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Tecnología de suministro de energía de calentamiento por inducción

Los inversores de potencia de calentamiento por inducción incluyen principalmente inversores en paralelo e inversores en serie. La salida del inversor en serie puede ser equivalente a una fuente de voltaje de baja impedancia cuando las dos fuentes de voltaje están conectadas en paralelo, cuando la amplitud. , la fase y la frecuencia del inversor son diferentes o fluctúan, dará lugar a una gran corriente circulante, por lo que la corriente del dispositivo inversor es muy desigual. Por lo tanto, el inversor en serie tiene dificultades en la expansión en paralelo, mientras que para el inversor en paralelo, El inversor El gran reactor de CC en el extremo de entrada del inversor puede actuar como un enlace amortiguador de corriente entre los inversores paralelos, permitiendo que el enlace AG/DG o DG/DG en el extremo de entrada tenga tiempo suficiente para corregir la desviación de la CC. La corriente para lograr la expansión paralela de múltiples máquinas. Las corrientes de transistores ultraaudio y de alta frecuencia utilizan principalmente estructuras de inversores paralelos. Una de las razones principales es que los inversores paralelos son fáciles de modularizar y aumentar la capacidad.

Los objetos de carga de las fuentes de alimentación de calentamiento por inducción son varios, y el inversor de potencia y la carga son un todo orgánico. Generalmente, se utiliza un transformador correspondiente para conectar la fuente de alimentación y el inductor de carga. Fuentes de alimentación de frecuencia y ultra audio. El transformador correspondiente se está optimizando y mejorando aún más desde los materiales magnéticos hasta la estructura del devanado. Al mismo tiempo, desde la topología del circuito, se pueden usar tres componentes pasivos en lugar de dos componentes pasivos para eliminar el transformador y. lograr una correspondencia eficiente y de bajo costo.

En China se pueden producir fuentes de alimentación de calentamiento por inducción, tiristores, transistores y tubos. Las fuentes de alimentación de tiristores se fabrican y utilizan desde hace muchos años. Los usuarios utilizan más la fuente de alimentación IGBT debido a sus muchas ventajas. Las fuentes de alimentación IGBT tienen alta eficiencia eléctrica y bajo voltaje, pero son relativamente caras y están reemplazando gradualmente a las fuentes de alimentación de tubo de alta frecuencia. Las pequeñas fuentes de alimentación portátiles de alta frecuencia se utilizan ampliamente en el país e incluso ingresan a los mercados extranjeros debido a su bajo precio y conveniencia. El recocido calienta la pieza de trabajo a una temperatura adecuada, adopta diferentes tiempos de retención según el material y el tamaño de la pieza de trabajo, y luego se enfría lentamente (la velocidad de enfriamiento es la más lenta. El propósito es hacer que la estructura interna del metal alcance o se acerque a un equilibrio). estado y obtener un buen rendimiento y usabilidad del proceso, o preparar el tejido para un enfriamiento adicional.

Utilizar el calentamiento por inducción en lugar del precalentamiento con gas o horno tiene varias ventajas. La conducción de calor se puede realizar directamente, lo que minimizará la pérdida de calor y energía, aumentará la eficiencia de la producción y mejorará la calidad del producto.

Al mismo tiempo, el calor se puede controlar con precisión, lo que puede reducir la temperatura durante la soldadura y así reducir la velocidad de enfriamiento. Además, también ayuda a reducir el riesgo de agrietamiento y endurecimiento en frío. Al utilizar el calentamiento por inducción, ya no es necesario enfrentar llamas calientes, lo que mejora el entorno de trabajo, reduce la necesidad de sistemas de refrigeración y reduce los riesgos de incendio.