Me gustaría saber la fórmula de cálculo específica para roscas cónicas.

Como se muestra en la Figura 2, aquí hay una breve introducción a la instrucción: Formato de instrucción: G92 X(U) _Z(W) _R _ F _ Entre ellos: P1 es el punto de partida, X(U ) _Z(W )_ es la coordenada del punto final de la rosca P3. P3 P4 es la distancia de retracción. R es el vector del eje X desde el punto final de corte P3 hasta el punto inicial P2 (una cantidad de medio lado con signo, un valor positivo si la coordenada X del punto inicial del cono P2 es mayor que la coordenada X del punto final P3 ). R es el parámetro que controla la conicidad. Si la conicidad es 1:16, entonces el valor absoluto de R es: L/(16×2). Como en el ejemplo anterior, la punta de la herramienta hasta la cara final es de 10 mm y la retracción de la herramienta P4P3 es de 1 mm (medida unilateral). : Longitud de la rosca cónica: 52,4 10 =62,4(mm)Valor R: -[62,4/(16×2)]=-1,95 Paso: 0 dientes por 25,4 mml, es decir, 2,54 mm. Entonces el programa de roscado es: G00 )U-4.5 (cantidad de alimentación 4.5-4=0.5) U-4.84 (cantidad de alimentación 4.84-4.5=0.34) Programa de acuerdo con los requisitos de conicidad: el instrumento de medición de un solo elemento de rosca de tubería de aceite mide la cambio de diámetro a lo largo de 25,4 mm. Por ejemplo, si la rosca de un tubo de aceite plano tiene 10 roscas cada 25,4 mm, mida el cambio de diámetro en 10 pasos. La reducción es una proporción. Cuando las unidades son iguales, se cancelan y se convierten en un número adimensional. Por ejemplo, la lectura estándar de la conicidad 1:16 debería ser: 1/16=0,0625, y el número del indicador de cuadrante de la conicidad debería ser 62,5. Para garantizar una mejor calidad de procesamiento, algunos fabricantes tienen regulaciones estrictas sobre el rango de control de la conicidad. El valor óptimo no es necesariamente 62,5. Parece que el valor de conicidad óptimo es 0,065. En este momento, se establece la siguiente relación: la longitud del cono es L y el cambio de diámetro es: L×65×0,001. El valor absoluto de R: (L×65×0,001)/2. Según el cono de 65, el programa anterior se reescribe de la siguiente manera: Al girar el cono: longitud del cono: 56,4 mm. Cambio de diámetro cónico: 56,4 × 65 × 0,001 = 3,666 mm. Coordenada X del punto inicial de la herramienta: 73-3.666=69.334 Programa: G00 62.4×65×0.001)/2=2.028 Programa: G00 Puede programar según el primer método. Cuando existe un requisito de conicidad, se debe utilizar el segundo método para la programación. Al ajustar el cono, puede consultar el programa compilado de acuerdo con los requisitos del cono. Nombres y códigos de cada parte del cono; D-diámetro de cabeza grande, b-diámetro de cabeza pequeña, L-longitud total de la pieza de trabajo, a-ángulo cónico, 2a-ángulo cónico, K-cónico, l-longitud del cono, M -grado de conicidad. Fórmula de cálculo para cada parte del cono M=tga=(D - d) / 2 l=K / 2 K=2tga=D - d / l D=b 2ltga=d Kl=d 2lMd=D - 2ltga=D; - Kl =D - 2lM El nombre y código de cada parte del cono; D-diámetro de cabeza grande, b-diámetro de cabeza pequeña, L-longitud total de la pieza de trabajo, ángulo de cono a, ángulo de cono 2a, cono K , l-longitud del cono, M -El grado.

Fórmula de cálculo para cada parte del cono; M (grados) =tga (=ángulo de bisel tg), =D - d / 2 l (=diámetro de cabeza grande - diámetro de cabeza pequeña/2 x longitud del cono), =K / 2 ( = Conicidad/2). K (cono) =2tga (=2 x tg ángulo de bisel) =D - d / l (diámetro de cabeza grande - diámetro de cabeza pequeña / longitud del cono). D (diámetro de cabeza grande) =b 2ltga (= diámetro de cabeza pequeña 2 x longitud del cono x ángulo tg), =d Kl (= diámetro de cabeza pequeña cono x longitud del cono), =d 2lM (= diámetro de cabeza pequeña 2 x longitud del cono) longitud del cuerpo x pendiente). d (diámetro de cabeza pequeño) =D - 2ltga (= diámetro de cabeza grande - 2 x longitud del cono x ángulo tg), =D - Kl (= diámetro de cabeza grande - cono x longitud del cono), =D - 2lM (= diámetro de cabeza grande - 2 x longitud del cono x pendiente). Cuando la longitud del cono de la pieza de trabajo es corta y el ángulo de bisel a es grande, el ángulo del portaherramientas pequeño se puede girar para girar. Fórmula de cálculo del ángulo de rotación del portaherramientas pequeño β durante el torneado (aproximadamente β (grados) = 28,7°x K (cono), =28,7°x D - d / l (diámetro de cabeza grande - diámetro de cabeza pequeña / longitud del cono). La fórmula de cálculo aproximado solo es aplicable cuando un (ángulo) es inferior a 6°; de lo contrario, el error en el resultado del cálculo será grande.