¿Cuáles son las diferencias entre las siete técnicas principales de QCC y QC?
1. Diferentes funciones:
El círculo de control de calidad de QCC es un grupo de trabajo: compuesto por empleados de base a través de la capacitación y orientación adecuadas, el grupo puede realizar reuniones periódicas para descubrir y analizar. y resolver problemas diarios relacionados con el trabajo.
Las siete técnicas de control de calidad son métodos de gestión estadística de calidad comúnmente utilizados, que incluyen: lista de verificación, método de jerarquía, Platón, diagrama de causa y efecto, diagrama de dispersión, histograma y gráfico de control.
2; , Diferentes herramientas:
Las siete técnicas de control de calidad incluyen antiguas y nuevas, con un total de 14 herramientas, que se utilizan para estadísticas o análisis al resolver problemas de calidad.
QCC es "círculo de control de calidad", en ocasiones se refiere al grupo de control de calidad. Por eso, a veces las siete técnicas de control de calidad se denominan siete técnicas de control de calidad;
3. Las "herramientas de control de calidad" son medios necesarios para llevar a cabo actividades, principalmente utilizando herramientas de control de calidad para analizar errores de trabajo específicos o la mala calidad. los resultados en un lugar donde todos puedan verlos fácilmente como un recordatorio para evitar que ocurran tales problemas, y todos puedan presentar nuevas sugerencias, discutirlas y revisarlas en cualquier momento.
Información ampliada:
El trabajo de QC es principalmente la inspección de productos terminados, materias primas y auxiliares, etc. El QC es un aseguramiento de calidad para toda la empresa, incluida la liberación de productos terminados, materias primas y auxiliares, etc., el sistema de gestión de calidad funciona con normalidad, etc.
En la historia del desarrollo de la gestión de calidad, apareció por primera vez el "QC". El requisito más básico de la gestión de calidad es que los productos deben ser inspeccionados antes de ser enviados. La función de control de calidad es la gestión y control del proceso de producción y procesamiento y las estadísticas y análisis de los datos del proceso, y proporciona información relevante a otros departamentos.
Categoría:
FQC: Control de calidad final, que consiste en inspeccionar el estado de calidad del producto una vez que el producto ha completado todos los procesos o procedimientos.
IQC: El control de calidad del material entrante consiste en confirmar la calidad de los materiales o productos adquiridos para reducir los costes de calidad y lograr un control efectivo.
IPQC: Control de calidad de procesos, que es el control de calidad de los productos desde la producción hasta el envasado, también llamado inspección.
OQC: Control de calidad del envío, que es una inspección y confirmación exhaustiva de los productos para garantizar que el cliente recibe la mercancía cumpliendo con el contenido acordado.
El concepto de círculo de calidad se originó en Estados Unidos y se desarrolló en Japón. Durante los últimos 36 años, el concepto de Círculo de Calidad se ha introducido en más de 100 países. Su característica es que un grupo compuesto por empleados de base, a través de una formación y orientación adecuadas, permite al grupo explorar, analizar y resolver problemas diarios relacionados con el trabajo a través de reuniones periódicas.
Un círculo de calidad es un grupo de trabajo en el que las personas que trabajan en el lugar de trabajo de primera línea mejoran y mantienen continuamente la calidad de los productos, servicios y trabajo. La forma en que el grupo promueve este comportamiento es a través de la autogestión, utilizando conceptos y técnicas de control de calidad u otras técnicas, demostrando creatividad y formando un desarrollo propio y mutuo.
Material de referencia: Enciclopedia Baidu-QC
Material de referencia: Enciclopedia Baidu-QCC