Regulaciones estándar para la temperatura de soldadura de soldadores eléctricos.

1. Principio del proceso de soldadura:

Muchas tecnologías de proceso de soldadura transfieren calor a través de la punta del soldador, funden la soldadura y fabrican las piezas a soldar. (componentes electrónicos, etc.) Conexión de junta de disco (piezas soldadas).

Elementos de soldadura manual: fuente de alimentación (estación de soldadura o cautín), elemento calefactor (núcleo calefactor), punta de cautín, soldadura, soldadura, etc.;

2. -Conocimientos de soldadura libre

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En los primeros años, la soldadura era una aleación de estaño y plomo, como 63/37 (63 estaño, 37 plomo), con un punto de fusión de 183 grados. Debido a la toxicidad del plomo para el medio ambiente, normativas como ROHS prohíben su uso en productos electrónicos. Por lo tanto, se propone utilizar soldadura sin plomo en su lugar.

En comparación con la soldadura con plomo, la soldadura sin plomo:

1. El punto de fusión aumenta entre 34 y 44 grados.

2. la soldadura aumenta;

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3. Mala soldabilidad (mala soldabilidad), la soldadura sin plomo tiene una dispersión de soldadura deficiente y el área de dispersión es casi 1/3 de la soldadura cristalina ****. ;

3. Ecuación de temperatura de soldadura del proceso:

La temperatura más adecuada para las operaciones de soldadura es 50 grados, el punto de fusión de la soldadura utilizada. Al ajustar la temperatura de la punta del soldador, debido a las diferencias en el tamaño de algunas piezas de soldadura, la potencia y función del soldador, el tipo de soldadura y el tipo de alambre, es apropiado usar X grados (generalmente 100 ) basado en la temperatura anterior. Es decir: temperatura de la punta del soldador = punto de fusión de la soldadura 50 X (pérdida). Por ejemplo: la temperatura de soldadura comúnmente utilizada para soldadura que contiene plomo es 63/37: 183 50 100 = 333 distribución, y la distribución de cobre estaño sin plomo es: 227 50 100 = 377 grados. Debido a la influencia de los tamaños de las uniones de soldadura de diferentes tipos de productos, diferentes tipos de soldaduras, diferentes tipos de entornos y hábitos operativos, X varía mucho aquí, por lo que la temperatura de soldadura oscila entre 350 y 450 °C.

4. Principio de pérdida de la punta del soldador:

La estructura de la punta del soldador es aproximadamente: capa de revestimiento de hierro y cobre-capa de revestimiento de estaño. Durante la soldadura, en condiciones de calentamiento, la capa de revestimiento de hierro se produce una reacción física y química con el estaño en el estaño soldado, lo que provoca que el hierro se disuelva y se corroa, y este proceso se acelera a medida que aumenta la temperatura. Por lo tanto, durante la soldadura sin plomo, la temperatura de soldadura generalmente aumenta y el contenido de estaño en la soldadura también aumenta considerablemente, por lo que la vida útil de la punta del soldador se reduce drásticamente.

5. Problemas comunes con el proceso de soldadura sin plomo:

1. La temperatura de uso es demasiado alta, lo que puede dañar fácilmente los componentes térmicos; La reacción del soldador o de la estación de soldadura no es buena, es fácil tener soldaduras falsas y falsas, y la tasa de defectos aumentará;

3. La pérdida por oxidación de la punta del soldador aumentará;

6. Contramedidas comunes para el proceso de soldadura sin plomo:

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1. Utilice una punta de soldador especial sin plomo (ella misma está recubierta con estaño sin plomo y la capa de revestimiento de hierro está adecuadamente espesada para retrasar la corrosión, prolongar la vida útil y no afecta la conductividad térmica);

2. Utilice una estación de soldadura especial sin plomo (alta potencia, retorno de temperatura activo, lo que aumenta la temperatura). estable y se puede soldar a bajas temperaturas);

7. Conocimiento común de las estaciones de soldadura sin plomo:

Mediante soldadura se puede ver en el principio en el que se basa la tecnología de soldadura. la transferencia de calor para completar el proceso de soldadura. La transferencia está completa. Por lo tanto, la soldadura sin plomo requiere que el objeto calentado tenga una buena potencia de calentamiento, lo que requiere que la estación de soldadura o el soldador tenga mayor potencia y una velocidad de recuperación de calor más rápida. Internamente, la potencia de las estaciones de soldadura sin plomo comúnmente utilizadas en el mercado es superior a 90 W. En comparación con las estaciones de soldadura de 60 W o los soldadores individuales de los primeros años, la potencia térmica y la respuesta térmica han mejorado considerablemente al soldar. Mismo producto, la temperatura de soldadura requerida será de 10 a 30 grados más baja y más estable. Por lo tanto, con la punta de soldador sin plomo dedicada, la pérdida de la punta del soldador también se reduce considerablemente. Si bien se reduce el costo, también se garantiza la calidad de la empresa.