Cómo hacer tu propia máquina dobladora de tubos sencilla
Hay dos tipos principales de máquinas dobladoras de tubos manuales, una es la de ángulo de flexión y la otra es la de radianes de flexión. Aquí analizamos principalmente el ángulo de flexión de la máquina dobladora de tubos manual. El ángulo de flexión se divide en dos tipos: tubos de paredes delgadas y tubos de paredes gruesas.
1. Máquina dobladora de tubos manual para tubos de pared delgada
Los tubos de pared delgada se refieren principalmente a tubos de acero con un espesor de pared inferior a 1,2 mm. La máquina dobladora de tubos manual para tubos con paredes son: tornillo, marco manual, tornillo, control deslizante, rueda de presión, varilla de presión, molde, cojinete, abrazadera de tubo, base.
(1) Tornillo. Los tornillos se pueden comprar en una ferretería o, por supuesto, puedes mecanizarlos con tu propio torno. No existe un límite estricto para el diámetro. Si el codo es un poco más grande, puede elegir tornillos con un diámetro más grueso. Esto depende principalmente de la tensión sobre el codo.
(2) Andamio. El marco manual es muy sencillo, basta con soldarlo con una plancha.
(3) Tornillos. Los tornillos generalmente utilizan tuercas hexagonales estándar, que se utilizan principalmente para ajustar los lados izquierdo y derecho de los tornillos.
(4) Control deslizante. El control deslizante también se suelda y procesa con plancha. Hay protectores de bordes a ambos lados del control deslizante, que se utilizan para fijar el control deslizante en el marco de mano.
(5) Presione la rueda. La rueda de prensado se puede mecanizar con un torno, o se puede acudir al mercado del acero para buscar acero redondo con un diámetro adecuado y cortarlo.
(6) Estratificación. Coloque las tiras en capas utilizando una cepilladora o un proceso de corte con alambre. Esto también es fácil de hacer. Solo necesita encontrar una fábrica de procesamiento de máquinas para procesarlo. Sin embargo, el tamaño de la ranura del talón debe ser el mismo que el diámetro del tubo que se va a doblar.
(7) Moho. Los moldes y los rebordes se pueden procesar mediante tornos. Sin embargo, hay un paso cuando el molde se procesa en el torno. El paso más importante es permitir que el cordón se pegue. La ranura interior del molde también debe doblarse para formar un tubo del mismo diámetro.
(8) Rodamientos. Puede comprar rodamientos disponibles en el mercado en la ferretería. La función es reducir la fricción durante el proceso de doblado. Si el tamaño del lote es muy pequeño, o la tubería es simplemente muy pequeña, no se puede utilizar el rodamiento.
(9) Administrar tarjetas. La abrazadera del tubo se presiona formando un semiarco con láminas de hierro. Mantiene el tubo de acero en su lugar durante el doblado.
(10) Base. La base se utiliza para fijar el molde. No existen requisitos especiales para ello y se puede arreglar.
La máquina dobladora de tubos de paredes delgadas principalmente debe coincidir bien con el cordón y el molde, y otros detalles pueden ser convenientes. No quiero que los requisitos de tamaño sean demasiado estrictos.
2. Máquina dobladora de tubos de paredes gruesas
La máquina dobladora de tubos de paredes gruesas solo necesita doblar tubos de acero de más de 1,2 mm. La máquina dobladora de tubos de paredes gruesas es muy simple. Lo principal a lo que hay que prestar atención son las dos ruedas pequeñas. Asegúrese de doblar el tubo de acero cuando la rueda grande esté atascada. Otros simplemente necesitan ser soldados.
Lo importante a tener en cuenta aquí es que las máquinas dobladoras de tubos de paredes delgadas también pueden doblar tubos de acero de paredes gruesas, pero las máquinas dobladoras de tubos de paredes gruesas no pueden doblar tubos de acero de paredes delgadas.
2. Cómo hacer una máquina dobladora de tubos sencilla
A continuación se muestra cómo hacer una máquina dobladora de tubos. Con esta máquina dobladora de tubos, puede fabricar dos rodillos de diferentes diámetros para doblar el tubo en dos diámetros diferentes.
1. Piezas utilizadas
Placa metálica base (10 pulgadas x 8 pulgadas) de 10 mm de espesor
Diámetro del rodillo 127 mm (rodillo formador)
Diámetro del rodillo 85 mm (rodillo formador)
Diámetro del rodillo 65 mm (rodillo de presión)
Se utilizan dos placas metálicas para soportar el rodillo, de 1,5 pulgadas de ancho y 10,5 pulgadas de largo. (5 mm de espesor)
Tubo cuadrado de 1,5" y 3,5" de largo, para soportar el mango
Tubo galvanizado de 1,5" para soportar el mango (15" de largo)
Ángulo en L de 1,5" para tubo de soporte (2,25" de largo)
Perno Allen de 14 mm con arandela (3" de largo)
Perno de" con contratuercas y arandelas (3 in. de largo)
6 pernos de llave Allen N° 5/16 (12 mm de largo)
2 pernos de llave Allen N° 3/16 (15 mm de largo) de largo)
2. Método de fabricación
El primer paso para hacer una dobladora de tubos es perforar 14 agujeros en dos placas de metal (1,5 pulgadas de ancho, 10,5 pulgadas de largo, 5 mm de espesor) mm para soportar un tubo de 127 Rodillo formador de mm de diámetro en el extremo de la placa metálica.
El segundo paso consiste en perforar agujeros de una pulgada en dos piezas de metal para soportar los rodillos de presión de 65 mm de diámetro. Además, se perforaron orificios de 14 mm en ambas láminas de metal para crear un rollo formador de 85 mm. La distancia entre los dos rodillos depende de sus necesidades. En este ejemplo, el espacio entre el rodillo formador y el rodillo de presión es de 1 mm.
El siguiente paso es hacer el mango de la dobladora de tubos. Aquí se utiliza un tubo galvanizado de 15 pulgadas de largo como manija. Además, se utilizó un tubo cuadrado de 1,5 pulgadas y 3,5 pulgadas de largo para sostener el mango. Para hacer el mango utilice chapa N° 6, tubo cuadrado y tubo galvanizado para las conexiones. Tornillo de cabeza hueca 5/16 (12 mm de largo).
El siguiente paso es realizar la base de la máquina dobladora de tubos. Aquí se utiliza como base una placa de metal de 10 mm de espesor (10 pulgadas * 8 pulgadas). Taladre orificios de 14 mm en la placa base para los rodillos formadores de 127 mm y 85 mm y taladre roscas de 14 mm en estos orificios con cinta de 14 mm. Al mismo tiempo, corte la placa base en la forma deseada.
Ahora monte el rodillo formador, el rodillo de presión y el mango en la placa base usando pernos hexagonales de 14 mm con arandelas y pernos en pulgadas con contratuercas y arandelas.
Finalmente, instale el ángulo en L de 1,5 pulgadas en el tubo de soporte (2,25 pulgadas de largo). Corte una ranura en el ángulo de acero en forma de L y asegúrelo a la placa base con 2 pernos de cabeza hueca hexagonal No. 3/16. Pinta el doblador de tubos y podrás usarlo.