Cómo perforar un agujero central en un torno para poder perforar agujeros concéntricos

Perforación y perforación de orificios centrales para tornos CNC Orificios concéntricos (el término "taladro central" se usa más adelante) 1 Perforación central Los orificios centrales del torno CNC generalmente se perforan con un taladro central. El tamaño del orificio central se basa en el diámetro del orificio cilíndrico D. El orificio central de un torno CNC con un diámetro inferior a 6,3 mm generalmente se perfora directamente con un taladro central hecho de acero de alta velocidad. Hay dos tipos de taladro central. Brocas de uso común: tipo A y tipo B. 2. Taladre el orificio central. El orificio central del torno CNC es la referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo. Afecta la calidad del procesamiento y tiene un mayor impacto en la calidad del acabado de la pieza de trabajo. Si los dos extremos del orificio central no están en el mismo eje o no están en el mismo eje que el eje de la pieza de trabajo, el margen de mecanizado de la pieza de trabajo no se redondeará en circunstancias normales. Si no se puede redondear, la redondez. La precisión de la pieza de trabajo se verá afectada. Para piezas de trabajo que requieren mayor precisión o superior, los ejes en ambos extremos del orificio central deben ser coaxiales. Si el orificio central no es redondo, el error de redondez de la pieza colocada con él también será grande si el valor de rugosidad de la superficie del cono. es grande, también afectará la pieza de trabajo, la precisión del mecanizado es deficiente y la fijación de la parte superior del cono se daña gravemente, lo que provoca que se queme el orificio central. Por lo tanto, el orificio central debe ser redondeado, el valor de rugosidad de la superficie del cono debe ser pequeño y el ángulo debe ser correcto, la profundidad del orificio cilíndrico debe ser mayor que el tamaño del orificio y el orificio central que requiere alta precisión debe ser mayor; redondeado. 1) El taladro central del torno CNC se sujeta en el portabrocas. Gire la chaqueta del portabrocas en sentido contrario a las agujas del reloj, abra las tres garras del portabrocas, inserte el taladro central y luego use la llave del portabrocas para girar la chaqueta del portabrocas en el sentido de las agujas del reloj para sujetar el taladro central. 2) Sujete el portabrocas en el orificio cónico del contrapunto. Limpie el vástago del portabrocas y el orificio cónico del contrapunto y luego apriete el portabrocas con fuerza axial. 3) Centrar el contrapunto. La pieza de trabajo se sujeta al portabrocas y se hace girar. Mueva el contrapunto para acercar la broca central al plano de la pieza de trabajo. Compruebe si la cabeza de la broca central coincide con el centro de rotación de la pieza de trabajo. alineación. 4) Selección de velocidad y perforación. Dado que el diámetro del orificio central es pequeño, se debe utilizar una velocidad más alta al perforar y el avance debe ser pequeño y uniforme. Al perforar la pieza de trabajo en el centro, agregue líquido de corte para que la perforación sea suave y uniforme. debe dejarse ligeramente al perforar y luego retroceder para que el orificio central quede liviano, redondo y preciso. Diagrama de capacitación de 3 piezas y pasos de procesamiento

Pasos de procesamiento de piezas

1) Sujete el círculo exterior con un mandril autocentrante de tres mordazas, extienda la longitud de la pieza de trabajo en aproximadamente 30 mm, y alinee la abrazadera firmemente.

2) Gira el plano para perforar el agujero central.

3) Utilizando el plano de giro como referencia, utilice un calibre o una aguja grabada para marcar la pieza de trabajo y tomar la longitud total.

4) Basándose en la línea grabada, corte la longitud total y taladre el agujero central.

(2) Problemas y precauciones comunes

1) Causas y prevención de la rotura del taladro central.

①El eje del taladro central no coincide con el centro de rotación de la pieza de trabajo, lo que provoca que el taladro central se rompa por una fuerza adicional. Esto generalmente se debe al desplazamiento del contrapunto del torno CNC, o al desplazamiento causado por la flexión del vástago cónico del taladro central y el ajuste incorrecto del orificio cónico del manguito del contrapunto durante la sujeción. Por lo tanto, debe ser estrictamente preciso antes de perforar el centro. Posición correcta del taladro central.

② La cara final de la pieza de trabajo es desigual o hay concavidades y convexidades en el centro, lo que impide que el taladro central se centre con precisión y se rompa. Por lo tanto, "la cara final del orificio central debe ser". departamento."

③ El contrapunto se movió accidentalmente. Tenga especial cuidado al mover el contrapunto.

④ Selección inadecuada de la cantidad de corte para torno CNC. La velocidad de rotación de la pieza de trabajo es demasiado baja, la perforación central avanza demasiado rápido y el diámetro de la perforación central es muy pequeño. Incluso si se selecciona una velocidad de rotación de la pieza de trabajo más alta, la velocidad de corte sigue siendo muy baja si se utiliza una velocidad de corte más baja. taladre el orificio central gracias al volante del contrapunto. Si la diferencia de vibración es demasiado grande y la cantidad de avance relativa es demasiado grande, el orificio central se romperá.

⑤Después de que el taladro central esté desafilado, si usa un taladro para perforar con fuerza la pieza de trabajo, es fácil romper el taladro central. Por lo tanto, después de que el taladro central esté desafilado, debe repararse o reemplazarse. tiempo.

6 El fluido de corte no se vierte lo suficiente o las virutas no se eliminan a tiempo, lo que provoca que las virutas se obstruyan y rompan la broca central. Por lo tanto, al perforar el orificio central, se debe verter suficiente fluido de corte y. Retire las virutas a tiempo. Si la broca central está rota, se debe retirar la parte rota del orificio central y recortar el orificio central antes de continuar con el siguiente paso del procesamiento.

2) El orificio central está perforado descentrado o no es redondo.

① Al sujetar la pieza de trabajo, primero verifique si la pieza de trabajo está doblada y alinee la pieza de trabajo de modo que al perforar el orificio central, el círculo exterior se desvíe del orificio central.

② Una fuerza de apriete insuficiente hará que la pieza de trabajo se desplace, provocando que el centro}L quede descirculado. Por lo tanto, para evitar el desplazamiento al sujetar la pieza de trabajo, se debe proporcionar suficiente fuerza de apriete.

③ La pieza de trabajo sobresale demasiado del mandril y gira bajo la acción de la fuerza centrífuga, lo que puede causar fácilmente que el orificio central quede deformado.

4) Al girar la cara del extremo, la herramienta de torneado no está alineada con el centro de rotación de la pieza de trabajo, lo que provoca que la punta de la herramienta se rompa.

5) Después de rectificar el taladro central, la parte cilíndrica se acorta, lo que hace que el extremo superior choque con la parte inferior del orificio central.