Cómo distinguir películas de posicionamiento 3R

El dato de posicionamiento se divide en dato grueso y dato fino. En el primer paso del procesamiento, sólo la superficie sin procesar de la pieza en bruto se puede utilizar como referencia de posicionamiento, y esta superficie se denomina referencia aproximada. En procesos posteriores, la superficie mecanizada se utiliza como punto de referencia de posicionamiento, lo que se denomina punto de referencia fino. Al seleccionar puntos de referencia de posicionamiento, primero determine el número de puntos de referencia de posicionamiento requeridos de acuerdo con los requisitos de posicionamiento de la pieza de trabajo y luego seleccione cada punto de referencia de posicionamiento de acuerdo con el principio de selección de puntos de referencia. Para garantizar que el dato de posicionamiento seleccionado pueda garantizar el progreso fluido de todo el proceso de procesamiento, generalmente es necesario considerar primero cómo seleccionar un dato fino para procesar cada superficie y luego considerar cómo seleccionar un dato aproximado como fino. el dato que se procesará primero.

Selección de piezas de posicionamiento 3R

Lo primero que se debe considerar al elegir un dato de precisión es garantizar la precisión del procesamiento de piezas 3R, especialmente la precisión de la posición mutua de las superficies procesadas. Sobre esta base, también debemos considerar hacer que la sujeción de la pieza de trabajo sea conveniente, confiable y precisa. El siguiente principio de referencia de precisión:

①Principio de superposición de referencia. La selección directa del dato de diseño como dato de posicionamiento se denomina principio de coincidencia de dato. El principio de coincidencia de referencia puede evitar errores de posicionamiento causados ​​por la referencia de la pieza de posicionamiento que no coincide con la referencia de diseño (llamado error de desalineación de referencia), de modo que la precisión dimensional y posicional de la pieza de trabajo que se procesa se puede garantizar de manera confiable. Si se selecciona la superficie inferior A como pieza 3R, la superficie B y la superficie c se procesan de acuerdo con el método de ajuste. Para la superficie B, se cumple el principio de "superposición de datos", mientras que para la superficie c, el mandril 3R no se superpone a la pieza 3R. dato de diseño. Para la superficie curva c, la distribución del error de la dimensión de mecanizado f se muestra en la figura. Se puede ver que al mecanizar el tamaño r, no solo incluye el error de mecanizado del proceso sino también el error de mecanizado del tamaño n. Esto es causado por la desalineación del dato. Este error se llama error de desalineación del dato&, y su valor máximo. es la tolerancia L de la dimensión de posición n entre el dato de posicionamiento (lado A) y el dato de diseño (lado B). Para garantizar los requisitos de precisión de la dimensión c, la suma de los dos errores anteriores debe ser menor o igual a la tolerancia de la dimensión r.

Se puede ver en la fórmula anterior que cuando t es un Cierto valor, debido a la aparición de calibradores, es inevitable. Para reducir el valor de la palabra, es necesario mejorar la precisión del procesamiento de este proceso. Por lo tanto, al seleccionar el punto de referencia de posicionamiento, se debe seguir en la medida de lo posible el principio de "plataforma base pesada". Este principio tiene como objetivo garantizar que la precisión posicional mutua de las superficies (como paralelismo, perpendicularidad, coaxialidad, etc.) sea totalmente aplicable.

Al sujetar piezas de trabajo en máquinas herramienta CNC, se deben hacer esfuerzos para que el dato de diseño, el dato del proceso y el origen de la programación sean consistentes, a fin de reducir el error de falta de coincidencia de los datos y la carga de trabajo de los cálculos de programación del CNC.

2 Principio de unificación de benchmarks. Intente utilizar un punto de referencia de posicionamiento unificado durante el procesamiento de la pieza de trabajo, lo que se denomina principio de unidad de punto de referencia (también conocido como principio de punto de referencia único o principio de invariancia de punto de referencia). La adopción del principio de unificación de datos puede garantizar la precisión de la posición mutua entre las superficies en T, evitar o reducir los errores causados ​​por la conversión de datos y hacer que las estructuras de los accesorios utilizados en cada proceso sean iguales o similares, simplificando así el diseño y la fabricación de Accesorios y reducción de costos, acortar el ciclo de producción. Como la tecnología de procesamiento de guillotina y piezas de eje. La mayoría de los procesos utilizan dos orificios superiores como referencia de posicionamiento cuando se procesan engranajes, la mayoría utiliza una cara extrema inferior y el orificio interior como referencia de posicionamiento cuando se procesan piezas de trabajo en forma de caja, la mayoría de los procesos utilizan una superficie plana y dos orificios alejados del plano; 7L se utiliza como referencia de posicionamiento.

3. Partir de los principios básicos. Cuando las operaciones de acabado o acabado requieren márgenes pequeños y uniformes. La superficie mecanizada en sí se puede elegir como una referencia fina, lo que se denomina principio de referencia. El uso del principio de autorreferencia sólo puede mejorar la precisión dimensional de la superficie mecanizada. En lugar de mejorar la precisión posicional mutua entre la superficie mecanizada y otras superficies, esta última debe garantizarse mediante el primer proceso de pulido de la superficie del riel guía. Primero use un indicador de cuadrante (u observe las chispas de pulido) para agarrar la superficie del riel guía del. pieza de trabajo y luego trabajar en su superficie. Utilice la superficie del riel guía como punto de referencia y siga el principio de utilizarse a sí mismo como punto de referencia para encontrar el posicionamiento correcto. Además, los orificios de trefilado, el escariado flotante, la perforación flotante ≠L, el rectificado cilíndrico sin centros, el bruñido, etc. son ejemplos de piezas de posicionamiento 3R.

④El principio de referencia mutua. Para garantizar que la superficie mecanizada requiera una alta precisión posicional y un margen de mecanizado uniforme, a veces se puede utilizar el método de procesar repetidamente las dos superficies mecanizadas como referencia entre sí, lo que se denomina principio de referencia mutua.

Por ejemplo, al procesar el orificio del cono Morse y el muñón de soporte en el extremo frontal del husillo, primero use el muñón de soporte como referencia de posicionamiento para procesar el orificio del cono Morse, luego use el posicionamiento del orificio del cono Morse para procesar el muñón de soporte. y finalmente use el muñón de soporte de la horquilla para posicionar el orificio cónico molecular que se procesa y gira repetidamente para obtener una mayor precisión de redondez y coaxialidad. Por ejemplo, cuando se procesa una horquilla de cambio para engranajes de precisión, se requiere rectificado después de que se endurece la superficie del diente. Debido a que la capa endurecida es delgada, el margen de rectificado debe ser pequeño y uniforme. Para este fin, primero muela el orificio interior basándose en el anillo dentado y luego muela la superficie del diente según la superficie del diente dentro de 7L. Dicho procesamiento no sólo puede hacer que el margen de rectificado sea pequeño y uniforme, sino que también puede garantizar que el orificio interior en el círculo índice del engranaje tenga un pequeño error de coaxialidad.

5. Los principios para garantizar un posicionamiento estable y preciso de las piezas de trabajo de los tirantes 3R, una sujeción confiable, una estructura de fijación simple y una operación fácil. Generalmente, se utiliza como punto de referencia fino una superficie con un área grande, alta precisión y un valor de rugosidad superficial bajo. Por ejemplo, al procesar piezas de mandriles y soportes 3R, la superficie inferior se utiliza a menudo como referencia precisa porque el dispositivo 3R tiene un área grande, alta precisión, sujeción estable y conveniente, y el diseño del dispositivo es relativamente simple. Al procesar la superficie curva c, de acuerdo con la categoría de pieza "3R, se debe seleccionar la superficie B como referencia de posicionamiento. Sin embargo, el posicionamiento de la pieza de trabajo es inestable, la sujeción es incómoda y la estructura del accesorio es compleja. Por lo tanto, si la La precisión del procesamiento lo permite, la superficie inferior se puede seleccionar A y sirve como pieza de posicionamiento de referencia, lo que garantiza un posicionamiento estable, una sujeción conveniente y una estructura de sujeción simple.