Cómo prevenir y evitar accidentes por colisión en tornos CNC, medidas y especificaciones operativas

Habilidades de operación, cómo prevenir y evitar accidentes por colisión en tornos CNC, medidas y especificaciones operativas

Dado que los tornos CNC realizan el procesamiento automático de acuerdo con las instrucciones del programa programadas por los programadores, aunque hay muchas simulaciones ahora El software puede detectar el programa, pero de vez en cuando se producen colisiones con máquinas herramienta debido a diversas razones.

Requisitos técnicos durante las etapas de instalación y puesta en marcha

Requisitos de temperatura y humedad ambiente. Los tornos CNC generalmente requieren un ambiente de temperatura constante para garantizar la precisión de trabajo de la máquina herramienta. Generalmente, se requiere una temperatura constante de aproximadamente 20 grados Celsius. Una gran cantidad de práctica ha demostrado que durante el período de altas temperaturas en verano, la tasa de fallas de los sistemas CNC aumenta considerablemente, lo que puede provocar fácilmente accidentes por colisión. Un ambiente húmedo también reducirá la confiabilidad del funcionamiento del torno CNC. Por lo tanto, se deben tomar medidas de deshumidificación del entorno del torno CNC para evitar cortocircuitos que causen un mal funcionamiento del sistema CNC y accidentes por colisión. Al mismo tiempo, los tornos CNC también deben mantenerse alejados de fuentes de vibración como equipos de forja, lejos de interferencias de campos electromagnéticos, lejos de máquinas de soldadura eléctricas, lejos de máquinas herramienta cortadoras de alambre, máquinas herramienta de chispa eléctrica y otras máquinas herramienta de procesamiento eléctrico. .

Desarrolle acciones de depuración estandarizadas, que incluyan principalmente los siguientes puntos

1) Al depurar el programa, el interruptor de selección de velocidad G00 debe configurarse en la marcha F0 para permitir que la herramienta se mueva a una velocidad más lenta Cerca de la pieza de trabajo, de lo contrario, una vez que la desviación de la herramienta es incorrecta, cuando la herramienta se mueve muy rápido desde el punto de cambio de herramienta hasta el punto de entrada de la herramienta en modo G00, puede chocar fuertemente con la pieza de trabajo, dejando al operador en una pérdida y no puede eliminar el peligro; por el contrario, cuando la herramienta se acerca a una velocidad más lenta, incluso si el desplazamiento de la herramienta es incorrecto, el operador tiene mucho tiempo para hacer ajustes.

2) Al depurar el programa, el torno CNC debe estar en un estado de ejecución de un solo paso. Después de que el operador ejecuta el segmento de programa anterior en el torno CNC, debe verificar nuevamente la corrección y racionalidad del siguiente segmento de programa y realizar los ajustes correspondientes.

3) Durante el movimiento del torno CNC, el operador siempre debe observar el cambio de las coordenadas de la herramienta en la pantalla y si las coordenadas del final del movimiento en el programa son consistentes con las coordenadas del movimiento real de la herramienta.

4) Durante la depuración del programa, el operador puede colocar un dedo en el botón de inicio del ciclo y el otro dedo en el botón de retención del ciclo, de modo que la ejecución del programa pueda detenerse a tiempo en caso de emergencia. Al mismo tiempo, recuerde siempre la ubicación del botón de emergencia en caso de emergencia. Al poner en marcha la máquina herramienta, generalmente es necesario establecer el punto de referencia de la máquina herramienta. El sistema de coordenadas de la pieza de la máquina herramienta debe ser coherente con el sistema de coordenadas de programación. Si se comete un error, la posibilidad de colisión entre la herramienta de torneado y la pieza de trabajo es muy alta. Además, el ajuste de la compensación de longitud de la herramienta debe ser correcto; de lo contrario, se producirá un procesamiento vacío o una colisión.

5) En la etapa de depuración del programa, utilice la función de simulación por computadora. Con el desarrollo de la tecnología informática y la continua expansión de la enseñanza del mecanizado CNC, cada vez existen más sistemas de simulación de mecanizado CNC y sus funciones son cada vez más perfectas. Por lo tanto, se puede utilizar en procedimientos de inspección preliminar para observar el movimiento de la herramienta y determinar si es probable que se produzca una colisión. Utilice la función de procesamiento de simulación de gráficos que viene con los tornos CNC. Generalmente, los tornos CNC más avanzados tienen una función de procesamiento de simulación gráfica. Antes del procesamiento automático, para evitar errores del programa y colisiones de la herramienta con la pieza de trabajo o el mandril, se puede simular gráficamente todo el proceso de procesamiento para verificar si la trayectoria de la herramienta es correcta.

Cumplir estrictamente con los procedimientos operativos

Para reducir los accidentes operativos de los equipos CNC, no solo debemos evitarlos desde la administración, la tecnología, la capacitación, la supervisión e inspección, etc., sino también confiar en Basándonos en muchos años de experiencia en CNC. Después de estudiar muchos casos, hemos resumido los siguientes procedimientos para prevenir accidentes operativos de máquinas herramienta CNC, que pueden desempeñar un papel rector positivo en la prevención de accidentes operativos:

1) Equipos CNC debe ser operado por personal y máquinas designados. Antes de obtener las calificaciones, no opere el equipo.

2) Cuando dos o más personas operen el equipo, deberán negociar y entregar las piezas de trabajo. Está estrictamente prohibido cambiar el estado del equipo sin el consentimiento de los operadores.

3) Los operadores deben fortalecer continuamente el aprendizaje empresarial y mejorar continuamente su sentido de responsabilidad.

4) El programa debe comprobarse cuidadosamente antes de procesar la primera pieza, y el procesamiento automático solo se puede realizar después de una prueba de procesamiento de una sola etapa.

5) Los programas y datos deben inspeccionarse estrictamente después de la modificación y ejecutarse de acuerdo con los primeros pasos de procesamiento del artículo.

6) La selección del origen de las coordenadas y el punto de cambio de herramienta en la programación debe ser ante todo segura e infalible.

7) Seleccione razonablemente los parámetros de corte, como velocidad de rotación, cantidad de corte, cantidad de avance, etc., para evitar la sobrecarga del equipo.

8) Inspeccione estrictamente la pieza en bruto y cualquier forma rugosa que sea demasiado grande (o demasiado pequeña) debe procesarse con anticipación.

9) Las piezas de trabajo y los puntales deben sujetarse de manera y ubicación razonables, y la fuerza de sujeción debe ajustarse adecuadamente.

10) La sujeción del portaherramientas debe ser firme y fiable.

11) Se debe tener cuidado durante la operación para evitar colisiones al mover manualmente la máquina herramienta.

12) Si hay una anomalía en el equipo o se produce un accidente, se debe notificar inmediatamente al personal de mantenimiento para comprobar el estado del equipo, y no se permite ninguna demora.

13) Está estrictamente prohibido ajustar y modificar parámetros de la máquina herramienta sin formación y aprobación profesional.

14) Siga seriamente las instrucciones de operación para mantener el equipo a tiempo todos los días y complete con sinceridad el formulario de inspección del equipo.

Conclusión

Los técnicos en tornos CNC que dominan las habilidades de programación de los tornos CNC no solo pueden mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento del intercambio de experiencias, sino que también pueden evitar errores innecesarios en el procesamiento. Esto requiere un resumen continuo de la experiencia en la práctica y una mejora continua, para fortalecer aún más las capacidades de programación y procesamiento y mejorar aún más la seguridad de la programación. Los operadores de tornos CNC deben prestar atención a las normas de funcionamiento y a la seguridad durante el trabajo.

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