logístico;
7. Análisis estadístico EIQ
8. Análisis de datos gráficos (el aspecto más importante en; el proceso de análisis de datos cuantitativos) paso importante). El uso de EIQ para analizar el sistema logístico se puede resumir en: contenido de pedidos, características de pedidos, características de pedidos, características del centro de distribución. El análisis EIQ se basa principalmente en técnicas estadísticas de uso común que incluyen promedio, mínimo, total y Pareto. Análisis, distribución de frecuencia y análisis ABC y otros análisis de cantidad de pedido (EQ), principalmente para comprender la distribución de la cantidad de pedido de un solo pedido. Se puede utilizar para determinar los principios del procesamiento de pedidos, la planificación del sistema de clasificación y afectará la planificación de los métodos y áreas de envío. Análisis de cantidad por categoría de pedido (EN), análisis de cantidad por categoría de envío para un solo pedido Análisis de cantidad por categoría (IQ): se utiliza principalmente para comprender la distribución de envío de varios tipos de mercancías, analizar la importancia de las mercancías y el tamaño de los envíos. uso Afecta la planificación y selección de sistemas de almacenamiento, la estimación del espacio del almacén y afectará la planificación de los métodos y áreas de recolección. Análisis de clasificación (IK) por cantidad de pedido, es decir, analizando la cantidad de envío de cada pedido.
7. El establecimiento de un proyecto de construcción de un centro de distribución debe pasar por: aclarar objetivos, determinar el alcance del sistema, estudiar la viabilidad económica y técnica, preparar los planes de implementación y estudiar todo el proceso del sistema logístico.
1. Debe haber motivaciones para construir un nuevo centro de distribución (falta de capacidad, expansión de la participación de mercado, ubicaciones dispersas, equipos obsoletos, reducción de costos, mejora de la calidad del servicio logístico, cambios ambientales);
p>
2. El centro de distribución es una base logística intensiva y multifuncional. Tiene funciones tales como circulación y comercialización, almacenamiento y almacenamiento, recolección y clasificación, distribución y procesamiento, distribución y distribución, procesamiento y transmisión de información;
3. Es necesario estudiar eficazmente la posición del nuevo centro de distribución en todo el sistema logístico.
4. Determinación del plan de inversión (si la escala de inversión de la distribución; El centro es razonable debe determinarse desde la perspectiva de los costos logísticos). Operaciones logísticas internas del centro de distribución: compra, almacenamiento, inventario, procesamiento de pedidos, clasificación, reabastecimiento, envío, distribución y otras operaciones.
8. Hay tres ideas para que los sistemas de estanterías de los centros de distribución mejoren el área de almacenamiento de las estanterías y la utilización del espacio:
1. Aumente la profundidad de las estanterías (estanterías de doble profundidad, multicapa estantes de profundidad, estantes de paso) Estantes tipo In, estantes móviles de alta densidad, también conocidos como estantes de gravedad);
2. Reducir el número de canales entre estantes (estantes móviles, estantes tipo C );
3. Reducir El ancho del pasillo aumenta el ancho de la estantería.
Reduzca el ancho del pasillo y aumente la altura de los estantes (use carriles estrechos o estantes de carriles ultra estrechos y use almacenes automatizados con estantes de gran altura El almacén automatizado de estantes de gran altura consta de varias partes: estantes de gran altura). , grúas apiladoras de carril, sistemas de manejo de entrada y salida izquierda y derecha y sistemas de control de gestión
Método de optimización:
1. Se deben adoptar diferentes tipos de formularios de almacenamiento de acuerdo con los diferentes tipos de bienes para implementar almacenamiento diversificado;
2. Debe ser adaptable y conveniente, propicio para las operaciones de recolección
3. Debe poder promover la mejora de la calidad del servicio de distribución; /p>
4. Aprovechar al máximo el espacio y ahorrar terreno;
5. Debe combinarse con Dependiendo de las condiciones nacionales, elija instalaciones de almacenamiento e transporte de entrada y salida simples y asequibles: estructura exquisita , operación y mantenimiento convenientes, precio bajo, fácil de comprar y manejar.
6. Se debe utilizar un software moderno de gestión de almacenes (WMS). Los bastidores para paletas comunes también se denominan bastidores opcionales. Para aumentar la densidad de almacenamiento, se deben considerar en conjunto los estantes, los carriles y los montacargas.
El tamaño del palet ISO estipula 800*1100, la altura del producto es 1200, más el grosor del palet, el tamaño total de carga del palet es 800*110*1300. El sistema de preparación de pedidos del centro de distribución reúne todo tipo de mercancías para su distribución según los requisitos del pedido del cliente.
Cinco elementos de las operaciones de selección: unidad de selección (recogida de paletas, selección de cajas, selección de artículos), método de selección (recogida de pedidos, selección de lotes), estrategia de selección (acortamiento del tiempo de aceptación del pedido, acortamiento del procesamiento de la información de selección). tiempo), acortar el tiempo de recolección y entrega), procesamiento de información de recolección, equipo de recolección
Equipo de recolección:
1. Carretilla elevadora de recolección o máquina de túnel (las cajas de paletas se recolectan principalmente utilizando bastidores de paletas, equipado con una carretilla elevadora de recolección y una máquina túnel);
2. Estante móvil de recolección (un estante liviano de tipo gravedad con una estructura simple, adecuado para caja-caja, caja-pieza, las ventajas son: A, primero en entrar, primero en salir, buena calidad; B. recoger en el frente, reponer en la parte posterior, las ventajas son: A. primero en entrar, primero en salir, buena calidad; B. recoger en el frente, reponer en la parte posterior, la ventaja; se recoge en la parte delantera y se repone en la parte posterior. Las mercancías se pueden operar al mismo tiempo e interfieren entre sí; C. La intensificación de la superficie de recolección de mercancías hace que la recolección sea conveniente, lo que ahorra tiempo y esfuerzo y ahorra área de almacenamiento; las cajas y las partes traseras se pueden utilizar para la recolección cero de piezas de caja);
3. Sistema de recolección asistido por computadora (puede realizar recolección sin pedidos);
4. Estantes giratorios, A. Estantes giratorios horizontales, recolección sin pedidos, "bienes por persona", utilizados principalmente en pequeñas empresas Selección de productos, ventajas: estructura simple, menor inversión; alta eficiencia; B. Rotación horizontal multicapa; estantes, que son estantes giratorios en capas. C. Estantes giratorios verticales.
5. Clasificación automática, adecuada para productos pequeños de gran venta "pieza por pieza", especialmente cosméticos. Los estantes especiales de uso común incluyen: estantes de canal estrecho de gran altura, estantes para paletas de múltiples capas, estantes de gravedad densos y estantes automatizados de gran altura.
Los componentes principales del sistema de clasificación automática: transportador de recepción, transportador de fusión, transportador de alimentación, dispositivo de configuración de instrucciones de clasificación, transportador de clasificación y mecanismo de clasificación, canal de clasificación y descarga. Las áreas de circulación controladas por computadora utilizan principalmente alta Clasificadoras automáticas con control deslizante de velocidad.
Comprender
1. Planificación de redes logísticas Las redes de organizaciones logísticas se refieren a la organización de la gestión logística, los negocios logísticos, los recursos logísticos y la información logística en un determinado mercado de forma en red. diseñar e implementar dentro de la región para lograr requisitos tales como respuesta rápida y costo total de propiedad del sistema logístico.
El núcleo del diseño de la estructura de la red logística es determinar el número y la ubicación de las diversas instalaciones necesarias para llevar a cabo el trabajo (funciones) logísticos, así como sus respectivas funciones.
1. El concepto de nodos logísticos; 2. Las funciones y funciones de los nodos logísticos; 3. Clasificación de los nodos logísticos; 4. Sistemas logísticos y nodos logísticos;
2. Evaluación del plan logístico y elección del plan de evaluación del plan
1. Ventajas y desventajas del método de enumeración 2. Método de análisis factorial 3. Método de evaluación de puntos 4. Valor ponderado; Método analítico; 5. Método de comparación de costos; 6. Evaluación del plan tres basado en AHP (Proceso de jerarquía analítica).
Proceso logístico del centro de distribución y selección de equipos
1. Principios básicos de la construcción del centro de distribución (principio de sistematización del trabajo, principio de ingeniería de valor y proceso, equipo y gestión científicos tanto como sea posible Principios);
2. Sistema de almacenamiento en estanterías;
3. Optimización del sistema de almacenamiento en estanterías;
4. Proceso logístico del centro de distribución y selección de equipos;
p>
5. Proceso logístico del centro de distribución y selección de equipos;
6. Proceso logístico del centro de distribución y selección de equipos;
7. Proceso logístico del centro de distribución y selección de equipos.