¿Qué significa tpm?

1. ¿Qué significa tpm?

1. TPM es la abreviatura de Mantenimiento Productivo Total en inglés. La traducción al chino es mantenimiento de producción total y también se traduce como producción total. mantenimiento. Otras abreviaturas de palabras inglesas coincidentes, TPM, no tienen nada que ver con esto.

2. La abreviatura en inglés de Total Productive Maintenance, la traducción al chino es Total Productive Maintenance, también traducida como Total Productive Maintenance.

Es un sistema de gestión de mantenimiento y reparación de equipos que tiene como objetivo mejorar la eficiencia general de los equipos, toma como un proceso el mantenimiento preventivo de todo el sistema y se basa en la participación de todo el personal.

3. La gestión TPM, es decir, "producción y mantenimiento total", se originó en Japón en la década de 1970, es un método de producción y mantenimiento en el que participan todos los empleados. Sus puntos principales son el "mantenimiento de producción" y. “producción y mantenimiento total”. Participar” en. Optimice el rendimiento del equipo estableciendo una actividad de producción y mantenimiento que involucre la participación de los empleados de todo el sistema. La educación en gestión moderna, como MBA y EMBA, ha introducido el método de gestión TPM.

4. Las características del TPM son tres "todos", a saber, eficiencia total, sistema completo y participación total.

Eficiencia total: se refiere a la evaluación del costo del ciclo de vida del equipo y a la eficiencia general del equipo.

Sistema completo: se refiere a todos los métodos de producción y se debe incluir el sistema de mantenimiento. Es decir, se deben incluir PM, MP, CM, BM, etc.

Participación plena: se refiere a los departamentos de planificación, uso, mantenimiento y otros departamentos de los equipos que deben participar, con especial énfasis en las actividades grupales independientes de los operadores.

5. TPM enfatiza cinco elementos principales, a saber:

——TPM está comprometido con el objetivo de maximizar la eficiencia general del equipo

——TPM; se establece durante toda la vida útil del equipo. Un exhaustivo sistema de mantenimiento preventivo;

——El TPM se implementa conjuntamente por todos los departamentos;

——El TPM involucra a todos los empleados, desde los altos directivos hasta los trabajadores del sitio;

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——TPM se promueve a través de la gestión de la motivación, es decir, actividades grupales autónomas.

2. Sistema de mantenimiento

1. TPM (Mantenimiento Productivo Total), traducido en chino como "Mantenimiento Productivo Total", es una gestión de fabricación que se centra en los equipos para mejorar la eficiencia tecnológica. , junto con Total Quality Management (TQM) y Lean Production, son conocidas como las tres tecnologías de gestión de fabricación de clase mundial.

2. TPM comenzó en los Estados Unidos en 1950 y luego llegó a Japón. Nació oficialmente en 1971. Antes de 1989, había cinco enfoques principales, centrados en los equipos:

3. Mejora individual de la eficiencia del equipo (medidas contra seis pérdidas importantes por parte de los gerentes y el personal de soporte técnico); Establecimiento de un sistema 5S (mantenimiento autónomo) centrado en el operador Establecimiento de un sistema de mantenimiento planificado para el departamento de mantenimiento; habilidades de mantenimiento Capacitación; Establecimiento de un sistema para la gestión inicial de equipos. Después de 1989, su enfoque aumentó de cinco a ocho, y el enfoque se expandió desde el aspecto del equipo a toda la empresa:

4. Mejora individual de la eficiencia del equipo; establecimiento de un sistema de mantenimiento planificado independiente; Establecimiento del sistema; diseño del sistema MP y establecimiento del sistema de gestión de flujo inicial; establecimiento de un sistema de mantenimiento de la calidad; educación y capacitación de los departamentos de gestión indirecta; El TPM se implementa comúnmente en empresas de todo el mundo y también ha aportado una ayuda sustancial para mejorar la eficiencia de la producción.

5. Japón ha creado un sistema único de producción y mantenimiento total, TPM (Total Productive Management), basado en la absorción de los últimos resultados de investigación de Europa y Estados Unidos, combinados con su propia rica experiencia en gestión.

3. Mantenimiento de la producción

1. Definición

El sistema avanzado de gestión de equipos es una de las herramientas de soporte más poderosas para el sistema de producción de las empresas manufactureras, que puede garantizar que el plan de producción se ejecute según lo programado y responda a la demanda del mercado de los clientes de manera oportuna. Al mismo tiempo, puede reducir efectivamente los costos de fabricación de la empresa, como los costos de acumulación de inventario, los costos de reparación y mantenimiento y otros costos de gestión (mano de obra, tiempo) costos, y puede reducir efectivamente la probabilidad de productos defectuosos, desde el pasado pensando que el mantenimiento era solo la gestión de los costos de producción, se ha convertido en uno de los elementos clave para que las empresas sean competitivas en situaciones anormales, mejorando en última instancia la economía. nivel de valor añadido de las empresas. Las actividades de TPM son crear y mantener un excelente sistema de gestión de equipos a través de la participación total y el trabajo en equipo, mejorar la disponibilidad de los equipos (tasa de utilización), mejorar la seguridad y la alta calidad, mejorando así de manera integral la eficiencia operativa del sistema de producción.

2. Componentes

El TPM que implementan las empresas avanzadas en el mundo hoy en día se llama Mantenimiento Productivo Total (Mantenimiento Productivo Total), el cual tiene dos componentes:

– Mantenimiento preventivo integral.

– Mantenimiento predictivo integral.

El mantenimiento preventivo es un método de mantenimiento de equipos basado en tiempos y programas de uso. Las acciones de mantenimiento se implementan dentro del tiempo o intervalos de uso planificados para evitar que se produzcan fallas en la máquina.

El mantenimiento predictivo es un enfoque basado en la condición para el mantenimiento de los equipos. Las acciones de mantenimiento se llevan a cabo cuando existen señales evidentes o utilizando técnicas de diagnóstico para evitar fallos de funcionamiento.

3. Sistema de gestión

Con la promoción de TPM, TPM ha formado un modelo de gestión basado en el "valor". GAP Consulting aplica "LEAN-SIX SIGMA" para ayudar a los clientes a utilizar el método "EVA" para medir cada proceso de gestión de la empresa, identificar y resolver problemas y ayudar a los clientes a aumentar su participación de mercado y su posición de liderazgo en el mercado.

Aplicar el método de medición EVA y ayudar a los clientes a comprender dónde reside el valor de la mejora, de modo que el enfoque de mejora de la empresa gire siempre en torno a la creación del mayor valor para los clientes y accionistas.

4. Promover la innovación

TPM aplica una perspectiva de "sistema" para mejorar prestando atención a la cultura, la estrategia y la ejecución de la empresa. Las actividades de TPM tienen como objetivo perseguir el límite de eficiencia del sistema de producción (cero pérdidas, cero desperdicio, cero accidentes, cero defectos, etc.) y son actividades de mejora de temas importantes que se llevan a cabo desde la perspectiva de la gestión corporativa.

5. Trabajo en equipo

TPM es más importante que el trabajo en equipo, y los equipos exitosos provienen de líderes con un liderazgo eficiente. En el marco de TPM, ILE se utiliza para cultivar habilidades de liderazgo y comunicación en los líderes. . Crear oportunidades de mejora a través del desarrollo polivalente del personal y la racionalización organizacional.