La diferencia entre máquinas de grabado y fresado, centros de mecanizado (gongs informáticos) y máquinas de grabado de precisión

La máquina de grabado y fresado CNC es un tipo de máquina herramienta CNC. En 2007, la capacidad de producción de la industria de máquinas de grabado de mi país superó las 10.000 unidades/año y el valor de producción superó los 1.500 millones de RMB. En la actualidad, la producción de máquinas de grabado de precisión está dominada principalmente por los cuatro sectores principales de Guangdong, Beijing, Jiangsu y Zhejiang. [1] En general, se cree que las máquinas de grabado de precisión son fresadoras CNC que utilizan herramientas pequeñas, alta potencia y motores de husillo de alta velocidad. En el extranjero no existe el concepto de máquinas de grabado fino. Utilizan principalmente centros de mecanizado (gongs computarizados) para procesar moldes. Sin embargo, los centros de mecanizado tienen sus desventajas, especialmente cuando utilizan herramientas pequeñas para procesar moldes pequeños, y no pueden hacer lo que hacen. el costo es muy alto. Al principio, en China solo existía el concepto de máquina de grabado CNC. La ventaja de la máquina de grabado es que si la dureza del material procesado es relativamente alta, no podrá realizar su trabajo. Se puede decir que la aparición de máquinas de grabado de precisión llena el vacío entre los dos. La máquina de grabado puede grabar y fresar. Es una máquina herramienta CNC eficiente y de alta precisión. La apariencia y estructura de las máquinas de grabado, las máquinas de grabado, las máquinas de grabado y fresado y los centros de mecanizado (gongs de computadora) son muy similares en apariencia y estructura. El siguiente es un análisis comparativo de los cuatro: Conceptualmente: Centros de mecanizado: llamados en Hong Kong. , Taiwán y Guangdong Es una máquina herramienta CNC multifuncional altamente automatizada con un almacén de herramientas y un cambiador automático de herramientas. El primer centro de mecanizado apareció en Estados Unidos en 1958. Puede realizar el procesamiento centralizado de múltiples procesos como fresado, taladrado, taladrado, escariado y roscado después de sujetar la pieza de trabajo una vez. La función pone especial énfasis en el "fresado". Máquina de grabado: Su alta velocidad de husillo es adecuada para procesar herramientas pequeñas, su par es relativamente pequeño y se centra en la función de "grabado", como la madera (las que se especializan en procesar tableros de madera se llaman máquinas de grabado en madera), dos- tableros de colores, tableros acrílicos y otros tableros de baja dureza. Muy adecuado para piezas de trabajo grandes con gran fuerza de corte. La mayoría de los productos actualmente en el mercado bajo la marca de máquinas de grabado son principalmente para procesar artesanías y son de bajo costo debido a su baja precisión, no son adecuados para el desarrollo de moldes, pero existen excepciones como las máquinas de grabado de obleas; Máquina de grabado de precisión: Como su nombre indica. Puede grabar y fresar con precisión. Sobre la base de la máquina de grabado, se aumenta la potencia del husillo y el servomotor y, al mismo tiempo, se mantiene la alta velocidad del husillo y, lo que es más importante. , la precisión es muy alta. Máquina de grabado y fresado: La máquina de grabado y fresado se centra en el grabado y el fresado. Es un modelo de transición entre la máquina de grabado de precisión y el centro de mecanizado. En comparación con las máquinas de grabado de precisión, sus ventajas son que la máquina tiene mayor rigidez, mayor eficiencia de procesamiento, alta potencia y es adecuada para cortes rápidos y pesados ​​de metales blandos. En comparación con los centros de mecanizado, las ventajas son: procesamiento más rápido de metales blandos como cobre y aluminio, y mayor eficiencia en el acabado de moldes de acero. Su desventaja es que no es adecuado para desbaste y corte pesado de piezas de trabajo grandes. Las máquinas de grabado y fresado también se están desarrollando a altas velocidades. Generalmente se denominan máquinas de alta velocidad. Tienen capacidades de corte más fuertes y una precisión de procesamiento muy alta. También pueden procesar directamente materiales con una dureza superior a HRC60 y moldearlos de una sola vez. En términos de volumen de apariencia: el centro de mecanizado tiene el volumen más grande. La máquina grande 1690 tiene un volumen de 4 m*3 m, y la máquina pequeña 850 también tiene 2,5 m*2,5 m, la máquina de grabado de precisión ocupa el segundo lugar y la más grande 750; la máquina mide generalmente 2,2 m*2 m; la máquina de grabado es la más pequeña. En términos de estructura mecánica: los centros de mecanizado generalmente adoptan el tipo voladizo, y las máquinas de grabado y las máquinas de grabado generalmente usan una estructura de pórtico. El tipo de pórtico se divide en tipo de pilar y tipo de viga fija. En la actualidad, la mayoría de las máquinas de grabado de precisión son del tipo de viga fija. En términos de datos de índice: Velocidad máxima del husillo (r/min): centro de mecanizado 8000; la velocidad más común para las máquinas de grabado es 240000 y la velocidad mínima para las máquinas de alta velocidad es 30000, generalmente las mismas que las de grabado y; Las fresadoras y las máquinas de grabado utilizadas para el procesamiento de alto brillo pueden llegar a 80.000, pero el husillo no es un husillo eléctrico común, sino un husillo flotante por aire. Potencia del husillo: el centro de mecanizado es el más grande, desde unos pocos kilovatios hasta decenas de kilovatios; la máquina de grabado es el segundo, generalmente dentro de los diez kilovatios, la máquina de grabado es la más pequeña; Volumen de corte: el centro de mecanizado es el más grande, especialmente adecuado para cortes pesados ​​y desbaste; la máquina de grabado es la segunda, adecuada para acabado; Velocidad: Dado que las máquinas de grabado y las máquinas de grabado son relativamente livianas, su velocidad de movimiento y velocidad de avance son más rápidas que las de los centros de mecanizado, especialmente las máquinas de alta velocidad equipadas con motores lineales que pueden moverse a una velocidad máxima de 120 m/min. De los tres es casi igual.

En cuanto al tamaño de procesamiento: el área del banco de trabajo puede reflejarlo mejor. El área de banco de trabajo más pequeña (unidad mm, lo mismo a continuación) de los centros de mecanizado domésticos (gongs de computadora) es 830*500 (850 máquinas), y el área de banco de trabajo más grande de las máquinas de grabado de precisión es 700*620 (750 máquinas); la más pequeña es 450*450 (400 máquinas); las máquinas de grabado generalmente no superan 450*450, y la común es 45*270 (250 máquinas). En términos de objetos de aplicación: los centros de mecanizado se utilizan para procesar piezas de trabajo con mayores volúmenes de fresado, moldes grandes, materiales con relativa dureza y también son adecuados para desbastar moldes ordinarios. Las máquinas de grabado de precisión se utilizan para completar volúmenes de fresado más pequeños, pequeños El acabado de; los moldes son adecuados para el procesamiento de cobre, grafito, etc.; las máquinas de grabado de gama baja son más adecuadas para procesar tableros de baja dureza como madera, tableros de dos colores y los tableros acrílicos de alta gama son adecuados para pulir virutas; , carcasas metálicas, etc. Generalmente se cree que los centros de mecanizado y las máquinas de grabado pueden fabricar productos y moldes, mientras que las máquinas de grabado solo pueden fabricar productos. Diferencias en modelos Primero aclaremos las diferencias entre tres modelos: 1. --Los centros de mecanizado y fresado CNC se utilizan para completar volúmenes de fresado más grandes de piezas de trabajo 2. --Las máquinas de grabado CNC se utilizan para completar operaciones de fresado más pequeñas 3. Alta. -Las máquinas herramienta de corte de velocidad se utilizan para completar volúmenes de fresado medianos y minimizar la cantidad de pulido después del fresado. Un análisis en profundidad de la estructura del equipo anterior puede ayudarnos a tomar la decisión correcta, desde un punto de vista mecánico. , la maquinaria de máquina herramienta se divide en dos partes, la parte móvil y la parte fija: el banco de trabajo, patineta, banco transversal, etc. son las partes móviles, y el somier, columna, etc. son las partes fijas. partes 1.--Centro de fresado CNC: Los requisitos de rigidez de la parte no móvil son muy buenos. Los requisitos de rigidez de la parte móvil son muy buenos. Ventajas: Puede realizar cortes pesados: Dado que la parte móvil también lo es. enorme, se sacrifica la flexibilidad de la máquina herramienta, que queda impotente para piezas pequeñas y avances rápidos. 2.- Máquina de grabado CNC La parte fija requiere una buena rigidez. La parte móvil debe ser flexible y lo más ligera posible manteniendo un cierto grado de rigidez. Ventajas: Puede realizar procesamientos relativamente pequeños con alta precisión de procesamiento. Es posible el mecanizado a alta velocidad para metales blandos; Desventajas: El corte pesado es imposible debido a la escasa rigidez. 3.--Las máquinas herramienta de corte de alta velocidad requieren muy buena rigidez para la parte fija y relativamente buena para la parte móvil, y deben ser lo más ligeras posible. Ventajas: Puede realizar cortes pequeños y medianos (por ejemplo, para un cuchillo de fondo plano general φ10, la profundidad de corte profundo del acero No. 45 (300) es 0,75); altamente eficiente y de bajo costo, por lo que la cantidad de molienda es muy pequeña. Un uso inadecuado pronto provocará una montaña de desperdicio de herramientas. Cómo lograr mecánicamente los requisitos contradictorios anteriores de ser ligero, rígido y bueno, la clave está en el esfuerzo de la estructura mecánica. 1.--El cuerpo de la cama adopta una estructura de malla con nervaduras altas y bajas, y algunas adoptan directamente una estructura de malla hexagonal interna conectada en forma de panal. 2.--Columnas y vigas extra anchas. Como todos sabemos, el tipo pórtico. La estructura es excelente debido a su excelente simetría y excelente rigidez siempre han sido la estructura preferida por los fabricantes de equipos de corte de alta velocidad. 3.--Para la parte móvil, la diferencia significativa con el fresado CNC es que la distancia entre muchos rieles guía se amplía para superar el problema del torque incorrecto. 4.--En cuanto a materiales, generalmente se utiliza hierro fundido Meehanite, es decir, hierro fundido inoculado. Al verter el hierro fundido se le añade una cierta proporción de silicio (Si) para cambiar la estructura interna del hierro, haciéndolo más resistente. resistente al estampado y mejorando significativamente la rigidez.

5. --La rigidez de la máquina herramienta se utiliza principalmente para superar el fuerte impacto de la parte móvil sobre la parte inmóvil cuando se mueve a alta velocidad, por lo que se requiere que los rieles guía y los tornillos sean más gruesos y la rigidez de la parte de conexión se fortalece 2. --Análisis desde la perspectiva del CNC 1.- -El centro de mecanizado CNC requiere una velocidad general del sistema CNC, con una velocidad de husillo de aproximadamente 0 ~ 8000 RPM2.--La máquina de grabado de precisión requiere una. Sistema CNC de alta velocidad, con una velocidad del husillo de aproximadamente 3000 ~ 30000 RPM.3. Las máquinas herramienta de corte de alta velocidad requieren un sistema CNC de alta velocidad y excelentes características del servomotor, la velocidad del husillo es de aproximadamente 1500 ~ 30000 RPM. - Análisis del software de programación Desde la perspectiva del software, los centros de mecanizado CNC y las máquinas herramienta de corte y grabado de alta velocidad pueden utilizar software CAD/CAM estándar como: MasterCam Cimatron PE UG, etc. Las fresadoras generalmente piensan que la trayectoria de la herramienta Cimatron es mejor. La nueva versión del software presta total atención a la uniformidad de la cantidad de corte de la herramienta en cada momento, especialmente a la velocidad y suavidad de la herramienta en el momento en que entra y sale de la herramienta. trabajo, así como el siguiente algoritmo de diferencia en el problema del punto de inflexión (followError) para hacer que los resultados y los gráficos de diseño sean más relevantes. La parte CAD acaba de adoptar una gran cantidad de modelado sólido tridimensional intuitivo, como Solidworks. y luego lo transfirió al software CAM para procesarlo a través de IGS, etc. Pero no se preocupe, la velocidad de desarrollo de CAD/CAM es mucho más rápida que la velocidad de desarrollo de CNC para máquinas herramienta. Debido a la particularidad de la herramienta, el procesamiento de grabado requiere un control de ángulo muy fino, por lo que es mejor utilizar TYPE3 y JDPaint.

Adoptarlo