Necesito un diseño de curso sobre la tecnología de procesamiento y el diseño de accesorios especiales de la brida del torno CA6140 (831004). Sólo necesito hacer una edición específica.
1.1 Función de las piezas
La pieza dada en la pregunta es la brida del torno CA6140. La brida juega un papel de conexión y es una parte importante del torno. .
1.2 Análisis del proceso de piezas
La brida es una pieza giratoria con un conjunto de superficies mecanizadas centradas en un agujero de 20mm.
Incluye: dos caras extremas de φ mm, caras cilíndricas de φ mm, dos caras extremas de φ 90 mm y cuatro orificios pasantes de φ 9 mm, caras cilíndricas exteriores de φ mm y orificios para pasadores de φ 6 mm, allí de φ 90 mm Hay dos planos en la cara del extremo a 34 mm y 24 mm de distancia de la línea central.
El resto de las superficies procesadas están relacionadas con él, por lo que primero se puede procesar una cara de extremo y luego, basándose en esta cara de extremo, se puede procesar la otra cara de extremo con la ayuda de un accesorio especial. y luego se pueden procesar otras superficies procesadas.
2. Planificación y diseño del proceso
2.1 Determinar la forma de fabricación del troquel
El material de la pieza es HT200. Debido a que las piezas se producen en una sola pieza y las dimensiones externas de las piezas no son grandes, se utiliza la fundición con molde metálico.
2.2 Selección del plano base
La selección del plano base es una de las tareas importantes en el diseño de procesos. La selección correcta y razonable de la superficie base puede garantizar la calidad del procesamiento y mejorar la productividad. De lo contrario, habrá muchos problemas en la tecnología de procesamiento y, aún más, una gran cantidad de piezas serán desechadas, lo que provocará el fracaso de la producción normal.
Selección de referencia aproximada
La selección de referencia aproximada es principalmente seleccionar la referencia de posicionamiento para el primer proceso de procesamiento para proporcionar una referencia precisa para procesos posteriores. El punto de partida para seleccionar la referencia aproximada es: primero, cómo asignar el margen a cada superficie procesada; segundo, cómo garantizar el tamaño y los requisitos de posición mutua entre la superficie no procesada y la superficie procesada; Estos dos requisitos no siempre se pueden tener en cuenta, pero para piezas generales del eje, es completamente razonable utilizar el círculo exterior como referencia aproximada. Para esta parte, dado que es necesario procesar cada superficie, para garantizar que cada superficie tenga un margen suficiente, se debe seleccionar la superficie con el margen de procesamiento más pequeño como dato aproximado (este es el principio de margen suficiente en el principio de selección de dato aproximado). ). Ahora seleccione la superficie cilíndrica exterior de φ 45 y la superficie final como referencia aproximada. Se utiliza un mandril de tres mordazas con mordaza dividida para sujetar la pieza de trabajo en el torno, eliminando los seis grados de libertad de la pieza de trabajo y logrando un posicionamiento completo.
2) La selección de planos de referencia finos
Considera principalmente la cuestión de la coincidencia de datos. Cuando la base de diseño y la base del proceso no coinciden, se debe realizar la conversión de tamaño.
2.3 Desarrollar la ruta del proceso
El punto de partida para formular la ruta del proceso debe ser garantizar razonablemente los requisitos técnicos de la forma geométrica, la precisión dimensional y la precisión posicional de las piezas. Cuando se determina que el plan de producción 1 es producción de una sola pieza, se puede considerar el uso de una máquina herramienta de uso general con un accesorio especial para maximizar los requisitos de precisión. Además, también deben considerarse los efectos económicos para reducir al máximo los costes de producción.
1. Plan de ruta del proceso 1
Procesamiento 1 torneado desbaste de la cara del extremo φ 100 y la superficie cilíndrica exterior, torneado desbaste de la superficie B y torneado desbaste de la superficie cilíndrica exterior φ 90.
Paso 2: Torneado en desbaste de la cara del extremo y la superficie cilíndrica exterior de φ 45, y torneado en desbaste de la cara del extremo de φ 90.
Tecnología 3: Taladrar φ 20 agujeros, φ 4 agujeros y φ 6 agujeros.
Paso 4: semiacabado de torneado de la cara final y la superficie cilíndrica exterior de φ 100, semiacabado de torneado de la superficie B, semiacabado de torneado de la superficie cilíndrica exterior de φ 90, biselado de φ 100 y φ 90, girando φ 45 Para los arcos de transición en ambos extremos, achaflane el extremo izquierdo del orificio de φ 20.
Paso 5: semiacabado de la cara del extremo y la superficie cilíndrica exterior de φ 45, semiacabado de la cara del extremo de φ 90, girando el corte socavado de 3*2, biselado de φ 45 y biselado dentro de φ 20 Extremo derecho del agujero.
Paso 6: Termine de girar la cara del extremo y el círculo exterior de φ 100, y termine de girar la superficie B.
Paso 7: Termina de girar el círculo exterior de φ 45 y la cara final de φ 90.
Paso 8: Atornille finamente el orificio de φ 20.
Paso 9: Taladre agujeros pasantes de 4-φ 9.
Procesamiento de 10 fresados desbaste y fino de dos planos en la superficie cilíndrica de φφ90 mm.
Procesamiento 11 Rectificado de la superficie cilíndrica exterior de φ 100 y φ 45.
Proceso 12: Rectificado de la superficie B
Proceso 13: Rectificado de un plano a 24 mm del eje en la superficie cilíndrica exterior de 90 mm.
Proceso 14 marcas y letras
Proceso cromado mate cilíndrico 15φ100mm
Proceso 16 inspección y almacenamiento
II. Plan de proceso 2
Procesamiento 1 desbaste de la cara del extremo y la superficie cilíndrica exterior de φ 100, desbaste de la superficie B y desbaste de la superficie cilíndrica exterior de φ 90.
Paso 2: Torneado en desbaste de la cara del extremo y la superficie cilíndrica exterior de φ 45, y torneado en desbaste de la cara del extremo de φ 90.
El tercer paso es taladrar y atornillar toscamente el agujero de φ 20.
El cuarto paso es girar con cuidado el agujero de φ 20.
En el paso 5, taladre φ 4 orificios, gire φ 6 orificios y taladre φ 9 orificios.
Paso 6 Torneado semiacabado de la cara final y la superficie cilíndrica exterior de φ 100, torneado semiacabado de la superficie B, torneado semiacabado de la superficie cilíndrica exterior de φ 90, biselado de φ 100 y el exterior superficie cilíndrica de φ 90, girando Los arcos de transición en ambos extremos de φ 45 están achaflanados en el extremo izquierdo del orificio de φ 20.
Paso 7 Torneado semiacabado φ 45 cara final y superficie cilíndrica exterior, torneado semiacabado φ 90 cara final, torneado 3*2 socavado, biselado φ 45 superficie cilíndrica en ambos extremos, biselado φ 20 orificio interior extremo derecho.
El octavo paso es terminar de girar la cara del extremo y el círculo exterior de φ 100, y terminar de girar la superficie B.
Paso 9: Termina de girar el círculo exterior de φ 45 y la cara final de φ 90.
Tecnología 10: Fresado fino de dos superficies planas de φ 90 de superficie cilíndrica
Procesamiento 11: Rectificado de φ 100 y φ 45 de superficies cilíndricas exteriores.
Proceso 12: Rectificado de la superficie B
Proceso 13: Rectificado de un plano a 24 mm de distancia del eje en la superficie cilíndrica exterior de φ 90.
Proceso 14 marcas y letras
Proceso cromado mate cilíndrico 15φ100mm
Proceso 16 inspección y almacenamiento
Tres. Comparación y análisis de planos de proceso
Las características de los dos planos anteriores son: El plano 1 perfora φ 4 orificios y atornilla φ 6 orificios. La precisión de la posición de los dos orificios es difícil de determinar, por lo tanto, el segundo. Se seleccionó la opción.
2.4 Determinación del margen de mecanizado, dimensiones del proceso y tamaño del espacio en blanco
El material de la pieza "brida" es HT200, el peso del espacio en bruto es de aproximadamente 1,4 kg y el tipo de producción es una producción de una sola pieza. Utilice piezas en bruto de fundición.
Con base en los datos originales y la tecnología de procesamiento anteriores, el margen de procesamiento de cada superficie de procesamiento se determina respectivamente. La tecnología y el tamaño del espacio en blanco son los siguientes:
1. superficie: la precisión de la superficie es IT6, la rugosidad de la superficie debe alcanzar Ra0.8 Para un cálculo de verificación rápido de corte de metal, consulte el manual 4:
Nombre del proceso Margen de proceso Tamaño básico del proceso Torneado fino 0.645 Semi. -torneado de acabado 1.445.6 Torneado en desbaste 347 En blanco 550
2. Superficie cilíndrica φ mm:
Nombre del proceso Margen de proceso Tamaño básico del proceso Círculo exterior terminado 0.6100 Círculo exterior semiacabado 1.4100. 6 Círculo exterior procesado en bruto 4102 Espacio en blanco 6106
3. φ superficie cilíndrica exterior en el plano B:
Nombre del proceso Margen de proceso Tamaño básico del proceso Rectificado fino 0.245 Rectificado desbaste 0.845.2 Semiacabado torneado 146 Torneado en desbaste 247 Torneado en desbaste 449
4. Agujero φφ20 mm:
Nombre del proceso, tolerancia del proceso, tamaño básico del proceso, escariado 0,220, perforación 1819,8, cuerpo sólido en blanco
5. φ 90 y φ 100 dos Final:
Nombre del proceso Tolerancia del proceso Rectificado fino 0,2 Rectificado en desbaste 0,8 Torneado semiacabado 1 Torneado en desbaste 2 En blanco 4
2,5 Determinar el corte parámetros
Paso 3 Perforación y escariado aproximadamente el orificio de φ20
(1) Taladre el orificio de φ18 mm.
Máquina herramienta: perforadora vertical
Herramienta de corte: broca de acero de alta velocidad
Consulte la Tabla 8-70 de 5P457, sí = 9 mm, f = 0,3 mm/r, v = 0,52 m/s.
(2) Escariado aproximado de orificio de φ19,8 mm
Consulte 5 "Manual conciso de mecanizado" y obtenga = 0,9 mm, f = 0,5 mm/r, v = 0,30 m/s .
El cuarto paso es girar con cuidado el agujero de φ 20.
Consulta 5 "Manual Conciso de Mecanizado" y obtienes = 0,1 mm, f = 0,50 mm/r, v = 0,29 m/s.
Paso 6: semiacabado de torneado de la cara final y la superficie cilíndrica exterior de φ 100, semiacabado de torneado de la superficie B, semiacabado de torneado de la superficie cilíndrica exterior de φ 90, biselado de φ 100 y φ 90 superficie cilíndrica externa, girando Los arcos de transición en ambos extremos de φ 45 están achaflanados en el extremo izquierdo del orificio de φ 20.
Torneado de semiprecisión de cara final de φ100 mm
Compruebe 5P445 Tabla 8-51 y obtenga = 0,5 mm, f = 0,5 mm/r, v = 2,1 m/s.
(2) Superficie cilíndrica exterior de φ100 mm semiacabado
Compruebe 5 "Manual conciso de mecanizado", obtenga = 0,7 mm, f = 0,28 mm/r, v = 2,1 m/s .
(3) Lado B del coche semiacabado
Comprobación 5 "Manual Conciso de Mecanizado", obtiene = 0,5 mm, f = 0,50 mm/r, v = 2,13 m /s .
Paso 7 Torneado semiacabado φ 45 cara final y superficie cilíndrica exterior, torneado semiacabado φ 90 cara final, torneado 3*2 socavado, biselado φ 45 superficie cilíndrica en ambos extremos, biselado φ 20 orificio interior extremo derecho.
Torneado de semiprecisión de la cara del extremo de φ mm
Consulte la tabla 8-51 de 5P445, es = 0,5 mm, f = 0,20 mm/r, v = 1,97 m/s.
Superficie cilíndrica exterior semiacabado de φ mm
Compruebe 5 "Manual conciso de mecanizado", obtenga = 0,7 mm, f = 0,20 mm/r, v = 1,57 m/s.
Cara final semiacabada de 90 mm
Consulte 5 "Manual conciso de mecanizado" y obtenga = 0,5 mm, f = 0,20 mm/r, v = 2,25 m/s.
Paso 8: Termine de girar la cara del extremo y el círculo exterior de φ 100, y termine de girar la superficie B.
Acabado cara final φ100mm
Consulte 5 "Manual conciso de mecanizado", obtenga = 0,3 mm, f = 0,20 mm/r, v = 1,56 m/s.
Acabado de superficie cilíndrica exterior φ100mm
Consulte 5 "Manual conciso de mecanizado", obtenga = 0,3 mm, f = 0,20 mm/r, v = 2,25 m/s.
Lado b de Beijing
Consulte 5 "Manual conciso de procesamiento mecánico", obtenga = 0,3 mm, f = 0,20 mm/r, v = 2,25 m/s.
Tecnología 10: Fresado fino de dos planos de superficie cilíndrica de φ 90
Consulte 5 "Manuales concisos de mecanizado" y obtenga =1 mm, f =0,20 mm/diente, v = 0,20 EM.
Proceso 12 rectificado superficie B
Máquina herramienta: Amoladora cilíndrica ligera MQ1350A.
Compruebe 5 "Manual de mecanizado conciso" y obtenga:
Velocidad de la pieza = 18 m/min
Avance longitudinal = = 0,5 B = 20 mm
p >Profundidad de corte = 0,0157 mm/pie