¿Sabe cuáles son las clasificaciones de los métodos de procesamiento de estampado?
El estampado se clasifica principalmente por proceso y se puede dividir en dos categorías: proceso de separación y proceso de conformado. El proceso de separación también se llama estampado. Su propósito es separar las piezas estampadas de la lámina a lo largo de una línea de contorno determinada asegurando los requisitos de calidad de la sección de separación (Tabla 1). El propósito del proceso de conformado es deformar plásticamente la lámina sin romper la pieza en bruto y hacer una pieza de trabajo de la forma y tamaño requeridos. En la producción real, una pieza de trabajo suele pasar por múltiples procesos. Estampado, doblado, cizallado, estiramiento, expansión, hilado y enderezado son varios procesos de estampado principales. El proceso de separación (estampado) es un proceso de estampado básico que utiliza un molde para separar el material. Se pueden fabricar directamente piezas planas u otros estampados. Se pueden utilizar procesos como doblar, estirar, formar, etc. para preparar piezas en bruto. También se pueden realizar muescas, recortes, etc. en las piezas estampadas formadas. El estampado se utiliza ampliamente en sectores industriales como el automóvil, electrodomésticos, electrónica, instrumentación, maquinaria, ferrocarriles, comunicaciones, productos químicos, industria ligera, textiles y aeroespacial. El proceso de estampado representa aproximadamente del 50 al 60% de todo el proceso de estampado. Conformado y doblado: método de conformado de plástico que dobla láminas, tubos y perfiles de metal en ciertos ángulos, curvaturas y formas. El doblado es uno de los principales procesos ampliamente utilizados en la producción de piezas estampadas. La flexión de materiales metálicos es esencialmente un proceso de deformación elástico-plástica. Después de la descarga, la pieza de trabajo producirá una deformación de recuperación elástica direccional, que se denomina recuperación elástica. El resorte afecta la precisión de la pieza de trabajo y es una clave técnica que debe considerarse durante el proceso de plegado. Embutición profunda: La embutición profunda, también conocida como estiramiento o calandrado, es un proceso de estampado que utiliza un molde para hacer piezas huecas abiertas a partir de la pieza en bruto obtenida después del punzonado. Mediante el proceso de embutición profunda se pueden fabricar piezas de paredes delgadas con formas irregulares, como cilíndricas, escalonadas, cónicas, esféricas y de caja. Si se combina con otros procesos de estampado y conformado, también se pueden fabricar piezas con formas extremadamente complejas. En la producción de estampado, existen muchos tipos de piezas embutidas. Debido a sus diferentes características geométricas, la ubicación de la zona de deformación, la naturaleza de la deformación, la distribución de la deformación y el estado de tensión y las reglas de distribución de cada parte de la pieza en bruto tienen diferencias considerables, incluso esenciales. Por lo tanto, los métodos para determinar los parámetros del proceso, el número y secuencia de los procesos y los principios y métodos de diseño de moldes también son diferentes. Según las características mecánicas de deformación, las distintas piezas embutidas se pueden dividir en cuatro tipos: cuerpos giratorios de paredes rectas (piezas cilíndricas), cuerpos no giratorios de paredes rectas (cuerpos en forma de caja), cuerpos giratorios de superficie curva (cuerpos curvos). -partes de superficie) y cuerpos no giratorios de superficie curva. El moldeo por trefilado consiste en aplicar fuerza de tracción a la placa a través del molde de trefilado, lo que hace que la placa genere una tensión de tracción desigual y una tensión de tracción. Luego, la superficie de la placa y el molde de trefilado se expanden gradualmente hasta que la superficie y el moldeado de trefilado encajan completamente. Los objetos aplicables del tipo de tracción son principalmente pieles hiperboloides cuyos materiales tienen cierta plasticidad, gran superficie, cambios de curvatura suaves y suaves y requisitos de alta calidad (forma precisa, líneas de corriente suaves y calidad estable). Debido a que el equipo de proceso y el equipo utilizado en el doblado por estiramiento son relativamente simples, el costo es bajo y la flexibilidad es fuerte; sin embargo, la tasa de utilización del material y la productividad son bajas; El hilado es un proceso de procesamiento de rotación de metales. Durante el procesamiento, la pieza en bruto gira activamente con el troquel giratorio o el cabezal giratorio gira activamente alrededor de la pieza en bruto y el cabezal giratorio realiza un movimiento de avance con respecto al mandril y la pieza en bruto, provocando una deformación local continua de la pieza en bruto para obtener la pieza en bruto. Requiere partes huecas del cuerpo giratorio. El moldeado es el acabado secundario de la forma del producto utilizando la forma establecida de la herramienta abrasiva. Se refleja principalmente en la superficie de presión, pies de resorte, etc. Para algunos materiales que son elásticos y no pueden garantizar la calidad del moldeado primario, se puede utilizar un procesamiento secundario. El conformado por expansión es un método de procesamiento que utiliza un molde para estirar y adelgazar materiales en láminas para aumentar el área de superficie local para obtener piezas. Los más utilizados son la formación de corrugaciones, la expansión de palanquillas cilíndricas (o tubulares) y la formación de estiramiento de palanquillas planas. La expansión se puede lograr mediante diferentes métodos, como la expansión de molde rígido, la expansión de caucho y la expansión hidráulica.