¿Existen requisitos para las cubiertas de cristal de los teléfonos móviles? ¿Funcionalmente?
La tecnología de procesamiento del vidrio es relativamente simple en comparación con otras industrias. El método de procesamiento solo utiliza procesamiento de una sola línea y procesamiento de contornos en el grupo de procesamiento de curvas.
El procesamiento de formas del vidrio es relativamente simple, uno es el procesamiento del contorno exterior y el otro es el procesamiento del orificio interior. Los parámetros de procesamiento que deben configurarse incluyen principalmente los siguientes: A. Margen de mecanizado; B. Profundidad de mecanizado; C. Método de alimentación; D. Método de retracción; F. Geometría de la herramienta;
El procesamiento y la configuración de parámetros correspondientes de estas dos posiciones diferentes se explicarán a continuación.
1. Procesamiento del contorno exterior;?
Ahora expliquemos con un margen en blanco de 0,5 mm, un espesor de 1 mm, un chaflán superior e inferior de 45 grados y una longitud de chaflán de 0,2 mm. Anteriormente, personalizamos la forma exterior del cabezal de rectificado utilizado para procesar la forma y luego determinamos específicamente las dimensiones de cada pieza (Figura 7). Las dimensiones de cada parte del cabezal de molienda de forma especial deben ser precisas, de lo contrario es fácil causar problemas durante el procesamiento.
En la imagen, A es un perfil de desbaste de 300 M, B es un perfil de desbaste fino de 600 M, C es un 600 M y el ángulo es de 45 grados para usar en los bordes superior e inferior.
(1) Utilice una forma rugosa y fina de 300 M en A. Los parámetros a configurar son:
A. Deje un margen de mecanizado de 0,1 mm.
B La profundidad de mecanizado se puede configurar dentro del rango de 1,2 mm a 1,8 mm; A. El ancho es de 3 mm y el vidrio se puede procesar completamente dentro de esta profundidad. Si se trata de una producción en masa, el ancho de A y B se puede diseñar para que sea de 1,5 mm al personalizar el cabezal de pulido;
C. El método de alimentación debe configurarse en "Arco tangente", donde el radio y el ángulo del arco se configuran juntos para que la alimentación sea suave y ahorre tiempo. La ruta de configuración de 2 en la figura 8 es ligeramente más larga que la configuración de 1. . El radio del arco se puede establecer en un valor muy grande al procesar formas exteriores, pero existen limitaciones al procesar agujeros interiores. La posición de avance de este proceso debe establecerse en la regla y no en la esquina, porque la cantidad de pulido en la esquina es mayor al refinar la forma. La retracción puede ser la misma que la alimentación o puede procesarse o acortarse según sea necesario.
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Figura 8?
D. La configuración de la geometría de la herramienta es lo que utilizamos en este proceso. diámetro, aquí configurado en [Fondo plano] JD-7.00.
E. La velocidad de avance de la herramienta debe configurarse en secciones de acuerdo con la cantidad de procesamiento. La parte roja en la Figura 9 es la parte que se va a cortar. La velocidad de corte para bordes rectos se puede configurar en 0,2 m/min; para esquinas afiladas, se puede configurar en 0,5 mm/min.
4 Q8 a7 @7 I6 |' p>Figura 9 ?
F. Para ingresar otros parámetros, puede optar por cerrarlo primero.
(2) Utilice el cabezal de pulido B de 600 M para refinar la apariencia. Los parámetros que deben configurarse son:
A. El margen de procesamiento se establece en 0;
B. La profundidad de procesamiento se establece entre 4,7 mm y 5,3 mm. Lo mismo que el de desbarbado.
C. La velocidad de avance se puede configurar en 0,85m/min.
D. El método de corte puede ser incisión en arco o corte externo. La posición de corte debe establecerse en el arco para evitar que la herramienta de corte deje rastros obvios al avanzar y retroceder.
E. Otros parámetros pueden ser los mismos que durante una reparación preliminar.
(3). Utilice C a 600M para biselar el borde.
Los requisitos para el biselado son 45 grados, la longitud del biselado es de 0,2 mm y el ángulo del cabezal de rectificado es de 45 grados. Siempre que se pueda procesar en su lugar, el ángulo de biselado será de 45 grados. La clave es determinar el biselado de 0,2 mm, el control de la longitud del bisel está diseñado en función del diámetro del cabezal de rectificado, por lo que ajustar el diámetro de la herramienta en la configuración de parámetros puede producir la longitud que necesitamos.
A. Primero determine la profundidad de procesamiento. La base es que la posición media de C debe corresponder a la posición media del vidrio, es decir, 13/2+1/2=10,65 mm. 1/2 es la mitad del espesor del vaso.
B. Determinar la longitud del chaflán. Excepto por la parte vertida (los lados en ángulo recto de las dos D en la Figura 10), la longitud del lado restante A es de 0,6 mm y el ángulo que se va a verter es de 45 grados, por lo que la longitud de B en la imagen es igual a Los lados en ángulo recto de las dos D en la imagen tienen la misma longitud, que es de 0,2 mm.
En este momento, se puede determinar el diámetro de la herramienta: el diámetro desde el cabezal de rectificado hasta C más la longitud de B es 7 mm + 0,2 mm X 2 = 7,4 mm.
C. El diámetro de la herramienta en el paso anterior también se puede configurar en 7 mm, y la longitud del chaflán se controla mediante el margen, que se puede configurar en 0,2 mm.
D. La posición de entrada y el método de corte son los mismos que para el acabado. La regla es que la parte de forma especial del cabezal de pulido no debe interferir con el vidrio. El diámetro de la parte de forma especial de la cuchilla es de 9 mm, por lo que la distancia desde el punto de retracción de la cuchilla hasta el borde del vidrio debe ser mayor que 9 mm/2 = 4,5 mm. Este valor está determinado por el diámetro del arco y el ángulo del círculo en los parámetros de avance.
2. Procesamiento del orificio interior
¿Figura 11?
Según el diámetro del arco en el punto más pequeño del orificio interior, se puede dividir en agujeros grandes y agujeros pequeños. Si el arco mínimo del orificio interior es superior a 2 mm, es un orificio grande. Durante el procesamiento, se puede usar el mismo cabezal de rectificado para perforar y expandir el orificio, y luego se puede usar otro cabezal de rectificado de forma especial para el acabado. y biselado; si el orificio interior es menor de 2 mm, se requiere biselado de doble cara. Es necesario voltear el vidrio del costado. En la Figura 11, A, B y C son los cabezales de rectificado que se utilizarán, y D, E y F son los orificios internos de diferentes formas y tamaños, respectivamente.
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El proceso de procesamiento de agujeros grandes y pequeños es el mismo. El círculo mínimo de D en la Figura 11 El diámetro del arco es de 3,34 mm, que se puede perforar y expandir con una cuchilla de 3 mm de diámetro, y luego el cabezal de rectificado de forma especial C se puede usar para biselar. El orificio interior D se puede procesar directamente con un cabezal de rectificado que procesa la forma. Además de la herramienta y la herramienta, se puede procesar el orificio interior Excepto por la diferencia en apariencia, el resto del proceso es el mismo. Usemos el orificio interior más pequeño E (el ancho del orificio es de 2 mm). explique el proceso y los parámetros a configurar:
(1) Perforación
A Utilice el cabezal de rectificado A de 300 M para perforar el orificio. El margen máximo que se puede dejar es igual a. el diámetro del orificio menos el diámetro de la cuchilla, que es de 0,5 mm. Puede dejar un margen de 0,05 mm a 0,1 mm aquí.
B. el cabezal de molienda es media bola, se debe agregar el radio de una bola al configurar la profundidad, es decir, el grosor del vidrio más 0,75 mm. Agregue un pequeño margen aquí se establece en 0,85 mm. p>C. La configuración del método de corte. El proceso de perforación consiste en hacer primero un pequeño orificio pasante en el vidrio y luego utilizar el método de corte. Para hacer un orificio pequeño, la mejor manera de perforar un orificio es usar. corte en espiral La configuración de los parámetros es la siguiente:
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Radio de la espiral (L). es de 0,05 mm. El radio máximo de la espiral se calcula como: ancho del orificio (2 mm) - dos veces el margen (0,08 mm) - rectitud de la herramienta (1,5 mm)]/2 = 0,17 mm. Debido a que este paso solo hace un orificio pequeño, hay. no es necesario hacer esta mitad demasiado grande, 0,05 mm-0,15 mm es suficiente.
Ajuste a 0,02 mm para evitar que el vidrio se perfore al cortar rápidamente.
El ángulo de corte (. A) se puede ajustar con el radio de la espiral. Se ha determinado el radio de la espiral anterior y cada capa se puede ajustar ajustando la profundidad de corte máxima de cada capa (B). cada capa cuando el ángulo de corte anterior es demasiado grande, este parámetro tendrá efecto. ¿El ángulo no es válido?
D. avance del arco, pero los requisitos para la posición de avance son más estrictos Ajuste a la línea central de las dos trayectorias, lo que puede hacer que la cantidad de corte sea más uniforme y evitar rayar el vidrio cuando la herramienta avanza y retrocede. ángulo en los parámetros para ajustar los puntos de entrada y salida al centro.
E. La velocidad de perforación no debe exceder los 0,2 m/min.
(2) Acabado de agujeros. y biselado
A. Utilice un cabezal de rectificado de 600 M para terminar el orificio A, establezca el margen en 0, apague el modo de corte y mantenga todo lo demás igual que en el paso anterior.
B. Utilice el cabezal de rectificado C de forma especial 600M para biselar. Los ajustes básicos del borde son los mismos que para el acabado. La diferencia es el ajuste de la profundidad de procesamiento. El método de cálculo es el mismo que el cálculo del perfil invertido.
Se debe prestar especial atención al hecho de que la posición de las cuchillas de avance y retracción debe estar en la línea central de las dos trayectorias, de lo contrario será fácil dañar el vidrio.
Si el ancho del orificio es inferior a 1,5 mm, se debe voltear el vidrio al biselar. Al voltear, el posicionamiento debe ser preciso.
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