Cómo reducir los residuos en las fábricas
De hecho, los residuos más comunes en las fábricas se pueden dividir en ocho categorías, a saber: defectuosos, residuos de reparación, residuos de sobreprocesamiento, residuos de acción, residuos de manipulación, residuos de inventario, sobreproducción, residuos prematuros. , y espera. Residuos y gestión de residuos.
Para ahorrar costos y garantizar una mayor eficiencia, en la era actual de rápido desarrollo de Internet, podemos optar por utilizar la visión humana para observar anomalías en el sitio de producción, es decir, "gestión con ojos". " y seguimiento de procesos - >Visualización, marcas de colores diferentes, marcas de colores diferentes, supervisión de procesos. La visualización consiste en unificar, aclarar, eficaz y visualizar diversas marcas y estados de color, reflejando iniciativa y conciencia.
La gestión visual incluye todos los elementos de gestión en el sitio, incluida la gestión kanban y la gestión visual. Sus características de control visual en el lugar de trabajo incluyen: sistema de procesos, línea de ensamblaje equilibrada, sobreproducción y bajo inventario, desperdicio y buenas prácticas laborales. Movilidad y sin residuos de transporte. Su propósito es permitir a visitantes, empleados, gerentes o cualquier persona ingresar a la fábrica y obtener información relevante: como instrucciones de entrada y salida, flujos de trabajo, métodos, ubicaciones, estado de trabajo o proceso, información, etc.
Las fábricas producen grandes cantidades y estructuras complejas. La gente espera reconocer y comprender ciertos datos de manera más clara y rápida. Los gráficos bidimensionales tradicionales no pueden satisfacer las necesidades. Procesamiento y monitoreo integral de objetos altamente simulado, se construye una realidad virtual tridimensional basada en efectos realistas, lo que hace que la visualización de datos sea más intuitiva y fácil de entender. El efecto de visualización tridimensional de la fábrica SMT construida por Hightopo es el siguiente:
A través del sistema de monitoreo visual, el estado operativo de las máquinas de la fábrica SMT se muestra en tiempo real. A través de la combinación de panel 2D y tecnología 3D, se muestran los datos específicos del equipo, como la cantidad de piezas puestas en la máquina colocadora, el tiempo de trabajo, la cantidad de piezas aspiradas y salidas, la cantidad de productos buenos, la cantidad de; los rendimientos y la producción total monitoreados por SPI garantizan el proceso de impresión. La verificación y el control también incluyen el monitoreo de la cantidad de productos de varios tipos de errores de ensamblaje y defectos en los PCB en la inspección óptica automatizada (AOI). Taller de fabricación de automóviles visualizado tridimensionalmente construido por HT:
El sistema de visualización analiza y procesa datos integrando datos de cada equipo. Puede recopilar estadísticas sobre el rendimiento, la utilización del equipo y la tasa de lanzamiento, y dibujar gráficos de tendencias de datos intuitivos a través de datos históricos. Proporcionar a los gerentes datos confiables para ajustar el ritmo de producción de manera oportuna, mejorar la eficiencia de la producción y reflexionar sobre los defectos y deficiencias en las operaciones de la fábrica. Utilice plataformas y controladores de datos para integrar recursos de manera efectiva, evitar el desperdicio de recursos causado por la asimetría de la información y brindar un sólido soporte para la producción.
La tasa de rendimiento por hora en la línea de producción se transmite directamente a la plataforma de visualización. Si la tasa de rendimiento es inferior al nivel objetivo establecido, se presionará a la gerencia para que realice mejoras. La combinación de hardware y software forma un efecto autónomo de "Internet + Internet de las cosas + Big Data + Equipos de automatización".
La fábrica de visualización tridimensional utiliza una variedad de formas de presentación de datos para mostrar tendencias de datos multidimensionales. Integra "espacio físico" y "presentación virtual" y recopila todos los datos en tiempo real en el "espacio físico". "Espacio" proceso de fabricación a través de sensores. Todos son recopilados por sensores e implementados en un entorno de "presentación virtual" de manera tridimensional para lograr una visualización completa y más análisis, simulación, deducción, alerta temprana, monitoreo y otras funciones. conectado a una variedad de plataformas de sistemas de aplicaciones de producción (incluidos sistemas ERP, sistemas MES, sistemas WMS, plataformas industriales de Internet de las cosas, etc.), los datos completos se pueden mostrar de manera tridimensional en un entorno de "presentación virtual" y lograr más análisis, simulación, deducción, alerta temprana, seguimiento y otras funciones. ), y puede utilizar datos integrados de manera integral y completa para proporcionar un diagrama de flujo de producción más completo. Se puede conectar a varias plataformas de sistemas de aplicaciones de producción (incluidos sistemas ERP, sistemas MES, sistemas WMS, plataformas de IoT industriales, etc.) para una integración de datos integral y una integración de datos de dimensiones completas.
Al mismo tiempo, la tecnología de visualización HT 3D adopta la arquitectura B/S en el proceso de visualización del dispositivo mencionado anteriormente, después del procesamiento del modelo liviano, los usuarios ya no necesitan comprar estaciones de trabajo de gráficos de alto rendimiento para admitirlo. Sistema de visualización 3D. Los usuarios pueden abrir un navegador a través de una PC, PAD o teléfono inteligente para acceder al sistema de visualización 3D en cualquier momento y en cualquier lugar para lograr un monitoreo remoto.
Mediante la combinación de arquitectura B/S y modelo liviano, esta tecnología, en primer lugar, alivia hasta cierto punto la presión sobre los usuarios para comprar costos de hardware de alto rendimiento y, en segundo lugar, rompe las limitaciones de los escenarios de administración anteriores de los usuarios en la sala de monitoreo.