¿Cuáles son las características de las tendencias de desarrollo de la automatización en la era de la Industria 4.0?
1. Conexiones horizontales dentro del sistema de automatización. A través de plataformas unificadas, como la automatización totalmente integrada y la arquitectura integrada, el control, el accionamiento, la distribución de energía de bajo voltaje y otros sistemas están profundamente integrados para proporcionar una plataforma integrada para el movimiento escalable y el control de máquinas en un único entorno de programación. Esta integración reduce la cantidad de piezas de repuesto que deben almacenarse, mientras que la apertura de la plataforma de control garantiza una fácil integración con componentes de terceros. Además, también es necesario estandarizar el software de visualización e información utilizado en cada máquina.
2. Conexión vertical con la capa inferior de detección de campo y recopilación de datos y el sistema superior de gestión empresarial. Los controladores, sensores y otros dispositivos generan grandes cantidades de datos en cada paso del proceso de producción, desde el funcionamiento de la máquina y el uso de energía hasta el manejo variable y el uso de materiales. Dentro de unos años, los datos provenientes de la planta de producción superarán los datos comerciales generados por las empresas. Incluso ahora, los PLC en el campo analizan grandes cantidades de datos. La máxima prioridad es combinar todos los datos que están creciendo en varios sistemas operativos de plantas con información de aplicaciones comerciales para crear inteligencia operativa, especialmente soluciones de mantenimiento remoto y servicios basados en la nube, para hacer frente a la creciente demanda de servicios relacionados con el análisis de datos. Por ejemplo, el monitoreo remoto del estado puede analizar el movimiento de componentes individuales o implementar un monitoreo continuo en línea de toda la cadena de transmisión.
3. Red de comunicación basada en estándares abiertos y protocolos unificados. Para aprovechar al máximo la tecnología de red inteligente, se necesita una infraestructura de red unificada que permita que todos los dispositivos de la fábrica se comuniquen entre sí. En el futuro, los equipos de conmutación de redes se utilizarán más ampliamente. Los productos y dispositivos se pueden identificar, rastrear, localizar y monitorear utilizando IP independiente. Además, las comunicaciones estándar pueden permitir integrar más dispositivos digitales en la red de la línea de producción, como cámaras, lectores RFID, tabletas digitales, tarjetas magnéticas de seguridad, etc., mejorando la sofisticación de la gestión de la producción.
4. Tecnología móvil y virtualización. El acceso actual a los datos de producción, la información y los empleados de la fábrica en una tableta o teléfono inteligente ya hace posible "volverse móvil" y acceder a aplicaciones en cualquier momento y en cualquier lugar. En el futuro, en muchos casos será necesario utilizar la tecnología de la nube para procesar y almacenar datos de todo el mundo, y utilizar estos datos ubicuos en tiempo real. La tecnología móvil hace que las personas sean móviles. Las personas pueden contactar a cualquier persona relevante en cualquier momento y en cualquier lugar, comunicarse con colegas de todo el mundo, compartir conocimientos y experiencias y resolver problemas comerciales. Los representantes del centro de llamadas pueden hacer preguntas a los expertos técnicos en tiempo real sin importar dónde se encuentren, y los propios expertos pueden acceder al historial de servicio de sus equipos y al historial de otros equipos, así como verificar las actualizaciones de los equipos y otras consultas, desde cualquier lugar del mundo. mundo. Por ejemplo, muchos pozos petroleros están ubicados en áreas remotas y dispersas, y los técnicos ahora pueden descargar datos directamente desde la nube y monitorear equipos y procesos de forma remota, en lugar de tener que viajar entre pozos para descargar datos en tarjetas flash. Pueden generar informes en tiempo real en lugar de una vez al día o a la semana.
La virtualización reduce la dependencia de servidores físicos y otro hardware al tiempo que ahorra costos de energía de fábrica. La tecnología de virtualización también mejora la confiabilidad de la máquina, creando soluciones de respaldo de alta disponibilidad y bajo costo, al tiempo que permite ejecutar múltiples instancias de un sistema operativo en una sola pieza de hardware. Los últimos sistemas DCS han comenzado a utilizar servidores virtualizados para lograr velocidades de procesamiento más rápidas y reducir los costos del ciclo de vida.