Especificaciones de construcción de estructuras de acero (Especificaciones de construcción de estructuras de acero 2017)
¿Cuáles son los requisitos para las especificaciones de aceptación de la construcción de estructuras de acero?
Las disposiciones básicas de las especificaciones de construcción de ingeniería de estructuras de acero son:
1. debe tener los correspondientes estándares de construcción de ingeniería de estructuras de acero y debe tener sistemas de gestión de seguridad, calidad y medio ambiente.
2. Antes de implementar el proyecto de estructura de acero, debe existir un diseño de organización de la construcción, un plan de construcción especial de respaldo y otros documentos técnicos aprobados por el técnico a cargo de la unidad de construcción, y presentarlos al ingeniero supervisor o representante del propietario de acuerdo con las regulaciones pertinentes. Los planes técnicos de construcción y los planes de emergencia de seguridad de proyectos importantes de estructuras de acero deben ser revisados por expertos.
3. Los documentos técnicos para la construcción de proyectos de estructuras de acero y los documentos técnicos del contrato deberán tener requisitos de calidad de construcción que no sean inferiores a las disposiciones pertinentes de esta especificación y la norma nacional vigente "Código de Aceptación de Calidad de Construcción de Proyectos de Estructuras de Acero" GB50205.
4. La producción e instalación de proyectos de estructuras de acero deben cumplir con los requisitos de los planos de diseño y construcción. La unidad de construcción debe realizar una revisión técnica de los documentos de diseño; cuando sea necesario modificar el diseño, debe obtener el consentimiento de la unidad de diseño original y manejar los documentos de cambio de diseño relevantes.
5. Se deben utilizar instrumentos de medición válidos durante la construcción y aceptación de calidad de los proyectos de estructuras de acero. Todas las unidades de construcción profesionales y unidades de supervisión deben unificar los estándares de medición.
6. Las máquinas y herramientas especiales utilizadas para la construcción de estructuras de acero deben cumplir con los requisitos de construcción y deben estar dentro del período de validez de la certificación.
7. El control del proceso de calidad debe realizarse en la construcción de estructuras de acero de acuerdo con las siguientes regulaciones:
Las materias primas y los productos terminados deben inspeccionarse en el sitio; Los productos terminados que involucran seguridad y función se llevarán a cabo de acuerdo con las regulaciones pertinentes. La reinspección, el muestreo de testigos y la entrega;
El control de calidad de cada proceso se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del proceso de construcción y la inspección del proceso. se lleva a cabo;
Inspección de entrega entre tipos de trabajo profesionales relevantes;
Los proyectos ocultos deben ser inspeccionados para verificar la calidad antes del cierre.
8. Las nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos materiales y nuevas estructuras no cubiertas por esta especificación deben probarse cuando se utilizan por primera vez, y los estándares complementarios necesarios deben determinarse en función de los resultados de las pruebas, y deben ser demostrados por expertos.
Especificaciones de construcción con soldadura de estructuras de acero
Especificaciones de soldadura de estructuras de acero
Corte, montaje, soldadura, inspección y otros procesos de estructuras de acero
Acero Estándares del proceso de construcción de soldadura por arco manual de estructuras
Basado en los estándares:
"Estándar uniforme para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de construcción" GB50300-2001
"Ingeniería de estructuras de acero Código de aceptación de calidad de construcción" GB50205-2001
"Método de detección de fallas por ultrasonidos manual de soldadura de acero y método de clasificación de resultados de detección de fallas" GB11345
"Radiografía de juntas a tope soldadas por fusión de acero y clasificación de calidad" GB3323
"Método de detección de defectos por ultrasonidos y método de clasificación de calidad de soldaduras de marcos de malla de acero con rótulas soldadas" JBJ/T3034.1
"Métodos de detección de defectos por ultrasonidos y clasificación de calidad de soldaduras de marcos de malla de acero con rótulas atornilladas" Ley de Clasificación" JBJ/T3034.2
"Reglamento Técnico para la Soldadura de Estructuras de Acero de Construcción" JGJ81
1. >Esta norma de proceso es aplicable a la industria general y uso civil, ingeniería de soldadura por arco manual de instalación y fabricación de estructuras de acero en proyectos de construcción.
2. Preparación constructiva
2.1 Materiales y máquinas principales
2.1.1 Varilla de soldadura: Su modelo se selecciona según los requisitos de diseño y debe tener una calidad. certificado. Horneado antes de soldar según sea necesario. Está estrictamente prohibido utilizar varillas de soldadura con revestimiento descascarado y núcleo de soldadura oxidado. Cuando no existen regulaciones de diseño, se deben usar varillas de soldadura estructurales de acero al carbono de la serie E43 al soldar acero Q235; se deben usar varillas de soldadura de acero estructural de baja aleación de la serie E50 al soldar acero de 16Mn. estructuras. Después de hornear según las instrucciones, colócalo en un cubo térmico y tómalo sobre la marcha. No se permite mezclar varillas de soldadura ácidas y varillas de soldadura alcalinas.
2.1.2 Placa de inicio de arco: se requiere una placa de arco cuando se conecta con una ranura. El material de la placa de arco y el tipo de ranura deben ser los mismos que los de la soldadura.
2.1.3 Herramientas principales: máquina de soldar, alambre de soldadura, pinzas de soldadura, máscara, martillo, horno de electrodo, cilindro aislante de electrodo, cepillo de alambre, tira de amianto, termómetro, etc.
2.2 Condiciones de funcionamiento
2.2.1 Conocer los planos y realizar explicaciones técnicas del proceso de soldadura.
2.2.2 Antes de soldar se debe comprobar el período de validez del certificado del soldador y acreditar los trabajos de soldadura que el soldador puede realizar.
2.2.3 El suministro de energía en sitio debe cumplir con los requisitos de electricidad de soldadura.
2.2.4 Cuando la temperatura ambiente es inferior a 0 ℃, las temperaturas de precalentamiento y postcalentamiento deben determinarse de acuerdo con las pruebas del proceso.
3. Proceso de operación
3.1 Flujo del proceso:
Preparación de la operación → soldadura por arco → inspección de soldadura.
3.2 Soldadura por arco de estructura de acero:
3.2.1 Soldadura plana
3.2.1.1 Seleccionar proceso de soldadura calificado, diámetro del electrodo, corriente de soldadura, velocidad de soldadura, Soldadura La longitud del arco, etc., se verifican mediante pruebas del proceso de soldadura.
3.2.1.2 Limpie la junta de soldadura: antes de soldar, verifique si la ranura y el espacio de ensamblaje cumplen con los requisitos, si la soldadura de posicionamiento es firme y no debe haber aceite ni óxido alrededor de la costura de soldadura.
3.2.1.3 El electrodo horneado debe cumplir con la temperatura y el tiempo especificados. El electrodo sacado del horno debe colocarse en el cilindro aislante del electrodo y retirarse según sea necesario.
3.2.1.4 Corriente de soldadura: Seleccione la corriente de soldadura adecuada según factores como el espesor de la pieza soldada, el nivel de soldadura, el tipo de electrodo, el diámetro y la competencia del soldador.
3.2.1.5 Encendido del arco: el punto de subida y bajada del arco de la soldadura de filete debe estar al final de la soldadura, que debe ser superior a 10 mm. El arco no debe golpearse casualmente. debe retirarse del área de soldadura inmediatamente después del encendido, de modo que se mantenga un espacio de 2 a 4 mm entre la varilla de soldadura y el componente para generar el arco. Las soldaduras a tope y en ángulo se combinan de manera oportuna. Se proporcionan placas de arco y placas de salida en ambos extremos de la soldadura. El arco debe realizarse en la placa de arco antes de soldar en el área de soldadura. estar delante de la junta de soldadura. Inicie el arco a 15 ~ 20 mm, precaliente la pieza soldada y luego regrese la varilla de soldadura al punto inicial de la soldadura. Solo después de que el baño fundido se haya llenado hasta el espesor requerido, se puede soldar hacia adelante.
3.2.1.6 Velocidad de soldadura: Se requiere soldadura a velocidad constante para garantizar un espesor y ancho uniformes de la soldadura. Es aconsejable mantener una distancia igual entre el hierro fundido y la escoria fundida en el baño fundido cuando se mira. desde el interior de la máscara.
3.2.1.7 Longitud del arco de soldadura: se determina de acuerdo con los diferentes modelos de varilla de soldadura. Generalmente, se requiere que la longitud del arco sea estable. Las varillas de soldadura ácidas son generalmente de 3 a 4 mm y las varillas de soldadura alcalinas son generalmente. 2 a 3 mm.
3.2.1.8 Ángulo de soldadura: Determinado en función del espesor de las dos soldaduras, el ángulo de soldadura tiene dos aspectos, uno es el ángulo entre la varilla de soldadura y la dirección de soldadura de 60 a 75°; es el ángulo entre la varilla de soldadura y los lados izquierdo y derecho de la soldadura. Hay dos situaciones para el ángulo. Cuando el espesor de las piezas de soldadura es igual, el ángulo entre la varilla de soldadura y la pieza de soldadura es de 45 °. cuando el espesor de las piezas de soldadura es diferente, el ángulo entre la varilla de soldadura y la pieza de soldadura más gruesa debe ser mayor que el ángulo entre la varilla de soldadura y la pieza de soldadura más delgada en un lado de la pieza.
3.2.1.9 Cierre del arco: Después de soldar hasta el final de cada soldadura, se debe llenar el cráter del arco y se debe dibujar el arco en la dirección opuesta a la dirección de soldadura para que el cráter del arco quede hacia adentro. cordón de soldadura para evitar la formación de arcos. Una vez finalizada la soldadura, la placa de arco debe retirarse cortando con gas y aplanarse. No la golpee con un martillo.
3.2.1.10 Eliminación de escoria: Después de soldar toda la soldadura, se elimina la escoria. Solo después de que la autoinspección del soldador confirme que no hay problemas, se puede mover el lugar para continuar soldando.
3.2.2 Soldadura vertical: El proceso de operación básico es el mismo que el de soldadura plana, pero se debe prestar atención a las siguientes cuestiones:
3.2.2.1 En las mismas condiciones , la fuente de alimentación de soldadura tiene una corriente más alta que la soldadura plana, entre un 10% y un 15% más pequeña.
3.2.2.2 Se utiliza soldadura por arco corto y la longitud del arco es generalmente de 2 a 3 mm.
3.2.2.3 El ángulo de la varilla de soldadura se determina en función del espesor de la soldadura. Cuando el espesor de las dos piezas de soldadura es igual, los ángulos izquierdo y derecho entre la varilla de soldadura y la varilla de soldadura son ambos de 45 °; cuando las dos piezas de soldadura tienen diferentes espesores, el ángulo entre la varilla de soldadura y el lado más grueso; La pieza de soldadura debe ser mayor que el ángulo entre el lado más delgado. La varilla de soldadura debe formar un ángulo de 600 a 800 con la superficie vertical, de modo que el arco del ángulo esté ligeramente hacia arriba y soplado hacia el centro del baño fundido.
3.2.2.4 Cierre del arco: cuando la soldadura llega al final, se utiliza el método de escape del arco para llenar el cráter del arco y el arco se mueve al centro del baño fundido para detener el arco. Está estrictamente prohibido dejar el cráter del arco a un lado. Para evitar que la carne muerda, se debe bajar el arco y cambiar el ángulo de la varilla de soldadura de modo que la varilla de soldadura quede perpendicular a la pieza soldada o soplada ligeramente hacia abajo desde el arco.
3.2.3 Soldadura horizontal: básicamente igual que la soldadura plana, la corriente de soldadura es entre un 10% y un 15% menor que la de la soldadura plana en las mismas condiciones y la longitud del arco es de 2 a 4 mm. El ángulo de la varilla de soldadura. Al soldar horizontalmente, la varilla de soldadura debe inclinarse hacia abajo. El ángulo es de 700 a 800 para evitar que el hierro fundido caiga. Según los diferentes espesores de las dos piezas soldadas, el ángulo de la varilla de soldadura se puede ajustar adecuadamente. La dirección de la varilla de soldadura y el progreso de la soldadura son de 700 a 900.
3.2.4 Soldadura aérea: Es básicamente lo mismo que la soldadura vertical y la soldadura horizontal. El ángulo entre la varilla de soldadura y la pieza de soldadura está relacionado con el espesor de la varilla de soldadura. un ángulo de 700 a 800 con la dirección de soldadura. Es adecuado utilizar soldadura de arco corto y de corriente pequeña.
3.3 Soldadura a baja temperatura en invierno:
3.3.1 Cuando se realiza soldadura por arco cuando la temperatura ambiente es inferior a 0°C, además de cumplir la normativa correspondiente sobre condiciones normales soldadura a temperatura, se deben ajustar los parámetros del proceso de soldadura, permitiendo que la soldadura y la zona afectada por el calor se enfríen lentamente. Si la fuerza del viento excede el nivel 4, se deben tomar medidas de protección contra el viento; las juntas que no se hayan enfriado después de la soldadura deben protegerse del hielo y la nieve.
3.3.2 Para evitar grietas por soldadura, la estructura de acero debe precalentarse y precalentarse para controlar la temperatura de la capa intermedia. Cuando la temperatura en el lugar de trabajo es inferior a 0 ℃
Código de construcción de estructuras de acero
1 Artículo 1.0.2 Este código es aplicable a estructuras de una sola capa, multicapa y de alto contenido. Estructuras de elevación y rejilla de proyectos de construcción, placas metálicas perfiladas y otras estructuras de acero, aceptación de calidad de construcción.
Las estructuras de acero en estructuras compuestas y estructuras subterráneas se pueden implementar con referencia a esta especificación.
Las estructuras de acero no cubiertas por otros estándares de la industria, como corredores, torres de iluminación, soportes de tuberías industriales, pasos elevados en áreas de fábricas, etc., también se pueden implementar con referencia a esta especificación.
Las estructuras hidráulicas, estructuras de puentes, torres de telecomunicaciones eléctricas, tanques de almacenamiento de baja presión, recipientes de alta presión, tuberías industriales, estructuras de hornos industriales, estructuras de acero delgadas y otros proyectos de estructuras de acero tienen requisitos especiales y deben manejarse. Se implementan de acuerdo con las normas correspondientes.
2. Artículo 1.0.3 Los requisitos para la aceptación de la calidad de la construcción de los documentos técnicos de ingeniería y los documentos contractuales utilizados en la construcción de proyectos de estructuras de acero no serán inferiores a los especificados en esta especificación.
Los dibujos de diseño de estructuras de acero son documentos importantes para la construcción de proyectos de estructuras de acero y la base básica para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de estructuras de acero. Por lo tanto, los planos de diseño deben indicar el grado de acero utilizado, el tipo de material de conexión y elementos de garantía adicionales para las propiedades mecánicas requeridas y la composición química del acero.
3. Artículo 3.0.1 Las unidades de construcción de ingeniería de estructuras de acero deben tener las calificaciones de construcción de ingeniería de estructuras de acero correspondientes, y la gestión de calidad del sitio de construcción debe tener las normas técnicas de construcción, sistemas de gestión de calidad, sistemas de control de calidad y de inspección correspondientes. El sitio de construcción debe tener documentos técnicos como el diseño de la organización de la construcción y el plan de construcción aprobados por el líder técnico del proyecto.
Este artículo tiene como objetivo inspeccionar y aceptar las calificaciones y el contenido de gestión de calidad de las empresas de construcción que participan en proyectos de estructuras de acero, enfatizando el sistema de acceso al mercado, que es un requisito de gestión recientemente agregado.
4. Artículo 3.0.3 Los proyectos de estructuras de acero estarán sujetos a control de calidad de la construcción de acuerdo con las siguientes disposiciones: las materias primas y los productos terminados utilizados serán reinspeccionados de acuerdo con lo establecido en esta especificación. , y el muestreo y entrega de muestras serán presenciados por el ingeniero supervisor .
De acuerdo con las características de la ingeniería de estructuras de acero, el número de elementos de prueba para presenciar el muestreo y la entrega no es grande, pero es muy importante: reinspección de acero y materiales de soldadura de alta calidad; -Pretensión del perno de resistencia y coeficiente de torsión; superficie de fricción antideslizante. Nueva prueba del coeficiente de movimiento de la capacidad de carga del nodo de la rejilla. Este artículo impone altas exigencias a los testigos que presencian el muestreo y la entrega de muestras. Según el "Reglamento sobre Muestreo e Inspección de Testigos de Proyectos de Construcción de Viviendas y Proyectos de Infraestructura Municipal" emitido por el Ministerio de la Construcción, los testigos "deberán ser personal profesional y técnico con conocimientos en pruebas de construcción de la unidad constructora o de la unidad de supervisión del proyecto."
5. Artículo 4.2.2 Para los productos de acero que caen en una de las siguientes situaciones, se debe realizar un muestreo y una reinspección, y los resultados de la reinspección deben cumplir con el producto nacional actual. estándares y requisitos de diseño.
d. El nivel de seguridad de la estructura del edificio es el nivel uno, y es el acero utilizado para los principales componentes que soportan tensiones en la estructura de acero de gran luz.
Las "Normas uniformes para el diseño de confiabilidad de estructuras de edificios" definen el "Nivel 1" como "edificios importantes con consecuencias de daños graves". Artículo 3.1.3 del antiguo "Código de diseño de estructuras de acero" Al diseñar estructuras de acero, se deben adoptar diferentes niveles de seguridad en función de las posibles consecuencias del daño estructural. El nivel de seguridad de las estructuras de acero de construcción civil e industrial en general se puede tomar como Nivel 2, y el nivel de seguridad de las estructuras de acero de construcción especiales se puede determinar por separado según circunstancias específicas. Se puede ver que el nivel de seguridad de la estructura de acero debe indicarse claramente en el documento de diseño; de lo contrario, no se puede juzgar con base en este artículo si es necesario volver a inspeccionar el acero. "Gran tramo" no está definido.
"Reinspección" significa presenciar el muestreo y enviar muestras para su inspección.
6. Artículo 4.3.2 Los materiales de soldadura utilizados en estructuras de acero importantes deben tomarse muestras y volverse a inspeccionar, y los resultados de la reinspección deben cumplir con los estándares nacionales vigentes de productos y los requisitos de diseño.
“Importante” en este artículo se refiere a:
a. Seguridad estructural de la edificación y soldaduras de primer y segundo nivel.
b. y soldaduras de nivel 1;
c. Soldaduras de nivel 1 en estructuras de gran luz;
d Soldaduras de nivel 1 en estructuras de vigas de grúas de servicio pesado;
e.Requisitos de diseño.
7. Artículo 5.1.4 Después de soldar, se estampará el sello del soldador en las costuras de soldadura y en las piezas especificadas en el proceso.
El objetivo de esta disposición es reforzar la gestión dinámica de la calidad de la soldadura por parte de los soldadores y al mismo tiempo hacer más intuitiva la gestión in situ de la calidad de la soldadura de estructuras de acero.
8. Artículo 6.2.1 Cuando se utilicen pernos ordinarios como pernos de conexión permanente, cuando el diseño lo requiera o exista duda sobre su calidad, se deberá realizar el ensayo de carga mínima de tracción real del perno.
“La calidad es cuestionable” significa que no cumple con lo establecido en el artículo 4.4.1 de esta especificación y no cuenta con documentos de certificación de calidad como certificados de calidad.
9. Se incluye como capítulo aparte “Admisión de materias primas y productos terminados” con el fin de enfatizar y fortalecer el acceso de materias primas y productos terminados y el control de calidad desde el origen. Para los nueve tipos de materias primas y productos terminados utilizados en proyectos de estructuras de acero, en el método de inspección in situ, todos los "informes de inspección" deben verificarse al mismo tiempo y deben volver a inspeccionarse de acuerdo con las regulaciones; Para los recubrimientos retardantes de fuego de estructuras de acero, se establece específicamente que "deben ser probados por una agencia de pruebas calificada para cumplir con las normas nacionales pertinentes vigentes".
10 No solo cumple con las normas nacionales pertinentes vigentes, además de las disposiciones y requisitos de diseño de la norma, también se requieren pruebas de proceso y evaluaciones del proceso de soldadura relevantes, y los procesos de soldadura se determinan en función de los informes de prueba y evaluación. El contenido anterior debe considerarse y elaborarse plenamente en el diseño de la organización de la construcción. Para obtener más información, vaya a GB/T.
¿Cuáles son las especificaciones de construcción para la ingeniería de estructuras de acero?
Las "Especificaciones de construcción para la ingeniería de estructuras de acero" ahora están aprobadas como norma nacional. estándar, numerado GB?50755-2012, vigente a partir del 1 de agosto de 2012. Entre ellos, los Artículos 11.2.4 y 11.2.6 son disposiciones obligatorias y deben implementarse estrictamente. Esta especificación es publicada y distribuida por China Construction Industry Press, organizada por el Instituto de Investigación de Normas y Cuotas del Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural.
¿Especificaciones de construcción para proyectos de estructuras de acero?
; Preste atención al control de calidad de los proyectos de cimientos de estructuras de acero El control de calidad de los proyectos de cimientos de estructuras de acero generalmente se refiere al control de calidad de los elementos empotrados. Pernos en cimientos de estructuras de acero. Los pernos son el primer paso en la construcción de todo el proyecto y un paso muy crítico. Son la base de todo el proyecto. Al construir pernos empotrados en cimientos, primero familiarícese con los dibujos y comprenda su intención, y luego haga una plantilla de instalación. Los pernos empotrados se colocan en las barras principales y el encofrado de la columna utilizando dos encofrados de instalación y barras de acero para garantizar que los pernos empotrados no se desplacen durante la construcción de vertido de hormigón de la ingeniería civil. De esta manera, el espacio y la altura entre cada grupo de pernos se pueden controlar dentro del rango de error permitido; al mismo tiempo, las roscas de los pernos se protegen contra daños durante el vertido de concreto. Una vez completado el proyecto de ingeniería civil, utilice un teodolito y un nivel para volver a comprobar la elevación y el eje de los pernos de anclaje y mantenga registros. Y enviarlo al siguiente proceso para su aceptación. Control de calidad de la ingeniería de fabricación de estructuras de acero La construcción de ingeniería de estructuras de acero generalmente pasa por dos etapas: fabricación en fábrica e instalación en el sitio. La mayor parte de la ingeniería de la estructura de acero se lleva a cabo dentro del taller de la fábrica. Debido a la calidad de los componentes de la estructura de acero procesados y fabricados en la fábrica, es crucial para la instalación in situ de la ingeniería de la estructura de acero y la seguridad y estabilidad de la misma. la estructura general. Por lo tanto, los fabricantes de estructuras de acero deben tener las calificaciones empresariales, la escala de producción, las capacidades técnicas, los equipos mecánicos y los niveles de proceso avanzados correspondientes. El proceso de producción general de estructuras de acero se divide en: lofting → corte → paneles → corte → ensamblaje → soldadura por arco sumergido → perforación → ensamblaje → corrección y conformación → corte de piezas de remachadora → producción y ensamblaje → soldadura e inspección de soldadura → prevención Tratamiento de oxidación, pintura, numeración → los componentes se aceptan y envían desde fábrica. En la producción de estructuras de acero, se deben comprender los procesos clave para el control de calidad de acuerdo con el proceso de producción de estructuras de acero, como controlar el procesamiento de piezas clave, los procesos y medidas de los componentes principales, el equipo de procesamiento y el equipo de proceso utilizado. etc. Preste atención al control de calidad del proyecto de soldadura. El proyecto de soldadura es el eslabón más importante en los proyectos de ingeniería de instalación y fabricación de estructuras de acero. Debemos prestar atención al control de calidad del proyecto de soldadura. En la actualidad, la mayoría de las estructuras de acero utilizan máquinas automáticas de soldadura por arco sumergido en el proceso de producción, algunas tienen máquinas de soldadura semiautomáticas con protección de gas y algunas piezas utilizan soldadura manual.
Los problemas de calidad de la soldadura a menudo ocurren en soldaduras manuales. Estos problemas incluyen: nódulos de soldadura, inclusiones de escoria, poros, falta de penetración, socavados, bordes incorrectos, grandes desviaciones en el tamaño de la soldadura, falta de placa de encendido del arco, deformación de soldadura no corregida y salpicaduras. no se limpia adecuadamente, etc. Ante esta situación, antes de soldar la estructura de acero, se debe inspeccionar el certificado de la varilla de soldadura y utilizarla de acuerdo con las instrucciones. El soldador debe tener un permiso de trabajo. No debe haber grietas ni soldaduras en la superficie de la soldadura. No debe haber grietas ni soldaduras en la superficie de las soldaduras de primer y segundo nivel. Porosidad, inclusiones de escoria, grietas en cráter, las soldaduras de primer nivel no deberán tener defectos como socavaduras y soldaduras inferiores. Estará sujeto a pruebas no destructivas según sea necesario, y el sello del soldador deberá inspeccionarse en soldaduras y ubicaciones específicas. Las soldaduras no calificadas no deben procesarse sin autorización. El proceso de modificación debe determinarse antes del procesamiento. El número de reparaciones de soldadura en la misma pieza no debe exceder 2 veces. Las calificaciones de las empresas contratistas de proyectos de estructuras de acero se determinan en función de si pueden asumir el proyecto. Las empresas que no han alcanzado el nivel básico no pueden construir proyectos relacionados en todos los niveles. Las empresas de construcción deben solicitar esta calificación a los departamentos correspondientes al comienzo de su carrera. establecimiento Si no tienen Si la construcción se realiza sin esta calificación, será construcción sin licencia y de manera ilegal, lo que es muy peligroso para los trabajadores y la construcción.