Tecnología de procesamiento de corte lento de alambre y habilidades operativas
Tecnología de procesamiento de corte de alambre de recorrido lento y habilidades operativas
1 Introducción
Las máquinas herramienta de corte de alambre de recorrido lento son ampliamente utilizadas y se utilizan en. moldes de plástico y multitarea de precisión Durante la producción y procesamiento de moldes progresivos, se puede garantizar una buena precisión dimensional, lo que afecta directamente la precisión del ensamblaje del molde, la precisión de las piezas y la vida útil del molde.
Debido a los altos requisitos de precisión para el procesamiento de piezas de trabajo, cualquier negligencia durante el procesamiento provocará que la pieza de trabajo sea desechada y también tendrá un impacto negativo en el costo de fabricación y el ciclo de procesamiento del molde.
En el proceso de programación y operación de máquinas herramienta de corte de alambre lento, combinado con muchos años de práctica de producción, resumimos varios métodos de procesamiento de procesos y dificultades en vista de los problemas de deformación y dificultades encontradas durante el procesamiento. plan de operación
2. Tecnología de procesamiento de punzones
El punzón juega un papel muy importante en el molde. Su forma de diseño, precisión dimensional y dureza del material afectan directamente el punzonado del molde. Calidad de corte, vida útil y precisión de piezas estampadas. En la producción y el procesamiento reales, debido a la deformación por tensión residual dentro de la pieza en bruto y la deformación por tensión térmica causada por la descarga, el orificio de roscado debe procesarse primero para el corte cerrado para evitar en la medida de lo posible la deformación causada por el corte abierto. Si no se puede realizar el corte en forma cerrada debido al tamaño de la pieza en bruto, para piezas en bruto cuadradas, se debe prestar atención a la selección de la ruta de corte (o dirección de corte) durante la programación.
La ruta de corte debe ser propicia para garantizar que la pieza de trabajo esté siempre en el mismo sistema de coordenadas que el dispositivo (marco de soporte de sujeción) durante el proceso de procesamiento y evitar la influencia de la deformación por tensión. La abrazadera se fija en el extremo izquierdo y el corte se realiza en sentido antihorario desde el lado izquierdo del punzón en forma de calabaza. Todo el material en bruto se divide en partes izquierda y derecha según la ruta de corte. A medida que el material que conecta los lados izquierdo y derecho de la pieza en bruto se vuelve cada vez más pequeño a medida que se corta, el lado derecho de la pieza en bruto se separa gradualmente del dispositivo y es incapaz de resistir la tensión residual interna y se deforma, y la pieza de trabajo también se deforma. Si se corta en el sentido de las agujas del reloj, la pieza de trabajo permanecerá en el lado izquierdo de la pieza en bruto, cerca de la parte de sujeción. La mayor parte del proceso de corte mantendrá la pieza de trabajo y el dispositivo en el mismo sistema de coordenadas, con buena rigidez y evitando la deformación por tensión. . En términos generales, una ruta de corte razonable debe disponer la sección de corte que separa la pieza de trabajo de la parte de sujeción al final del programa de corte total, es decir, el punto de pausa (puente) debe dejarse cerca del extremo de sujeción de la pieza en bruto.
A continuación se centrará en analizar el proceso de corte del punzón dentado de carburo cementado. En circunstancias normales, cuando la forma del punzón es regular, el procesamiento de corte con alambre a menudo reservará una parte de conexión (punto de pausa), que es una pequeña sección de la línea de trayectoria de corte reservada para evitar que la pieza de trabajo se separe completamente de la pieza en bruto después de la primer corte desbaste. ) permanecen en la posición plana Una vez completado la mayor parte del corte de precisión, solo se realiza un corte en la parte de conexión reservada, que luego será alisada por un instalador. Esto puede reducir el costo de procesamiento del punzón. corte de alambre lento.
Debido a la alta dureza del material y la forma larga y estrecha del punzón de carburo, la velocidad de procesamiento es lenta y es fácil de deformar, especialmente cuando la forma es irregular, el rectificado de la conexión. parte está reservada al instalador trae consigo grandes dificultades. Por lo tanto, durante el lento proceso de corte de alambre, el proceso se puede ajustar adecuadamente para garantizar que la precisión dimensional cumpla con los requisitos, eliminando la necesidad de que el instalador esmerile los puntos de pausa antes del ensamblaje.
Debido a la alta dureza del carburo cementado y al gran espesor de corte, la velocidad de procesamiento es lenta y la deformación torsional es grave. La mayoría del procesamiento de formas y las piezas de conexión reservadas (puntos de pausa) se procesan utilizando cuatro. Cortes y dos cortes. Los parámetros de corte y el desplazamiento (Offset) de algunas piezas son consistentes. El desplazamiento del cable del electrodo aumenta a 0,5 ~ 0,8 mm en el primer corte, de modo que la pieza de trabajo pueda liberar completamente la tensión interna y la deformación por torsión completa en las siguientes tres veces, habrá suficiente margen para un corte de precisión, de modo que. Se puede obtener el tamaño final de la pieza de trabajo.
El análisis del proceso específico es el siguiente:
(1) Utilice una punzonadora o una máquina de electroerosión para procesar un orificio de alambre de ?1,0?1,5 mm en la posición adecuada del espacio en blanco. y luego pase el cable. La longitud del segmento de línea de corte entrante l entre el centro del orificio y la línea de contorno del punzón se selecciona para que sea de 5 a 10 mm.
(2) El ancho de la línea de contorno del punzón y el borde del espacio en blanco debe ser al menos 1/5 del grosor del espacio en blanco.
(3) La parte de conexión (punto de pausa) reservada para el corte posterior debe seleccionarse cerca del centro de gravedad de la pieza en bruto y el ancho debe ser de 3 a 4 mm.
(4) Para compensar la deformación torsional, la mayor parte de la deformación residual se deja en la primera etapa de desbaste y el desplazamiento se aumenta a 0,5 ~ 0,8 mm. Se utilizó corte de precisión las siguientes tres veces. Debido al pequeño margen de corte, la deformación también se hizo menor.
(5) Después de completar los 4 cortes de la mayoría de las formas, seque la pieza de trabajo con aire comprimido, limpie el extremo de la pieza en bruto con una solución de alcohol, séquela y luego use adhesivo o líquido de secado rápido. Use pegamento (generalmente pegamento de secado rápido 502) para pegar la hoja de metal con un espesor de aproximadamente 1,5 mm alisada con una amoladora al espacio en blanco, y luego corte la parte de conexión reservada de la pieza de trabajo de acuerdo con los 4 desplazamientos originales (nota: no no cortar El pegamento gotea en la salida de drenaje o en la parte de conexión reservada de la pieza de trabajo para evitar la falta de conductividad y la imposibilidad de procesar).
3 Análisis de deformación durante el procesamiento de la plantilla cóncava
Antes del corte del alambre, la plantilla se procesó en frío y en caliente, y se generó una gran tensión residual internamente, y la tensión residual es relativamente Sistema de estrés equilibrado, cuando el corte de alambre elimina una gran cantidad de desechos, el estrés se libera a medida que se destruye el equilibrio. Por lo tanto, cuando la plantilla se procesa mediante corte con alambre, debido al efecto de la tensión interna original y la influencia de la tensión térmica de procesamiento generada por la descarga de chispa, se producirá una deformación no direccional e irregular, lo que hará que el espesor de corte posterior sea desigual, afectando Mejorar la calidad del procesamiento y la precisión del procesamiento.
Ante esta situación, para plantillas con requisitos de precisión relativamente altos se suelen utilizar 4 cortes. En el primer corte, se corta el material de desecho de todos los agujeros. Después de retirar el material de desecho, las funciones de cambio automático y enhebrado automático de alambre de la máquina herramienta se utilizan para completar los cortes segundo, tercero y cuarto. a ¿Cortar por primera vez, tomar el desperdicio? b ¿Cortar por primera vez, tomar el desperdicio? c Cortar por primera vez, obtener el desperdicio n ¿Cortar por primera vez, tomar el desperdicio? n ¿Cortar por segunda vez? ¿Cortar por tercera vez? n Cortar por tercera vez? ¿Cortar por cuarta vez? n Cortar por cuarta vez, el procesamiento está completo.
Este método de corte permite suficiente tiempo para liberar la tensión interna después de procesar cada orificio y puede minimizar la influencia mutua y la deformación del rastro de cada orificio debido a diferentes secuencias de procesamiento, lo que es relativamente Asegura el procesamiento dimensional exactitud de la plantilla. Sin embargo, el tiempo de procesamiento es demasiado largo y la máquina herramienta consume muchas piezas de desgaste, lo que aumenta el coste de fabricación de la plantilla. Además, la propia máquina herramienta también se arrastrará con la extensión del tiempo de procesamiento y las fluctuaciones de temperatura. Por lo tanto, basándose en la medición y comparación reales, si la precisión del procesamiento de la plantilla lo permite, el primer procesamiento unificado se puede usar para mantener el desperdicio sin cambios, y las siguientes 2, 3 y 4 veces se pueden combinar para cortar (es decir, un corta el segundo después del tercer y cuarto corte sin mover ni cortar el cable (b?cn), o saltear el cuarto corte y hacer tres cortes. Después de la medición, la forma y el tamaño básicamente cumplen con los requisitos después del corte. Los valores de referencia de tolerancia de mecanizado, precisión de mecanizado y rugosidad superficial en cada uno de los cortes 4 y 3 se muestran en la Tabla 1 y la Tabla 2. Como estimación preliminar, el desplazamiento entre los agujeros, roscado, corte, carga de agua, lanzamiento de agua, etc. se calculan en 1 minuto. Con este método de corte, procesar una plantilla con 100 orificios ahorrará aproximadamente 9 horas de tiempo de procesamiento cada vez. Cortar 4 veces ahorrará aproximadamente 30 horas. Esto ahorrará el uso de costosas máquinas herramienta de corte de alambre lento. sólo mejora la eficiencia de producción pero también reduce el consumo de costos, reduciendo así también el costo de fabricación de la plantilla.
4. Tecnología de procesamiento para esquinas pequeñas de orificios cóncavos de plantilla.
Dado que el diámetro del alambre de corte es mayor, el radio de la esquina del orificio cortado también será mayor. Cuando se requiere que el radio de la esquina del orificio de la plantilla sea muy pequeño (como R0,07-R0,10 mm), se debe utilizar un alambre delgado (como -0,10 mm). Sin embargo, en comparación con el alambre grueso, la velocidad de procesamiento del alambre fino es más lenta y costosa (en su mayoría se requiere alambre importado). Si todo el orificio se procesa con alambre fino, el tiempo de procesamiento se extenderá y provocará desperdicio. Después de una comparación y un análisis cuidadosos, primero aumentamos adecuadamente el radio de las esquinas, utilizamos alambre grueso para cortar todos los orificios para cumplir con los requisitos de tamaño y luego reemplazamos el alambre delgado para recortar uniformemente las esquinas de todos los orificios al tamaño especificado.
El siguiente es el proceso de corte de alambre de una plantilla cóncava con forma de diente rectangular (el radio de la esquina interior es R0,07 mm).
(1) Primero use alambre de corte de ?0,20 mm para procesar el orificio de la plantilla al tamaño requerido y procese la parte de la esquina interior a R0,15 mm.
(2) Desmagnetizar y apagar.
(3) Reemplace el filamento de 0,10 mm. Mueva el transportador de alambre a un lugar no utilizado. Si se utilizan las tres posiciones de la cinta transportadora y el efecto de morder y alimentar los filamentos no es bueno, reemplace la cinta transportadora por una nueva.
(4) Volver a centrar. El complemento guía de alambre de corte con 2 conos de diamante (este complemento guía se utiliza especialmente para máquinas herramienta de corte lento de alambre de la empresa AGIE) tiene un soporte puntual que puede posicionar con precisión el punto de desviación inferior del alambre de corte y guiar el corte. alambre con precisión. Cuando el diámetro del alambre de corte es de 0,20 mm, el centro de alineación está en el punto b. Cuando el diámetro del alambre de corte es de 0,10 mm, el centro de alineación está en el punto a, |ab|=|bo|-|ao. |=0.1〖KF (〗2〖KF)〗-0.05〖KF(〗2〖KF)〗=0.0707mm. Por lo tanto, reemplace el filamento de 0,10 mm y vuelva a alinear las coordenadas centrales, que deben diferir de las coordenadas centrales originales en aproximadamente 0,0707 mm.
(5) Modifique el radio de filete gráfico, reprograme, evite otros contornos del orificio y recorte el radio de la esquina del orificio a R0,07 mm.
5. La secuencia de procesamiento del troquel de orificios múltiples, la placa de fijación y la placa de descarga.
El troquel de orificios múltiples, la placa de fijación y la placa de descarga tienen en cuenta el procesamiento de cada tipo de orificio, una pequeña cantidad de deformación es causada por la tensión residual y el calor de procesamiento. Por lo tanto, en la producción real, se utiliza el método de secuencia de procesamiento de orificios consistente para garantizar la consistencia de la deformación de la posición del orificio, asegurando así la forma del orificio. matriz, placa de fijación y placa de descarga coaxialidad del orificio.
6 Conclusión
Las máquinas herramienta de corte de alambre lento tienen una alta precisión de procesamiento y funciones sólidas, pero el costo de procesamiento es alto si desea aprovechar al máximo el papel de la máquina herramienta. y crear buenos beneficios económicos, debe controlar la pieza de trabajo y realizar análisis razonables de la tecnología de procesamiento y del rendimiento técnico, comprender completamente el rendimiento estructural de la máquina herramienta y dominar las habilidades operativas de la máquina herramienta, seleccionar racionalmente los parámetros del agua y los parámetros eléctricos, y reducir. rotura de cables durante el proceso de procesamiento y resumir constantemente la experiencia y las lecciones en la práctica. Sólo así se puede maximizar el potencial de la máquina herramienta y mejorar la eficiencia de la producción. ;