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¿Cuáles son los métodos de procesamiento del rectificado de formas?

El rectificado de formas se refiere a la pieza de trabajo terminada que necesita ser rectificada en una forma específica. El centro de mecanizado por rectificado de formas es diferente del rectificado de superficies general, el rectificado cilíndrico, el rectificado sin centros y el rectificado cilíndrico interno. El rectificado de formas consiste en rectificar primero la muela con una pluma de lavado de piedra o directamente darle la forma específica requerida, y luego rectificarla para que la pieza de trabajo tenga la misma forma que la muela. Este método de molienda también se conoce como "SEIKEI". Los más comunes son troqueles de estampado para piezas electrónicas, como conectores de terminales. Las piezas del molde deben ranurarse equidistantemente y la parte inferior de las ranuras debe mantenerse en un ángulo agudo para perforar la forma de cobre terminada requerida.

En producción, existen dos métodos principales para utilizar rectificadoras de superficie para formar y rectificar piezas. Una es utilizar una muela abrasiva recortada y moldeada para esmerilar, y la otra es esmerilar con un accesorio especial.

1. Utilice la muela formadora para rectificar el punzón.

Es decir, la muela se recorta en una superficie inversa que coincida exactamente con la superficie de la pieza de trabajo y luego se rectifica. La rueda se utiliza para pulir la pieza de trabajo y darle la forma deseada. Hay muchas formas de rectificar la muela, las principales son las siguientes:

(1) Use diamante para rectificar la muela: use diamante para rectificar la muela, principalmente para rectificar la superficie de formación geométrica en secciones, y también para revestir la muela en muela formada. Este método de rectificado de muelas se logra principalmente mediante varias herramientas de rectificado de muelas. Las herramientas de rectificado de muelas producidas incluyen principalmente herramientas de rectificado de ángulos y de arco, herramientas de rectificado de muelas universales, herramientas de rectificado de moldes, etc. Herramienta de recorte de esquinas de muela horizontal. Se utiliza principalmente para esmerilar muelas perfiladas con varios ángulos entre 0° y 90°, y luego usar esta muela para esmerilar el bisel de la pieza de trabajo. Al revestir la muela, la posición de la punta de diamante se ajusta calculando el valor de la almohadilla de acuerdo con la forma convexa o cóncava y el radio de la muela a revestir. El accesorio de muela abrasiva de rectificado de arco horizontal puede rectificar arcos cóncavos o convexos de varios radios, o perfiles conectados por arcos y arcos. Al rectificar superficies sin arco, si la forma de la pieza de trabajo a rectificar es compleja o el contorno no tiene arco, se puede utilizar una herramienta de molde especial para rectificar la muela. Esta herramienta es muy profesional y es una herramienta de fijación de moldes que se utiliza para revestir muelas abrasivas de formación cóncava y convexa. La herramienta de molde de barra de rejilla para revestir muelas abrasivas de formación cóncava es básicamente la misma que la herramienta de molde para revestir muelas abrasivas de formación convexa, pero debe estar en contacto con la placa del molde y debe estar alineada cuando se utiliza.

(2) Muela abrasiva formada por extrusión de rodillos

El tamaño del contorno del rodillo extruido es el mismo que el tamaño del contorno de la pieza. Hay ranuras rectas con espaciado desigual de radios. en la circunferencia del rodillo, el ancho de la ranura inclinada es de 1,5 a 2,5 mm y la profundidad debe exceder el punto más bajo de la pieza formada en más de 2,5 mm. La ranura funciona principalmente como filo y puede acomodar partículas de arena extruidas. El material y la línea central de la rueda de extrusión forman un ángulo oblicuo de 10° a 15°, y la lámina de hierro se incrusta en 1 o 2 ranuras rectas. Durante el proceso de extrusión, la lámina de hierro también se procesa para darle forma. de la lámina de hierro se puede verificar con la parte posterior de la muela o rodillo. Contorno y condiciones de moldeo. El diámetro del rollo es generalmente de Φ50~60 mm. La herramienta de muela abrasiva de extrusión consta principalmente de dos pasadores eyectores. La aguja única es impulsada por un motor eléctrico a través de una polea o engranaje. Cuando el rodillo presiona gradualmente contra la muela, bajo la acción de la presión, la muela finalmente obtiene la forma deseada. Cuando está en uso, la herramienta de muela abrasiva se monta en la mesa magnética de la amoladora de superficie. Cuando se instala, el eje del rodillo debe ser paralelo al eje de la muela. Además, para rectificar muelas abrasivas, se pueden instalar herramientas de muela de apriete y muela de diamante en amoladoras de superficie comunes. En este momento, el cuchillo de diamante se puede imitar utilizando una plantilla en lugar de un accesorio. La muela recortada con un cuchillo de diamante según la plantilla puede pulir piezas. Pero un dispositivo de este tipo debería venir con su propio rastreador. La cuchilla de diamante interactúa con el rastreador de raíces y se puede girar en el mismo ángulo durante la instalación. Incluso la curva de posición que no es fácil de reparar se puede corregir hasta lograr una forma satisfactoria.

2. Rectificado con dispositivos

Al rectificar la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se puede sujetar a un dispositivo especial de acuerdo con ciertas condiciones y orientarse y fijarse durante el procesamiento o cambiar continuamente el rectificado. posición para obtener la forma deseada. Los accesorios de rectificado comúnmente utilizados incluyen: tornillo de banco plano de precisión, mesa de trabajo magnética sinusoidal, accesorio de indexación sinusoidal, accesorio universal, mesa de trabajo magnética giratoria y placa de sujeción con orificio central, etc. Este método de molienda generalmente se realiza en una amoladora de superficie. En la producción, para garantizar la calidad y eficiencia del rectificado, generalmente se utiliza el uso combinado de muelas abrasivas y accesorios, lo que puede reducir en gran medida el costo de fabricación de piezas.

3. Conversión de dimensiones en el proceso de rectificado de formas.

En el rectificado de formas, el operador necesita convertir las dimensiones de diseño en el dibujo en dimensiones del proceso de rectificado de formas. La razón es que las dimensiones de las piezas del equipo de proceso generalmente están marcadas de acuerdo con la base de diseño, y la base de construcción y la base de diseño seleccionadas para el rectificado de formas a menudo son inconsistentes. Sin embargo, debido a los diferentes métodos de procesamiento de cada pieza, también existen diferentes requisitos para la conversión de dimensiones en el proceso de rectificado de formas.