¿Cómo utilizar el software de anidamiento?

Introducción a la función del motor de anidamiento XSuperNEST

La tecnología de anidamiento optimizado es una optimización por computadora desarrollada en base a algoritmos de optimización matemática para diferentes equipos de corte y procesos de corte.

El software de disposición de anidamiento organiza las piezas en la placa de acero en el método de anidamiento más optimizado, más ajustado y que ahorra más material.

Realiza un anidamiento optimizado automático y un corte optimizado de diferentes equipos de corte, que es la mejor manera de ahorrar acero. Método eficaz. Desde el corte manual

manual, el corte mecánico hasta el corte CNC, debido a los diferentes métodos de corte y procesos de corte, es necesario utilizar diferentes

métodos de corte anidados optimizados para utilizar métodos avanzados optimizados. La tecnología de software de anidamiento transforma el método tradicional de corte y corte extensivo.

En la actualidad, las empresas de corte y soldadura de mi país generalmente utilizan el método de producción tradicional de corte y corte en orden de piezas

en el proceso de corte y corte de acero. Por ejemplo, en el corte manual y el corte mecánico, los trabajadores de corte cortan en secuencia de acuerdo con el orden de la lista de piezas en blanco. No es o es difícil considerar el problema de optimizar la disposición de anidamiento, que inevitablemente produce una gran cantidad de piezas.

Dejan materiales sobrantes, lo que supone un desperdicio de acero. En el corte CNC, se utiliza comúnmente un software de conversión NC simple para convertir

dibujos de piezas CAD/DXF en archivos de corte NC, y luego se realiza el diseño manual y el diseño matricial en el controlador de la máquina de corte

Los materiales, cortados intermitentemente y parcialmente en la placa de acero, no pueden lograr un corte anidado optimizado continuo de toda la placa, lo que resulta en

una gran cantidad de material sobrante, lo que resulta en un grave desperdicio de acero.

A continuación se proporcionan las soluciones correspondientes para corte manual, corte mecánico y corte CNC.

En primer lugar, ofrecemos soluciones de anidamiento optimizadas para el método tradicional de producción de corte manual.

El cuello de botella técnico del corte manual es el dibujo y el diseño de piezas con formas especiales, especialmente el despliegue de chapa metálica y el diseño de boquillas, contenedores, tees, etc. complejos tridimensionales.

El cuello de botella en la producción del corte manual es la grave falta de trabajadores cualificados, especialmente trabajadores antiguos o trabajadores cualificados con experiencia en embutición y desarrollo de chapa y cálculos de muestras.

El motor de anidamiento SigmaNEST de XSuperNEST tiene funciones muy potentes.

Materias primas - ahorro de costes

. Utilice SigmaNEST para maximizar la utilización de materia prima

. La misma producción consume menos materias primas

. Reducir el desperdicio

. Garantizar un uso más eficiente de los consumibles de los equipos, como gases de llama, antorchas y ópticas

. Reducir el coste de cada pieza

Trayectoria de movimiento - calidad de la pieza - mayor velocidad

． Mejore la eficiencia del procesamiento de máquinas herramienta optimizando las trayectorias de corte

． Opere siempre en el entorno de corte óptimo

. Obtenga constantemente la calidad de pieza adecuada

. Admite instrucciones CNC avanzadas

Recursos humanos: la programación es rápida y sencilla

． Admite los últimos sistemas operativos Windows, incluidos SQL y .NET

. Facilidad de uso incomparable

. Admite la versión de red empresarial e

. El anidamiento y la programación son sencillos

Gestión - información de producción

. Funciones automatizadas de gestión de la producción

. Integre con sistemas de entrada de pedidos y MRP

. Evaluación y cotización precisa

. Archivos de informes personalizados y postprocesadores

. Permite anidamiento en tiempo real y programación automatizada

Reduzca los costos de las piezas mediante una mejor utilización del material

Utilización del material

. La avanzada tecnología de anidamiento automático de SigmaNEST puede organizar varias piezas estrechamente para lograr la máxima utilización del material con un mínimo desperdicio de materias primas

. Puede utilizar menos material, reducir el costo por unidad de pieza de trabajo y aumentar la eficiencia de producción, mientras logra el mismo resultado.

． SigmaNEST puede anidar y cortar máquinas cortadoras de cabezales múltiples en láminas nuevas o sobrantes.

． Las funciones integrales de gestión del inventario de materiales pueden promover el uso de los materiales restantes y monitorear las condiciones del inventario de materiales de manera oportuna.

Calidad de la pieza

． SigmaNEST utiliza funciones especiales como cambio de potencia en las esquinas, histéresis automática y parada oportuna para lograr una mayor precisión dimensional de las piezas de trabajo producidas.

． Permite ajustar la calidad de los cortes dentro de una sola parte o entre varias partes en el mismo diseño de nido.

． Las opciones de corte, como sobrequemado, microuniones, etc., pueden hacer que las piezas cortadas por la máquina cortadora sean de mayor calidad.

． SigmaNEST incluye tecnología para asegurar que la pieza de trabajo no se mueva durante el proceso de corte, asegurando la precisión dimensional de la pieza de trabajo.

Gestión y Seguridad de Materiales

. SigmaNEST es totalmente compatible con las funciones de corte automático y corte de material residual. Estas funciones pueden cortar todo el material en piezas de trabajo y cortar los materiales restantes en materiales tangibles manejables.

． Las funciones de SigmaNEST incluyen: evitar accesorios, evitar la deformación de la pieza de trabajo, descarga parcial, etc., lo que puede garantizar la confiabilidad y seguridad del funcionamiento de la máquina herramienta

.

． La optimización de SigmaNEST facilita la carga y descarga de piezas y la gestión de materias primas.

SigmaNEST es más rápido

． La avanzada tecnología de anidamiento de forma real de SigmaNEST utiliza las armas de anidamiento más rápidas, sofisticadas y efectivas de la industria

. El rápido sistema de anidamiento automático permite a los usuarios anidar en tiempo real y combinar varias piezas en diferentes órdenes

para lograr el máximo rendimiento.

． SigmaNEST integra las tareas de anidamiento de múltiples hojas y calcula las mejores especificaciones de las hojas para facilitar a los usuarios la compra de materias primas adecuadas.

Optimización del anidamiento de SigmaNEST:

． ***Corte de alambre

. *** Línea de punzonado y corte

． Corte en bisel

. Corte multicabezal con número y espaciado de cabezales de corte variable

. Operación de anidamiento continuo y producción automática

. SigmaNEST simplifica automáticamente las complejas tareas de anidamiento y corte. Es la herramienta y el socio ideal en el entorno ferozmente competitivo actual.

SigmaNEST es muy flexible

. SigmaNEST es el único paquete de software que necesita. Puede generar diseños de anidamiento y generar código NC adecuado para todo tipo de máquinas de corte y punzonadoras.

． SigmaNEST permite a los usuarios definir sus propias reglas de anidamiento, incluyendo y utilizando automáticamente sus propias reglas de negocio.

Reduzca el tiempo de procesamiento y aumente significativamente la vida útil de las piezas de desgaste

Puede completar tareas de anidamiento y procesamiento en minutos que antes tomaban horas.

Calidad de la trayectoria de corte

La base de la función de programación de mecanizado CNC de SigmaNEST es generar automáticamente trayectorias de herramientas basadas en las características de la pieza. Los códigos NC

, incluidos puntos de penetración, líneas de corte y corte y compensaciones de corte, se generan automáticamente, lo que reduce significativamente el tiempo de programación

. Estas características incluyen:

. Programación de múltiples sopletes

． Optimización secuencial de caminos de corte

. Mínima deformación térmica

. Corte de chatarra y corte de material residual

. La estructura abierta del posprocesador puede generar código que incluye subrutinas

. Base de datos de parámetros del proceso de corte

Función de programación avanzada: optimización de la trayectoria de movimiento

Con la premisa de garantizar la calidad de la pieza, utilice SigmaNEST para ahorrar tiempo de procesamiento y aprovechar al máximo las capacidades de la máquina de corte

Habilidad.

Incluye:

. Reduzca el tiempo de procesamiento con corte de alambre

Métodos de corte avanzados

. SigmaNEST admite las últimas tecnologías avanzadas en corte por láser, corte por plasma y corte con agua, incluida la modulación automática de pulsos, el ajuste de potencia, el ajuste de la velocidad de alimentación y la penetración dinámica.

． SigmaNEST puede aprovechar todas las capacidades y procesos de corte especiales de la máquina y aun así ofrecer un rendimiento óptimo mientras se coordina con otros sistemas

de la empresa.

Integración de procesos de fabricación

. Tiene interfaces directas con SolidWorks, Solid Edge, Inventor, Unigraphics, Pro/E y CATIA, y puede leer datos de entidades de otros sistemas CAD

. SigmaNEST puede heredar las propiedades de las piezas sólidas CAD y mantener la precisión y consistencia de las piezas

. SigmaNEST lee archivos CAD en formato DXF, DWG, CADL, IGES o HPGL

. Los programas NC existentes (código G o ESSI) se pueden convertir en gráficos geométricos

. La geometría de las piezas se ordena automáticamente y el contorno interior se puede identificar automáticamente

. Puede analizar pequeños huecos y geometrías repetidas en gráficos de piezas y corregirlos automáticamente

. El filtro de suavizado puede reemplazar polilíneas con arcos y segmentos de línea recta

. Cree y modifique dibujos de piezas en el sistema CAD 2D totalmente integrado de SigmaNEST

. Utilice la biblioteca de gráficos estándar en SigmaNEST para crear rápidamente gráficos de piezas

. Identifique múltiples profundidades "Z" diferentes

. Posibilidad de desplegar piezas de chapa

． Reduzca los errores, mejore la calidad y acorte el tiempo de inactividad de los materiales en espera

. Reduzca el tiempo de procesamiento vinculando automáticamente las piezas de corte

. Reduzca el tiempo de procesamiento al unir automáticamente las piezas de corte, que pueden penetrar la pieza de trabajo solo una vez y cortarla continuamente

. El camino más corto de movimiento

. Reduzca el tiempo de procesamiento cambiando los parámetros de corte y al mismo tiempo garantice la calidad del corte. Esto es especialmente útil para máquinas de corte por agua y láser.

． La secuencia de trayectoria generada automáticamente para evitar el levantamiento de la pieza de trabajo permite que el soplete de corte baje su posición y se mueva lateralmente rápidamente, lo que puede ahorrar tiempo de procesamiento.

Simplifica la programación

. SigmaNEST proporciona las capacidades de automatización necesarias para una máxima productividad, así como herramientas interactivas para una máxima flexibilidad de programación.

． Anidar y generar programación NC es simple y conveniente

. SigmaNEST Machine Console eleva la automatización y eficiencia del anidamiento a otro nivel superior

.

． SigmaNEST es un sistema muy sencillo, cómodo y abierto para operar en Windows 2000, XP y 2003

. SigmaNEST se basa en .NET, formando un sistema abierto que permite a los usuarios definir y operar automáticamente funciones de programación, y puede ejecutar SigmaNEST como un servidor WEB.

． SigmaNEST proporciona conexión automática con el software MRP/ERP para el procesamiento por lotes y la generación de informes de materiales.

． SigmaNEST utiliza Microsoft SQL Server o MSDE para la gestión de datos cliente-servidor multiusuario.

． El posprocesador es conveniente y flexible, y los usuarios pueden definir su propio posprocesador según sus propias necesidades.

Genere informes precisos de evaluación, producción, inventario y gestión

SigmaNEST proporciona un conjunto completo de herramientas de gestión de producción e integración de bases de datos

. Utilizando el sistema de gestión de archivos de piezas SigmaNEST, los usuarios pueden recuperar fácil y rápidamente piezas creadas previamente

. Los artefactos se pueden guardar según usuarios, proyectos o productos específicos.

． Las piezas de trabajo se pueden modificar simultáneamente con modelos de diseño físico CAD, estructuras de ensamblaje y sistemas PDM.

Gestión de órdenes de trabajo y seguimiento del progreso del trabajo

El sistema de gestión de órdenes de trabajo y seguimiento del progreso de SigmaNEST permite a los usuarios realizar un seguimiento de cada pieza de trabajo y trabajo de principio a fin.

estado de la orden de trabajo. Al crear diseños de anidamiento y trabajos de corte, el estado de la pieza de trabajo se actualiza continuamente desde Ordenado hasta En curso y Completado. Si una orden de trabajo se completa parcialmente,

los requisitos restantes de la pieza de trabajo se calculan y se utilizan para el anidamiento automático posterior.

． Procesamiento por lotes de informes de materiales

． Costo de órdenes de trabajo

． Trazabilidad de documentos archivados y productos de producción

. Informes de estado instantáneos y comentarios sobre desechos

. Piezas de diferentes pedidos se mezclan y encajan en la misma placa

. Un inventario preciso puede mejorar la gestión

. Las órdenes de trabajo se ejecutan en cuotas y se combinan con otras órdenes para minimizar el tiempo inactivo en el banco de trabajo y mejorar el

flujo de trabajo

gestión de inventario y control de materias primas

Capacidad gestionar eficazmente el inventario de materias primas, reduciendo así el atraso en el capital de trabajo en el inventario.

Con SigmaNEST, puede controlar el inventario, las cantidades de materia prima solicitadas y en proceso, y explorar fácilmente los materiales disponibles y los materiales restantes de diferentes grados y espesores.

Los datos de las materias primas se pueden actualizar de forma sincronizada con el software de gestión de producción y control de inventario existente. Material remanente de SigmaNEST

La base de datos puede registrar con precisión la forma del material remanente. Los beneficios incluyen:

. Menos material restante

. La forma del material restante tiene más usos

． El informe de estado más reciente para cualquier grado y espesor de material determinado

. Comprobabilidad del número del horno de fundición

． El material restante no tiene que ser aproximadamente rectangular, por lo que SigmaNEST puede maximizar el uso del material

. Selección de los mejores materiales en láminas

． Anidamiento de múltiples paneles en las direcciones X e Y

Programación

SigmaNEST es capaz de calcular con precisión el tiempo de producción teniendo en cuenta la aceleración y los procesos dinámicos de la máquina herramienta.

La base de las funciones de gestión del trabajo de la máquina herramienta y preparación del cronograma de trabajo de SigmaNEST.

Interfaz MRP/ERP SimTrans

SigmaNEST proporciona una conexión en tiempo real a sistemas MRP y ERP como SAP, BAAN, eStelplan y

JDEdwards. Este módulo puede registrar pedidos automáticamente y proporcionar comentarios sobre el estado del pedido y el consumo de material.

Previsión y cálculo de costos

Los cálculos de tiempo de corte y requisitos de materiales se pueden ingresar en el modo de cálculo de costos de producción de piezas de trabajo, que es

configurable por el usuario.

Incluye:

. Cotización de piezas y posiciones

. Seguimiento de rendimiento de material y desperdicios

. Estudio de tiempos y cálculo del ciclo de producción

. El peso de la pieza real

. Comentarios automáticos sobre los costos del trabajo

． Se consideran el corte simultáneo de múltiples sopletes de corte y el corte de pilas.

Informes

Los informes detallados de SigmaNEST son claros y precisos y proporcionan toda la información necesaria para el proceso de corte. El diseño del informe se puede

personalizar fácilmente para satisfacer los requisitos del usuario. Por ejemplo:

． Informe de diseño de anidamiento

． Identificación por código de barras

. Informe de utilización de materiales

. Informe de configuración de procesamiento