Gestión de repuestos

El gerente del almacén deberá comprar de manera oportuna y razonable los materiales requeridos del departamento de compras en función del inventario del almacén y el consumo de materiales, y realizar un seguimiento efectivo de la llegada oportuna de los materiales comprados.

2.0 Recogida de materiales:

2.1 El encargado del almacén debe estar familiarizado con el nombre, especificación y cantidad de los materiales a recoger según la orden de compra.

2.2 Cuando los materiales entregados o los materiales autocomprados lleguen a fábrica, el encargado del almacén verificará el nombre, las especificaciones y la cantidad de los materiales según la orden de entrega y el contrato de compra (formulario de solicitud de compra de material). .

2.3. Después de verificar los materiales, el encargado del almacén notificará a IQC para la inspección de los materiales que requieran "inspección de calidad".

2.4. Cuando el encargado del almacén descubra que los materiales no coinciden con la orden de entrega o el contrato de compra (formulario de solicitud de compra de material), lo informará al personal de compras para su procesamiento.

2.5. IQC inspecciona los materiales de acuerdo con los "Estándares de Inspección de Entrada".

2.6. Una vez que los materiales pasan la inspección, IQC completa el "Informe de inspección entrante" e informa al encargado del almacén que recoja los materiales y los coloque en el almacén.

2.7. Cuando el material no pasa la inspección, IQC completa el "Informe de inspección de material entrante" para notificar al gerente del almacén que procese el lote de materiales.

2.7.1. Devolver la mercancía inmediatamente y el almacén no recogerá los materiales.

2.7.2. Después de que todo el lote haya sido inspeccionado e ingresado en el almacén, el encargado del almacén debe colocar los productos calificados inspeccionados y los productos no conformes en el almacén respectivamente, y registrarlos y marcarlos. Los materiales del producto, el nombre, las especificaciones y la cantidad de los materiales deben notificarse al departamento de compras del proveedor de manera oportuna para que el departamento de compras pueda organizar la devolución del proveedor de manera oportuna.

2.8. Cuando el personal del almacén transporta materiales al almacén, el principio es no dañar los materiales.

2.9. Los jefes de almacén deben clasificar y organizar los materiales que ingresan al almacén (materiales que no requieren inspección o materiales que han pasado la inspección) y marcarlos claramente.

2.10. El encargado del almacén debe escribir de manera oportuna y correcta los materiales que ingresan al almacén ese día de acuerdo con el nombre del producto, las especificaciones y la cantidad en el libro mayor de entrada y salida del almacén al ingresar a la cuenta. p>

Prevalecerá la cantidad de productos calificados.

2.11. Al recibir los suministros del cliente, el almacenista deberá colocar una etiqueta de "suministros del cliente" en el lote de mercancías.

3.0 Gestión de materiales:

3.1. El almacén debe aprovechar al máximo el espacio existente, mejorar la capacidad de almacenamiento de materiales y mejorar la eficiencia del trabajo.

3.2. Los materiales deben clasificarse según sus propiedades físicas y químicas, planificarse cuidadosamente y apilarse científicamente.

3.3. Los materiales deben estar etiquetados, y las etiquetas deben ser claras y claras. Para los materiales que deben registrarse en tarjetas, el número de tarjetas debe ser exacto y los materiales, tarjetas y cuentas. debe ser consistente.

3.4 Los materiales que se ven fácilmente afectados por condiciones naturales como temperatura, luz solar, humedad, etc. deben almacenarse en un ambiente con una humedad controlada a 20±5°C y una humedad controlada a 60±. 10 para evitar el deterioro del material.

3.5. Verificar los materiales utilizados con poca frecuencia de manera oportuna y tratar los materiales lentos de manera oportuna.

4.0 Distribución de materiales:

4.1 La distribución de materiales se basará en la situación real y seguirá el principio de "primero en entrar, primero en salir".

4.2. Los materiales se distribuirán de acuerdo con el tiempo especificado. Si el material no se recibe dentro del tiempo especificado, el formulario de solicitud de material deberá ser firmado por el director mencionado anteriormente y explicar los motivos antes de los materiales. se puede emitir.

4.3. Después de que el almacén recibe la lista de recolección de materiales del departamento de recolección de materiales (materiales), el gerente del almacén debe revisarla antes de que se pueda liberar el material.

4.4 Cuando el almacén recibe un recibo con procedimientos incompletos (sin la firma del consignatario, supervisor o controlador de material), y el nombre, especificación y cantidad del material no están claros, puede negarse temporalmente. enviar el material. Los consumibles de bajo valor se emiten estrictamente mediante intercambio. El departamento de control de materiales puede verificar el material de acuerdo con el tipo de solicitud de material y el tamaño de corte en el aviso de producción antes de liberar el material.

4.5 Una vez finalizado el trabajo, el encargado del almacén debe limpiar rápidamente los materiales restantes y cuidar la higiene para garantizar que el almacén esté limpio y ordenado una vez finalizado el trabajo.

4.6. El encargado del almacén debe registrar oportuna y correctamente los materiales enviados en el día según el nombre, especificación y cantidad.

Estado del documento de instrucción de operación del almacén:

Normal

Número de documento:

WI-FC-001 Revisión del script:

p>

00-1 Número de página:

2-2

5.0 Embalaje del producto terminado:

5.1 Designar una persona designada. para embalaje.

5.2.Desarrollar estándares de embalaje según los requisitos del cliente.

6.0 Gestión del producto terminado:

6.1. Una vez empacado el producto terminado, el encargado del almacén es responsable de revisar la cantidad de empaque, organizar el empacador para sellar la caja y completar el llenado. la "Etiqueta del Producto" de forma precisa y completa, luego péguela en la caja de embalaje correspondiente.

6.2. Las placas de circuitos empaquetados deben apilarse razonablemente según la clasificación del cliente y del modelo.

6.3. Para placas de circuito cuya cantidad de productos terminados exceda la cantidad solicitada por el cliente, si el cliente puede recibir los productos, se enviarán juntos. Si el cliente no puede recibir los productos, se enviarán. conservarse como tableros de almacenamiento Los tableros de almacenamiento también deben registrarse y clasificarse.

7.0 Envío del producto terminado:

7.1 El envío se organiza según el departamento de planificación.

7.2 Al realizar el envío, el nombre, modelo y cantidad de la placa de circuito del cliente (si se requieren repuestos, indicar la cantidad de repuestos) deben registrarse claramente en el registro de envío diario y verificarse cuidadosamente. para garantizar que no haya omisiones.

7.3. Disponer al personal de embalaje para cargar el camión, registrar la cantidad del envío y emitir un albarán de entrega al facturador.

8.0 Inventario de almacén:

8.1. Realizar controles puntuales semanales e inventario de materiales y tableros de almacén importantes y de uso común.

8.2.Realizar un inventario detallado de todos los materiales y placas de circuito que es necesario inventariar al final de cada mes.

8.3. Informar los resultados del inventario al Comité de Finanzas.

9.0. Otras precauciones:

9.1. Queda terminantemente prohibido el acceso al almacén de personal ajeno al almacén.

9.2. El personal del almacén tiene estrictamente prohibido colocar u ocultar materiales al azar (por ejemplo, no se pueden colocar cajas de papel usado y otra basura afuera de la puerta).

9.3. El personal de gestión de almacén tiene prohibido utilizar materiales sin emitir órdenes de requisición de material según sea necesario.

9.4. Realizar un buen trabajo en prevención de robos, prevención de incendios e impermeabilización.