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Introducción al conocimiento de la impresión: serigrafía plana
La serigrafía plana tiene tres tipos: impresión manual con platina, serigrafía semiautomática e impresión serigráfica completamente automática aunque la salida. La serigrafía plana es baja, es conveniente hacer planchas, la longitud de retorno de la flor es grande, los colores son muchos y puede imprimir patrones finos sin transferencia de color. Tiene una gran cantidad de pasta de impresión y un efecto tridimensional. Es adecuado para imprimir en tejidos y tejidos de punto como seda, algodón y fibras químicas, y es más adecuado para lotes pequeños de una variedad de tejidos de alta gama.
1. Serigrafía manual
(1) Estructura del equipo La máquina de serigrafía manual está montada sobre un marco de madera o hierro. El largo y el ancho del tablero de la mesa dependen del tipo de tejido que se esté procesando. La plancha de impresión de tela de seda es rectangular y la longitud se calcula en longitud de pieza. Las especificaciones habituales son 32 m, 48 m y 64 m. El ancho es generalmente de 1,3 a 1,5 m y la altura es generalmente de 0,6 a 0,7 m. Las sábanas se imprimen en formas rectangulares y cuadradas, mientras que los pañuelos y las prendas de punto se imprimen principalmente en pequeños bloques. La superficie de la mesa está pavimentada con una capa de cuero artificial con la elasticidad adecuada, y debajo hay una capa de manta o manta de terciopelo de algodón gruesa y fina de doble cara. Hay un dispositivo de calentamiento debajo de la placa para evitar que la pasta de color coincida al imprimir los marcos de color frontal y posterior. La temperatura de la superficie de la placa se mantiene a unos 45°C, lo que se denomina placa caliente. Hay orificios de posicionamiento en ambos lados de la placa para fijar la posición del marco de la placa y evitar errores de impresión. También está equipado con un canal de drenaje para drenar las aguas residuales de la mesa de lavado postimpresión. La fuente de calor de la versión con placa calefactora generalmente es la calefacción por tubería de vapor, y algunas también usan calefacción eléctrica, pero consume mucha energía y es propensa a sufrir accidentes.
(2) Ventajas y desventajas de la impresión de pantalla plana manual Además de las ventajas de la impresión de pantalla plana mencionadas anteriormente, la máquina de impresión de pantalla plana manual utiliza raspado manual con placa caliente, por lo que el número de juegos de impresión es no limitado. Y debido a que los intervalos de impresión de varios marcos de color son largos, no es fácil lograr una combinación de colores. Sin embargo, debido al parcheo manual, al levantamiento manual de placas y al escurridor, la intensidad de la mano de obra es alta y es probable que se produzca un escurridor desigual.
2. Máquina de serigrafía litográfica semiautomática
(1) Mecanismo del equipo Cuando la máquina de serigrafía semiautomática imprime, la tela se coloca manualmente y el mecanismo controlado automáticamente se mueve. el marco de la pantalla y el raspador. La mayoría de los equipos de alimentación de lechada son de adición automática de lechada, pero también hay adiciones de lechada manuales. La plancha de impresión es una plancha caliente. Debido al uso de maquinaria semiautomática, se deben instalar dispositivos de dirección de impresión automática en ambos extremos de la plancha de impresión. Si no hay plataforma de dirección, también se puede solucionar dando marcha atrás al vehículo.
El marco de la máquina de serigrafía semiautomática generalmente está hecho de un material de aleación de aluminio. Una vez que el marco de la pantalla se estira y se fabrica la placa, se le llama marco de color o marco de flores. El marco de color está instalado en el dispositivo de impresión automático, que controla su movimiento, elevación y raspado del raspador.
El rascador es una herramienta escurridora para serigrafía plana. Está hecho de caucho sintético, con una dureza generalmente Shore 48+-2 grados. La selección del raspador debe basarse en el grosor de la tela, el proceso de impresión, el rendimiento de la pasta de color, etc.
Las especificaciones y usos de los raspadores de uso común se muestran en la siguiente tabla:
Especificaciones y usos de los raspadores de uso común
Nombre Forma de la hoja Efecto escobilla de goma Ocasiones aplicables y uso
La boca rápida tiene una gran inclinación y es mejor para tallos finos. No se usa comúnmente.
La boca pequeña y redonda es mejor en general. Los tallos delgados y los patrones más pequeños no se usan comúnmente.
Ambos lados de la curva están inclinados. La forma de media luna es generalmente la más utilizada para tallos delgados y patrones más pequeños.
La forma redonda grande. La boca es la misma que la boca pequeña y redonda, pero comúnmente se usan tallos más gruesos y generalmente más gruesos y delgados
Inclinación de la boca oblicua y dura Más pequeña que la boca rápida, la goma dura es buena para raspar platos profundos y no se usa comúnmente. usado
La forma del bisel suave es diferente a la del bisel duro y se puede raspar sin revelar el fondo. Se usa más comúnmente para platos de flores grandes
Rascador La dureza. , la forma de la hoja y la presión de la escobilla de goma son factores importantes que afectan la penetración de la pasta de color en la pantalla. La permeabilidad de la serigrafía refleja directamente la cantidad de color obtenida mediante serigrafía. Con una buena permeabilidad de la malla, el rendimiento del color será alto y los colores ricos, pero la claridad del contorno del patrón será pobre. Por lo tanto, el uso de raspadores debe seleccionarse en función de diversos factores y condiciones de producción.
(2) Ventajas y desventajas de la máquina de serigrafía semiautomática La máquina de serigrafía semiautomática puede imprimir telas de ancho ancho, pero es propensa a defectos de burbujas en los bordes, que se pueden resolver ajustando adecuadamente el presión del raspador.
Las especificaciones y usos de los raspadores de uso común se muestran en la siguiente tabla:
Especificaciones y usos de los raspadores de uso común
Nombre Forma de la hoja Efecto escobilla de goma Ocasiones aplicables y uso
La boca rápida tiene una gran inclinación, lo cual es mejor para tallos finos. No se usa comúnmente.
La boca pequeña y redonda y la boca semicircular son buenas en general. , los tallos delgados y los patrones pequeños no se usan comúnmente.
Los lados de la curva están inclinados. La forma de media luna es generalmente la más utilizada para tallos delgados y patrones más pequeños
La grande. La boca redonda es lo mismo que la boca redonda pequeña, pero comúnmente se usan tallos más gruesos y generalmente más gruesos y delgados
Inclinación de la boca oblicua y dura Más pequeña que la boca rápida, la goma dura es buena para raspar platos profundos y no comúnmente utilizado
La forma del bisel suave es diferente a la del bisel duro y se puede raspar sin revelar el fondo. Se usa más comúnmente para platos de flores grandes
Raspador El. la dureza, la forma de la hoja y la presión de la espátula son factores importantes que afectan la penetración de la pasta de color en la pantalla. La permeabilidad de la serigrafía refleja directamente la cantidad de color obtenida mediante serigrafía. Con una buena permeabilidad de la malla, el rendimiento del color será alto y los colores ricos, pero la claridad del contorno del patrón será pobre. Por lo tanto, el uso de raspadores debe seleccionarse en función de diversos factores y condiciones de producción.
(2) Ventajas y desventajas de la máquina de serigrafía semiautomática La máquina de serigrafía semiautomática puede imprimir telas de ancho ancho, pero es propensa a defectos de burbujas en los bordes, que se pueden resolver ajustando adecuadamente el presión del raspador.
Las especificaciones y usos de los raspadores de uso común se muestran en la siguiente tabla:
Especificaciones y usos de los raspadores de uso común
Nombre Forma de la hoja Efecto escobilla de goma Ocasiones aplicables y uso
La boca rápida tiene una gran inclinación, lo cual es mejor para tallos finos. No se usa comúnmente.
La boca pequeña y redonda y la boca semicircular son buenas en general. , los tallos delgados y los patrones pequeños no se usan comúnmente.
Los lados de la curva están inclinados. La forma de media luna es generalmente la más utilizada para tallos delgados y patrones más pequeños
La grande. La boca redonda es lo mismo que la boca redonda pequeña, pero comúnmente se usan tallos más gruesos y generalmente más gruesos y delgados
Inclinación de la boca oblicua y dura Más pequeña que la boca rápida, la goma dura es buena para raspar platos profundos y no comúnmente utilizado
La forma del bisel suave es diferente a la del bisel duro y se puede raspar sin revelar el fondo. Se usa más comúnmente para platos de flores grandes
Raspador El. la dureza, la forma de la hoja y la presión de la espátula son factores importantes que afectan la penetración de la pasta de color en la pantalla. La permeabilidad de la serigrafía refleja directamente la cantidad de color obtenida mediante serigrafía. Con una buena permeabilidad de la malla, el rendimiento del color será alto y los colores ricos, pero la claridad del contorno del patrón será pobre. Por lo tanto, el uso de raspadores debe seleccionarse en función de diversos factores y condiciones de producción.
(2) Ventajas y desventajas de la máquina de serigrafía semiautomática La máquina de serigrafía semiautomática puede imprimir telas de ancho ancho, pero es propensa a defectos de burbujas en los bordes, que se pueden resolver ajustando adecuadamente el presión del raspador.
1. Producción de marco de pantalla para serigrafía litográfica
La producción de marco de pantalla para serigrafía litográfica incluye la selección del marco de pantalla y el estiramiento de la pantalla.
(1) Selección del marco de la pantalla La producción del marco de la pantalla es un proceso importante de la serigrafía. El marco de la pantalla solía estar hecho de madera dura, pero ahora está hecho principalmente de aleación de aluminio. El tamaño del marco de la pantalla está determinado por el ancho de la tela impresa, el área del patrón unitario, los factores del raspador y las condiciones del equipo. El tamaño del marco de la pantalla es muy estricto en la impresión a máquina. La impresión manual se realiza en función del tamaño de la tela a imprimir o del tamaño del patrón, y está realizada mayoritariamente con materiales de madera. Por ejemplo, la impresión de sábanas se basa en el tamaño del patrón, no en el tamaño de la sábana para hacer el marco de la pantalla. La impresión a máquina está hecha de materiales de aleación de aluminio. Si se necesitan marcos extra grandes, se deben utilizar tubos de acero con formas especiales.
Las especificaciones comunes del marco de la pantalla y los materiales seleccionados se muestran en la tabla:
Especificaciones comunes del marco de la pantalla y materiales seleccionados
Material del marco de la pantalla Tamaño del marco de la pantalla Ancho imprimible en la dirección de raspado (mm)
Diámetro exterior (mm) Diámetro interior (mm)
Marco extra grande de madera de pino 2890x1330 2670x1100 1040 por 1040
Marco grande de madera de pino 2480x1750 2280x1370 por 1220
Marco mediano de pino 2344x1600 2140x1260 1160
Marco pequeño de pino 1440x1440 1260x1260 1160
Marco pequeño especial de pino 580x1380 460x1260 1160
Marco grande de aleación de aluminio 1520x115 0 1 465x1150 Trama 1200
Marco medio de aleación de aluminio 1520x905 1465x850 Trama 1200
Marco pequeño de aleación de aluminio 1520x755 1465x700 Trama 1200
Marco extra grande de tubo de acero de forma especial 2600x1340 2600x12 40 Trama 2170
Tubo de acero con forma especial, marco grande 2200x1340 2100x1240 latitud 1200
2) Selección de malla de pantalla La serigrafía litográfica requiere que la malla de pantalla sea resistente y duradera, fácil de lavar y de secado rápido y resistente a productos químicos. La rejilla de ojales debe ser regular, la urdimbre y la trama del alambre deben ser uniformes, la deformación debe ser pequeña y la resistencia al calor debe ser alta. Las especificaciones de malla de poliéster (nylon) de uso común se muestran en la tabla:
Especificaciones de la malla de poliéster (nylon)
Ancho del modelo cm Resistencia a la rotura no inferior a (KG) Alargamiento a la rotura (%) Densidad (raíces/cm)
Diámetro de poro (mm) (valor aproximado) Área efectiva de tamizado (%) (valor aproximado)
Longitud y latitud
SP38 126 ± 2 44 44 25 ～ 40 22 ～ 40 40.16 0.133 28.5
SP40 126 ± 2 46 46 25 ～ 40 25 ～ 40 42.12 0.131 26.1
SP42 126 ± 2 32 25 25 25 ～40 25 ～ 40 44,1 0,121 33,3
SP50 126 38 38 25 ～ 52 0,76 0,094 24,5
SP56 126±2 32 32 25～40 25～40 59.05 0.085 25.3
SP58 126±2 34 34 25～40 25～40 61.81 0.078 23.2
NX73 100±2 40 40 25～40 25～40 73 0,079 38,2
NX79 100±2 29 29 25～40 25～40 79 0,079 38,7
NX90 100±2 26 26 25～40 25 ～40 95 0.063 36
NX103 100±2 28 28 25～40 25～40 103 0.055 32.2
Las especificaciones de la pantalla de impresión generalmente se expresan en raíces/cm. Por conveniencia, generalmente se describe en términos de "número". Cuanto mayor sea el número, más agujeros por centímetro. Por ejemplo, los tamices N° 9 o N° 10 se usan comúnmente para placas calientes, con 40,8 hebras/cm y 43,6 hebras/cm respectivamente. Equivalente a sp38 y sp40 de la pantalla de fibra química sp. La placa fría generalmente utiliza pantallas No. 15 y No. 16, que son sp56 y sp57. La selección de la pantalla de la máquina de serigrafía automática debe considerar las características de la impresión por raspado mecánico. Y se determina según el tamaño del área del patrón, el grosor de la tela y la higroscopicidad de la tela. Al imprimir patrones de áreas grandes, debido a la gran cantidad de pasta de color que se requiere, se debe utilizar una pantalla de tamaño pequeño y apertura grande.
Por el contrario, para patrones de áreas pequeñas o patrones finos, se debe utilizar un modelo más grande y una pantalla de apertura más pequeña. Las telas gruesas requieren una gran cantidad de pasta de color, así que elija una pantalla pequeña con una abertura grande. Las telas de fibra química tienen una pequeña cantidad de pulpa debido a su mala higroscopicidad, por lo que se debe usar una pantalla grande con una abertura pequeña. La selección de pantallas debe basarse en varios factores y en las condiciones reales de producción.
(3) Estirado El estirado de la serigrafía litográfica se realiza en una máquina estiradora de aire comprimido y una máquina estiradora de tornillo manual. Aplique tensión a la pantalla y fíjela planamente en el marco de la pantalla. El marco de la pantalla de metal generalmente está pegado y el marco de madera se puede pegar o clavar.
1. Método del pegamento: Primero, aplique una capa de pegamento elástico sobre el marco de la pantalla plana y déjelo secar durante 24 horas. Sujete la malla de malla cortada en el soporte de la máquina de estiramiento de malla, aumente la presión a 392.266 kpa, suministre aire para apretarla y rocíe vapor directo de manera uniforme durante aproximadamente 10 segundos para apretar aún más la malla calentando, lo que facilita la fijación de la malla. malla al marco Luego use un pincel para sumergir alcohol anhidro o acetona en el área pegada del marco de la pantalla y cepíllelo una vez, luego límpielo con un paño seco para permitir que el solvente disuelva el pegamento y pegue el. malla al marco de la pantalla. Utilice un ventilador para soplar durante 15 a 25 minutos hasta que el disolvente orgánico se evapore y el marco de la pantalla se estire con éxito. (Nota: actualmente, generalmente se recomienda utilizar el pegamento de malla de estiramiento rápido producido por Zhejiang Zhongda. Para conocer métodos específicos, consulte las instrucciones. La operación real puede ser ligeramente diferente a la anterior)
2. Método de clavado integrado y método de clavado integrado para hacer el marco de la pantalla. El uso del dispositivo es sencillo. Las molduras pueden ser de madera contrachapada, ratán o duraluminio elástico. El duraluminio elástico es duradero, con un ancho de 15 a 25 mm y un espesor de 1,5 a 2 mm. Hay orificios para clavos cada 20 a 30 mm. Las tiras de aluminio se recubren primero con pintura seca o pegamento de polivinilo aldol y se dejan durante 24 horas. horas para naturalizarse. Al secar y estirar la malla, haga coincidir la malla de la pantalla con las tiras de aluminio a lo largo de la dirección longitudinal, de modo que las tiras de aluminio queden incrustadas en la malla de la pantalla y apriete en el marco. Planche con una plancha eléctrica a 150 °C. y luego fíjela con una grapa. Primero, engrape un lado de la pantalla, luego vierta agua caliente para estirar la pantalla y apriete los tornillos mientras tira del otro extremo. Estirar la red en la dirección del ancho es lo mismo que arriba. (Nota: en la operación real, también puede usar directamente grapadoras grandes para grapar manualmente, luego aplicar pegamento de malla y dejar que se seque naturalmente)
2. Fabricación de planchas para serigrafía litográfica
La fabricación de planchas consiste en separar con precisión los patrones que se van a imprimir y encontrar la unidad de circulación. Haga el mismo color en cada patrón en la pantalla respectivamente de acuerdo con el tamaño que es un múltiplo entero de la unidad del ciclo. Ahueca las partes del patrón y bloquea la malla en las partes que no tienen patrón para evitar que la pasta de color se transfiera a la tela durante la impresión. Los métodos de fabricación de placas comúnmente utilizados incluyen el método antipintura, el método fotosensible y el método a base de cera. En la actualidad, las fábricas de teñido utilizan principalmente la fabricación de planchas fotosensibles, por lo que aquí solo se introducirá el método fotosensible.
Fabricación de placas fotosensibles La fabricación de placas fotosensibles utiliza el principio de la fotografía. La luz se irradia sobre la superficie de malla del adhesivo fotosensible, de modo que la luz se bloquea en las partes del patrón y el adhesivo fotosensible en las no. Las piezas del patrón se sensibilizan, produciendo luz. El pegamento fotosensible se convierte en una película de pegamento insoluble en agua y bloquea la malla, y la fabricación de la placa se completa después del refuerzo.
El flujo del proceso de fabricación de placas fotosensibles:
1. Acabado de patrones----separación de colores por computadora---pegamento fotosensible
2. pantalla ---Secar a baja temperatura o secar al aire
3. Sensibilización---Revelado---(secado)---Hornear y fortalecer---Reparación---Corrección
1. Fotosensibilidad
(1) Aplicar pegamento fotosensible: La fotosensibilidad es la clave para la fabricación de placas fotosensibles. La calidad del adhesivo fotosensible raspado sobre el marco de la pantalla afecta directamente al efecto fotosensible. Para raspar y aplicar pegamento fotosensible, primero coloque el marco de la pantalla preparado en el cuarto oscuro y aplique pegamento líquido fotosensible. La aplicación del pegamento debe ser fina y uniforme, sin burbujas ni tracoma. Al aplicar pegamento, incline la pantalla en un ángulo de 60° y use un pincel para aplicar pegamento fotosensible en la pantalla, primero horizontalmente y luego verticalmente, de izquierda a derecha, de arriba a abajo, y aplíquelo uniformemente una o dos veces. La velocidad al aplicar el pegamento debe ser uniforme para evitar burbujas y tracoma. Luego use un raspador de metal para raspar el líquido flotante de arriba a abajo. La cantidad de pegamento utilizada generalmente es de 140 a 150 ml/m2. Después del recubrimiento, colóquelo sobre la rejilla de secado en la caja oscura y séquelo con aire caliente a 30°C durante 1,5 a 2 horas, no más de 4 horas. Es mejor controlar la humedad relativa en la caja por debajo del 70%. .
(2) Exposición: coloque la película que ha sido separada por la computadora de manera plana sobre la mesa de exposición y luego coloque la superficie de malla del marco de la pantalla firmemente en la parte frontal de la película bajo la acción de. una esponja y otros objetos pesados, haga que se adhiera firmemente y finalmente encienda la luz para la exposición. Para conocer el proceso específico, consulte las instrucciones para comprar adhesivo fotosensible. Tenga en cuenta que hay películas positivas y negativas.