¡Me gustaría saber más sobre el sistema TRT, el proceso de trabajo específico y la situación de cada válvula utilizada, así como problemas comunes y soluciones para el uso de cada válvula!

TRT - (Unidad de turbina de recuperación de gas superior de alto horno, en lo sucesivo denominada TRT) El dispositivo de generación de energía de la turbina de presión residual de gas de alto horno (es decir, TRT) es un subproducto de la fundición del alto horno: la presión del gas superior del alto horno. Puede absorber energía térmica, hacer que el gas pase a través del expansor de la turbina para realizar trabajo, convertirlo en energía mecánica y luego convertir la energía mecánica en energía eléctrica.

Ventajas de TRT

1. En la recuperación de energía, el gas original del alto horno se lava y se desempolva, y luego pasa a través del grupo de válvulas reductoras de presión para reducir la presión de aproximadamente 170 KPa a un nivel adecuado y enviarla al usuario. Este proceso consume la presión residual de la explosión. gas de horno en vano. A través de la unidad TRT, la presión residual del gas se puede convertir en energía eléctrica y luego enviarla al usuario final. La presión residual originalmente inútil se puede convertir en energía eléctrica y se pueden obtener ciertos beneficios económicos. 2. Mejor control de la presión superior En términos generales, ajustar la presión superior del alto horno a través de las paletas estáticas de la unidad TRT es mejor que el grupo de válvulas reductoras de presión. Esto puede lograr una presión superior más estable del alto horno. lata de presión superior estable Hace que el alto horno sea más fácil de controlar y tiene un efecto positivo en la producción (como la "tecnología 3H" de Shaanxi Gu). 3. Reducir el ruido Dado que el grupo de válvulas reductoras de presión está completamente cerrado y el gas pasa a través de la turbina, el ruido y la vibración se convierten en energía eléctrica en forma de trabajo, por lo que el ruido del grupo de válvulas reductoras de presión se puede reducir de manera efectiva. Flujo del proceso TRT: El gas generado por el alto horno ingresa al dispositivo TRT a través de un colector de polvo por gravedad y un venturi de dos etapas. A través de la válvula de mariposa eléctrica de entrada, la válvula de compuerta de entrada, la válvula reguladora de velocidad y la válvula de corte rápido, la turbina se expande para impulsar el generador y generar electricidad. El gas de la turbina ingresa a la red de tuberías de baja presión e interactúa con el sistema de gas. Para reducir el consumo de energía, los grupos de válvulas de presión se conectan en paralelo. El disyuntor de salida del generador está conectado al bus del sistema de 10 KV y a la red eléctrica a través de la subestación local. Cuando el TRT está en funcionamiento, el generador envía energía a la red eléctrica cuando el alto horno tiene una interrupción del viento a corto plazo. el generador no se desconecta para el funcionamiento eléctrico. El dispositivo TRT se compone de ocho partes principales del sistema: motor principal de turbina, sistema de válvulas grandes, sistema de aceite lubricante, servosistema hidráulico, sistema de drenaje y suministro de agua, sistema de sellado de nitrógeno, sistema de distribución de energía alta y baja y sistema de control automático. 1. Características de la turbina de gas del alto horno: El gas y la presión que pasan a través del motor principal de la turbina de gas del alto horno no son altos, pero el caudal es bastante grande. Aunque el polvo se ha eliminado muchas veces, todavía contiene mucha ceniza. partículas y el vapor de agua se satura. En consecuencia, el diseño de la turbina no puede seguir completamente el método de la turbina de gas, sino que se diseña especialmente utilizando nuevos métodos de diseño, como área de flujo grande, velocidad periférica inferior y forma de pala recta y gruesa. Estructura: Compuesta por estator, rotor, palas de estator ajustables, cojinetes, base, etc. Funciones de los componentes: Cojinete: cojinete de soporte, cojinete deslizante de cuchilla de cuatro aceite, lubricación de suministro de aceite, cojinete de empuje, suministro de aceite forzado tipo Kingsbury, ajuste de lubricación: paleta de estator completo de dos etapas, ajuste de servo ajustable, sello: sello de nitrógeno inflado, automáticamente y ajustado continuamente de acuerdo con las fluctuaciones de presión superior Limpieza: pulverización intermitente o continua de agua a baja presión Estator: compuesto por un dispositivo de giro del difusor ajustable de paleta estática y otros mecanismos Rotor: compuesto por un dispositivo de giro del dispositivo de seguridad de emergencia Shan de la hoja móvil secundaria del eje principal, etc. Dirección: visto desde la dirección de entrada. La dirección de rotación del rotor es de arranque en el sentido de las agujas del reloj: cuando el arranque eléctrico excede 6 r/min, automáticamente desactiva la protección contra exceso de velocidad: cuando la velocidad de rotación excede 10, el sistema eléctrico: primero abra rápidamente el. válvula de apertura rápida del grupo de válvulas reguladoras de presión y al mismo tiempo cerrar la válvula de corte rápido, la válvula reguladora de velocidad y Shizuo. Sistema mecánico: El dispositivo de seguridad de emergencia acciona el acelerador y cierra la válvula de cierre rápido. 2. Sistema de válvulas grandes 2.1 Válvula excéntrica secundaria eléctrica de entrada D947H-3 Diámetro nominal DN1800 mm Presión nominal PN0.3MPa Temperatura del medio ≤250 ℃ Medio aplicable Diagrama de flujo de gas de alto horno

Estructura del principio estructural: compuesta principalmente por válvulas. compuesto por motor eléctrico, dispositivo eléctrico primario, dispositivo de transmisión secundario y controlador.

Principio: cuando la válvula funciona, el generador se arranca a través del controlador o el botón de avance lento, que impulsa los dispositivos de transmisión primarios y secundarios y hace girar el vástago de la válvula, de modo que la válvula de mariposa pueda girar dentro del rango de 0 a 90°. C, completando así la apertura y cierre de la válvula o deténgase en un cierto ángulo para lograr el propósito de aislar el medio en la tubería o ajustar el flujo de corte, ya que el cuerpo de la válvula adopta un asiento de válvula elástico y una estructura de sellado excéntrica. , la válvula se cierra cada vez más fuerte en el estado cerrado, lo que garantiza que, aunque el asiento de la válvula tenga una pequeña cantidad de desgaste, aún pueda sellar de manera confiable. 2.2 Válvula de compuerta hidráulica de entrada YZG749AX—2c Diámetro nominal: DN 1800 mm Presión nominal PN 0,2 MPa (G) Medio aplicable Temperatura media del gas de alto horno 250 ℃ Modo de conducción Principio de estructura hidráulica completa: La válvula consta del cuerpo de la válvula principal y los lados izquierdo y derecho válvulas. El cuerpo de la válvula lateral forma un esqueleto, y el cuerpo de la válvula principal está equipado con una placa de válvula y un actuador de placa de válvula (incluido un mecanismo de sujeción y liberación de placa de válvula y un mecanismo de operación de placa de válvula). Hay un tubo de descarga y un tubo de muestreo en la parte superior del cuerpo de la válvula principal, y un tubo de N2, un tubo de drenaje y un orificio para limpieza de polvo en la parte inferior. Los cuerpos de las válvulas izquierda y derecha están fijados en la posición establecida. pernos.El sistema de transmisión hidráulica consta de un motor de tapón de bola, cilindro de retorno por resorte, cilindro de embrague, bomba de aceite de engranajes, dispositivo de control y ajuste, válvula unidireccional, válvula de secuencia y válvula de alivio. Consta de válvula de cuatro vías de tres posiciones, tanque de aceite, enfriador, filtro de aceite, calentador eléctrico, manómetro, etc. Válvula excéntrica secundaria eléctrica de exportación YZG749AX—0,3 Diámetro nominal DN2400 mm Presión nominal PN0.03MPa Temperatura del medio ≤250 ℃ Medio aplicable Modo de conducción de gas de alto horno: La estructura y el principio de la válvula hidráulica completa son los mismos que los de la estación de aceite de la válvula enchufable de entrada, y el El dispositivo de control hidráulico de la válvula es independiente del sistema y se controla de forma independiente. 2.5 Válvula de cierre rápido KD743-2 Paso nominal DN (mm) 1800 Presión nominal PN (bar) 2 Fuga: (Nm/h) 5000 Pérdida de resistencia: Tiempo de cierre rápido: Temperatura aplicable: Medio aplicable: gases de combustión polvorientos, aire, gas. Estructura y estructura principal: La válvula de cierre rápido se compone principalmente de una válvula, un dispositivo de transmisión, una caja de control hidráulico y una caja de control eléctrica. La válvula adopta el tipo de válvula de mariposa excéntrica doble y el asiento de la válvula está recubierto con acero inoxidable. Es resistente a la corrosión y al desgaste, lo que mejora la vida útil del sello. La caja de control hidráulico está conectada al dispositivo de transmisión con una manguera de alta presión. El aceite de control hace que el pistón del cilindro se mueva para abrir y cerrar la válvula. Los componentes hidráulicos están instalados en la caja de control hidráulico. La parte de control electrónico está equipada con operación manual local y control remoto de sala de control para realizar de forma independiente operaciones de apertura lenta, cierre lento, cierre rápido y función de natación en dos lugares. Principio: Usando el tipo de equilibrio hidráulico de resorte, válvula de mariposa doble excéntrica, el aceite hidráulico en estado de trabajo presiona el resorte, la válvula se abre, cuando el dispositivo TRT es anormal (la señal de acción proviene de la señal de control del sistema y la señal hidráulica de la crisis de la turbina dispositivo de seguridad) La electroválvula actúa, se suelta el resorte de drenaje rápido de aceite, la válvula cierra urgentemente y el tiempo de corte es regulable de 0,5 a 1 segundo. 3. Sistema de aceite lubricante 3.1 Función del sistema Las turbinas y compresores grandes están sostenidos por cojinetes para la rotación. Para garantizar el funcionamiento seguro y confiable de la unidad, un vínculo importante es proporcionar puntos de lubricación para cada cojinete. Una cierta cantidad de aceite fino que circula. se proporciona a tiempo para cumplir con el suministro de aceite lubricante de la unidad en condiciones normales de trabajo y condiciones de accidente. Este sistema es el sistema de aceite lubricante. 3.2 Composición del sistema El sistema consta de una estación de aceite lubricante, un tanque de aceite de alto nivel, una bomba de aceite, válvulas e instrumentos de inspección laterales. La estación de aceite lubricante debe entregar aceite lubricante con una cierta presión y un cierto caudal a cada punto de aceite lubricante del rodamiento para su lubricación después de ser disipado por el enfriador del tanque de aceite y filtrado por el filtro de aceite. El tanque de aceite de alto nivel depende de la diferencia de posición natural para mantener el suministro de aceite lubricante durante el flujo de aceite inactivo de la unidad mecanizada durante cortes de energía, emergencias y estacionamiento. Los instrumentos de prueba incluyen instrumentos locales e instrumentos remotos. Se instala un panel de control en sitio para mostrar los valores de presión y temperatura de cada punto de medición. El medidor de transmisión remota instala transmisores en puntos de medición importantes y envía los valores de las señales medidas a la sala de control principal para su registro, visualización y encadenamiento de alarmas para satisfacer las necesidades de control de la unidad de turbina durante el funcionamiento normal.

3.3 Principio de control del sistema Cuando la unidad está en funcionamiento normal, el operador solo necesita observar los valores mostrados de temperatura y presión de cada punto de medición en el panel de control para comprender el funcionamiento del sistema de aceite. Cuando hay una falla menor en los componentes de la válvula de la bomba de aceite, o cuando la diferencia de presión del filtro de aceite sucio excede el límite, la presión del suministro de aceite lubricante disminuirá gradualmente cuando la presión en el punto más lejano disminuya a 78,4. KPa, aparecerá la placa de luz en el dial de la sala de control principal. La luz se enciende y suena el timbre. Independientemente de si el operador lo observa o no, se le recuerda que debe comenzar la inspección y el procesamiento y, al mismo tiempo, otra bomba de aceite se pone automáticamente en suministro de aceite. Cuando se elimina la falla a corto plazo, la bomba auxiliar se puede detener automática o manualmente. Si la falla a corto plazo no se puede eliminar, el sistema cambiará a un método de procesamiento de fallas graves. Cuando se activan la alarma y la bomba auxiliar, el operador no puede eliminar los problemas del equipo a tiempo, pero la presión del aceite continúa cayendo. Cuando la presión alcanza los 49 KPa, automáticamente emite una alarma y se apaga para garantizar la seguridad de la unidad y evitar que esto ocurra. de faltas graves. Cuando el equipo se apaga o la bomba de aceite no suministra aceite debido a una falla grave, la unidad se apaga y el suministro de aceite de la unidad se mantiene confiando en la diferencia de posición natural del tanque de aceite de alto nivel, que es decir, la lubricación por flujo de aceite requerida para la inercia rotacional. 4. Sistema de servocontrol electrohidráulico 4.1 Función del sistema El sistema de servocontrol electrohidráulico es un subsistema de uno de los ocho sistemas principales del dispositivo TRT. De acuerdo con las instrucciones de la sala de control principal, se realizan controles del sistema como arranque, parada, control de velocidad, control de potencia, presión superior del horno y detección de procesos de TRT. El control funcional de los sistemas anteriores se reflejará en última instancia en el control de. la velocidad de la turbina, es necesario controlar la apertura de las paletas de ventilación, y el medio para controlar la apertura de las paletas es el servosistema de posición electrohidráulico. La precisión y el error del sistema de control afectan directamente el control de cada etapa del sistema TRT. Se puede observar que el estatus y el papel de este sistema en TRT es muy importante. 4.2 Composición del sistema El sistema consta de tres partes: unidad de control hidráulico, servocilindro y estación de aceite motor. La unidad de control hidráulico incluye dos unidades: la unidad de control de la válvula de control de velocidad y la unidad de control de paletas de la turbina. Cada unidad está compuesta por una servoválvula electrohidráulica, una electroválvula eléctrica, una electroválvula de cierre rápido, un bloque del circuito de aceite y. una base. El servocilindro tiene una estructura de doble vástago con poca fricción y buen rendimiento de sellado. La estación de energía de aceite consta de un tanque de combustible, una bomba de aceite variable, un filtro de aceite, un enfriador, una válvula de tubería, un medidor detector, etc. 4.3 Principio del sistema Después del diseño del esquema, se determina que el sistema de servocontrol electrohidráulico está compuesto por componentes mecánicos, eléctricos e hidráulicos. El bloque de control se muestra en la figura: la fuente de aceite, el servocontrolador de bloqueo hidráulico, la servoválvula. Mecanismo de manivela del cilindro y sensor de posición de la placa de la válvula es controlado por el sistema de control automático. La señal de comando enviada se compara con la señal de posición real del cilindro de aceite en el servocontrolador, se convierte en una señal de error, se amplifica y luego se envía al electro. -servoválvula hidráulica. La servoválvula convierte la señal eléctrica en flujo de aceite hidráulico de acuerdo con una cierta proporción para impulsar el movimiento del cilindro de aceite. La señal de retroalimentación enviada por el sensor de posición cambia continuamente hasta que es igual a la señal de comando. El cilindro deja de moverse, es decir, se detiene en la posición designada, y las palas de la turbina se estabilizan en esta abertura. El movimiento lineal del cilindro de aceite se convierte en movimiento de rotación del plato de la válvula a través de un conjunto de manivelas, cambiando el ángulo de trabajo del plato de la válvula o del álabe del estator. El análisis anterior muestra que a medida que la señal del sistema continúa cambiando, la apertura de las paletas de la turbina también continuará cambiando. A través de los cambios en la apertura de las paletas, el propósito de controlar la velocidad de rotación, controlar el flujo de gas y controlar. se logra el rendimiento de la turbina. 5. Sistema de suministro y drenaje de agua El sistema de suministro y drenaje de agua consta de tanques sellados de drenaje, drenajes, válvulas y enfriadores de agua de cada estación petrolera. (El TRT seco también necesita retener el equipo del sistema de drenaje y suministro de agua húmeda). El tanque sellado de drenaje y el escurridor están hechos de placas de acero uniformes soldadas, y otros enfriadores de aceite y agua se compran desde el exterior. Principio del sistema Para evitar la acumulación de polvo y el bloqueo en la turbina, se proporcionan instalaciones de rociado de agua blanda. Los puntos de pulverización de agua están delante del cuerpo de la válvula reguladora de velocidad y delante de la paleta estática de primera etapa del motor principal de turbina. Dependiendo del contenido de polvo del gas en la entrada de la turbina y de la acumulación de polvo en la turbina, se puede seleccionar la pulverización de agua continua o la pulverización de agua intermitente. Hay boquillas de lavado regulares delante de la válvula de corte rápido de emergencia y del cuerpo de la válvula reguladora de velocidad. Para descargar de forma segura el agua mecánica y el agua condensada en las tuberías delanteras y traseras del motor principal de la turbina y del motor principal, se proporciona un tanque de sellado de drenaje y un drenaje de tres etapas (sello de agua efectivo de 4800 mmH2O).

El drenaje en diferentes puntos de presión fluye hacia el tanque sellado de drenaje a través de la tubería de drenaje y la placa de orificio (el gas que se escapa con el drenaje regresa a la tubería de salida de la turbina a través de la tubería de fase gaseosa en la parte superior del tanque sellado). Luego las aguas residuales se descargan a través del drenaje de tres etapas. Hay boquillas de lavado regulares en el fondo del tanque de sellado de drenaje para remover y evitar la acumulación de polvo. También se puede reponer agua a través de estas boquillas. Suministro de agua: agua de pulverización de turbina - agua industrial nueva, válvula de corte rápido, válvula de control de velocidad, enfriador de aceite - agua limpia de alto horno 6. Sistema de sellado de nitrógeno Cuando la turbina está funcionando, el fluido de trabajo es gas de alto horno, que es un gas inflamable y venenoso. No se debe permitir que haya fugas. El medio de sellado es nitrógeno. El sello del extremo del eje de la turbina se compone de dos ramas (rama de sellado de baja presión). La presión de nitrógeno de la fuente de gas es generalmente de 0,3 ~ 0,4 MPa, y luego la presión de nitrógeno al sello después de ser ajustada por la válvula reguladora de diafragma neumático es. mayor que la presión del gas sellado aproximadamente 0,02 ~ 0,03 MPa para garantizar que el gas no tenga fugas. Es mejor mantener el consumo de nitrógeno lo más bajo posible. No hay una fuente de gas de respaldo. En principio, la máquina se detendrá cuando no haya nitrógeno. El circuito derivado del sello de alta presión suministra nitrógeno para el sello del eje de la válvula de corte rápido de emergencia y el sello del eje de la válvula de control de velocidad. 7. Sistema de generación y distribución de energía de alto y bajo voltaje El dispositivo de generación de energía de turbina de presión residual de gas de alto horno es un dispositivo de recuperación que utiliza la energía de presión del gas de alto horno para impulsar el generador a través de la expansión de la turbina. sistema. Las características de la generación de energía de presión residual determinan que la salida del generador no se puede ajustar según las necesidades de la carga, sino que solo se puede ajustar según los cambios en las condiciones de funcionamiento del alto horno. Bajo la premisa de garantizar la estabilidad del alto horno. La presión superior del alto horno fluctúa y cambia. 7.1 Composición del sistema Generador síncrono: El generador es un generador paso a paso de excitación sin escobillas de esta central eléctrica de servicio pesado en Beijing. Debido al ambiente polvoriento en el sitio, el generador adopta un esquema de ventilación cerrado con circulación automática de aire y refrigeración por agua. El generador adopta un modo de excitación permanente, que puede cumplir con los requisitos de ajuste de excitación automático y manual, desmagnetización y magnetización fuerte. Puede funcionar durante 5 minutos para eliminar la carga y pasar del estado operativo del generador al estado operativo eléctrico. Al mismo tiempo, también puede restaurar el estado del motor síncrono al estado del generador durante la operación. El dispositivo magnetizador también tiene la capacidad de adaptarse automáticamente, y la potencia reactiva de salida del generador cuando el motor está en funcionamiento se puede ajustar de acuerdo. a las necesidades de la red eléctrica. 7.2 Sistema de distribución de alta y baja potencia: compuesto por 4 gabinetes de alta tensión tipo carro de mano. La configuración de la conexión a la red incluye una conexión a la red cuasi síncrona manual y una conexión a la red cuasi síncrona automática; la configuración de la función de protección incluye: protección diferencial longitudinal, protección contra sobrecorriente, protección de bajo voltaje, pérdida de excitación, baja frecuencia, potencia inversa y otras funciones de protección. 7.3 Sistema de control electrónico de bajo voltaje Control eléctrico de la estación de aceite hidráulico: Las dos bombas de aceite se respaldan entre sí. Cuando la presión del sistema es inferior a 11 MPa (110 kgf/c㎡), la bomba de aceite de respaldo se pone en funcionamiento automáticamente y funcionará. detenerse manualmente después de eliminar la falla. Si la temperatura del aceite es inferior a 20 ℃, la bomba de aceite no puede arrancar automáticamente. En este momento, se debe realizar el calentamiento. Cuando la temperatura suba a 25 °C, el calentador se desconectará automáticamente antes de que se pueda arrancar la bomba de aceite. Controles eléctricos de la estación de aceite lubricante: Control del calentador. Operación de calentamiento manual, cuando la temperatura alcance los 25 ℃, se desconectará automáticamente y el calentador dejará de funcionar. Las dos bombas de aceite se respaldan mutuamente: cuando la presión del aceite en el tubo de aceite lubricante y en el punto más lejano es inferior a aproximadamente 0,08 MPA (0,8 KGF/CM2), la bomba de aceite auxiliar se activa automáticamente y la presión del aceite del sistema es mayor. superior a aproximadamente 0,2 MPA (2 KGF/CM2), deténgase manualmente. Enclavamiento de válvulas Las operaciones de apertura y cierre de la válvula de bola eléctrica de agua de rociado se pueden operar en la sala de control y en el sitio. El modo de operación puede ser rociado de agua continuo o rociado de agua intermitente. A través del relé de tiempo, el retardo de configuración se utiliza para abrir y cerrar la válvula de bola eléctrica de agua rociada regularmente para lograr un rociado de agua intermitente cuando el nivel de agua en el tanque sellado excede el. límite, se realiza una acción de bloqueo para cerrar la válvula. La válvula de bola eléctrica de agua de lavado se puede abrir y cerrar en la sala de control y en la caja de operación en el sitio. Al mismo tiempo, cuando el nivel de agua en el tanque sellado excede el límite, el enclavamiento actuará y cerrará la válvula. La apertura y el cierre de la válvula de bola eléctrica de drenaje se pueden controlar mediante la caja de operación en el sitio. Al mismo tiempo, la apertura y el cierre de la válvula de corte rápido de emergencia están entrelazados. Cuando la válvula de corte rápido de emergencia está completamente cerrada, la válvula de drenaje se abre automáticamente por completo después de un retraso establecido de aproximadamente 120 segundos. Cuando la válvula de corte rápido de emergencia está completamente abierta, los contactos del sistema automático se cierran y la válvula de drenaje se cierra automáticamente. La derivación de alivio de presión se puede abrir y cerrar manualmente en la sala de control y en el sitio, y está bloqueada con la válvula de compuerta hidráulica de entrada.

Cuando la válvula de compuerta hidráulica está completamente abierta, la válvula de derivación de alivio de presión se cierra. Cuando la válvula de compuerta hidráulica está completamente cerrada, la válvula de derivación de alivio de presión se abre automáticamente. El torneado eléctrico se puede realizar manualmente en el sitio para arrancar el motor de giro. Al arrancar, conecte el dispositivo de arranque. Cuando exceda 6R/MIN, el interruptor de desplazamiento actuará y el motor se detendrá automáticamente. 8. Sistema de control automático Los instrumentos de este sistema adoptan principalmente el sistema de control distribuido pequeño y mediano UXL de Yokogawa Co., Ltd. de Japón y el sistema de control distribuido TDC3000 de HONEY WELLG Company de Estados Unidos. El instrumento de medición y control del movimiento del eje de la turbina adopta el instrumento 3300 de BENTLY. El servocontrolador electrohidráulico es un producto desarrollado por 609 del Ministerio de Aeroespacial. El sistema consta de un sistema de control de retroalimentación, un sistema de ajuste de revoluciones, un sistema de ajuste de potencia, un sistema de ajuste compuesto de presión superior del alto horno, un sistema de control de anulación, un sistema de servocontrol de posición electrohidráulico, un sistema de ajuste de diferencia de presión del sello de nitrógeno, un sistema de control lógico secuencial, etc. El sistema anterior inicia el funcionamiento de la unidad TRT y realiza la detección y control del proceso. Bajo la premisa de garantizar la producción normal del alto horno y que las fluctuaciones de presión máxima no excedan el límite, el arranque del dispositivo TRT, el aumento de velocidad, la conexión a la red, el aumento de potencia, el ajuste de la presión máxima, el apagado normal, el apagado de emergencia y el funcionamiento eléctrico. , el funcionamiento normal y otras operaciones se completan y controlan con éxito. Principio de funcionamiento de TRT TRT es un dispositivo de ahorro de energía que utiliza la energía de presión y la energía térmica del gas de alto horno para realizar trabajo a través de la expansión de la turbina e impulsar el generador para generar electricidad para la recuperación de energía. La relación entre TRT y el grupo de válvulas reductoras de presión El grupo de válvulas reductoras de presión es un medio importante para el control de la presión superior del alto horno. Dependiendo del tamaño del alto horno, el calibre y la cantidad de válvulas en el grupo de válvulas reductoras de presión también son diferentes. pero sus funciones son las mismas. El grupo de válvulas reductoras de presión generalmente consta de una válvula automática y dos o tres válvulas manuales. El dispositivo TRT y el grupo de válvulas reductoras de presión del alto horno están conectados en serie o en paralelo en la configuración de la red de gasoductos. TRT está conectado en serie después del grupo de válvulas reductoras de presión. Durante el funcionamiento normal, el grupo de válvulas reductoras de presión está completamente abierto. Ventajas: Adecuado para grupos de válvulas reductoras de presión con grandes fugas y difíciles de modificar. Desventajas: la seguridad de todo el sistema es peor que la de la conexión paralela. Conecte el TRT y el grupo de válvulas reductoras de presión en paralelo. Durante el funcionamiento normal, el grupo de válvulas reductoras de presión está completamente cerrado. Operación paralela para modificar el grupo de válvulas reductoras de presión Para cooperar con el proyecto TRT, el grupo de válvulas reductoras de presión se modifica de la siguiente manera: Se configura una válvula automática para aceptar la señal de control del regulador de presión superior y ajustar automáticamente el horno. presión superior. Configure una válvula de rango y ajústela automáticamente de acuerdo con la posición de la válvula automática para garantizar que la válvula automática funcione en la zona lineal. Configure dos válvulas de apertura rápida, una para uso y otra para respaldo. Cuando el TRT falla y se apaga en caso de emergencia, las válvulas pueden abrirse automáticamente para garantizar que el rango de fluctuación de la presión superior del horno esté dentro del valor permitido. El grupo de válvulas reductoras de presión se usa generalmente en la fabricación de hierro, y el TRT generalmente se coloca en la planta de energía. Para simplificar la relación entre las dos unidades, no es necesario modificar el grupo de válvulas reductoras de presión ni la turbina. Se adopta un esquema de válvula de derivación paralela de apertura rápida. La unidad TRT de nuestra fábrica adopta este método. Control de presión superior del alto horno de TRT El grupo de válvulas reductoras de presión es un medio importante para controlar la presión superior del alto horno. Dependiendo del tamaño del alto horno, el calibre y la cantidad de válvulas en el grupo de válvulas reductoras de presión también son diferentes. , pero sus funciones son las mismas. El dispositivo TRT que soporta el alto horno 5# y el grupo de válvulas reductoras de presión del alto horno están configurados en paralelo. Durante el funcionamiento normal, el grupo de válvulas reductoras de presión está completamente cerrado. Control de la presión superior del alto horno El sistema de ajuste de la presión superior del alto horno consiste principalmente en un sistema de ajuste de la presión superior y un control anticipativo. Principio de ajuste de la presión superior durante el funcionamiento normal del TRT: el TRT ajusta la presión superior del alto horno con el valor establecido de la presión superior del alto horno en el lado del TRT como valor objetivo y utiliza el ajuste PID para controlar la apertura. de las paletas del estator TRT para lograr el propósito de controlar la estabilidad de la presión superior del alto horno. La paleta estática es aproximadamente 3 kPa más baja que el valor objetivo de ajuste del grupo de válvulas reductoras de presión del alto horno para garantizar la prioridad del ajuste de la paleta estática. Cuando el TRT está funcionando, las palas del estator están en estado automático, las válvulas automáticas del grupo de válvulas reductoras de presión del alto horno también permanecen en estado automático y todas las válvulas del grupo de válvulas reductoras de presión están cerradas. Durante el funcionamiento normal, todas las válvulas de apertura rápida en ambos lados de la unidad están cerradas. Una está en la posición automática (el valor objetivo de ajuste es 3 kPa más alto que la paleta del estator para garantizar la prioridad del ajuste de la paleta del estator) y la otra. el otro está en la posición manual. Una vez que hay un problema con el ajuste de la paleta del estator, la parte superior Si la fluctuación de presión excede el rango normal, la válvula de derivación de apertura rápida en la posición automática participará automáticamente en el ajuste de la presión superior.

Control anticipativo de la presión superior del alto horno: mida el flujo de gas del alto horno a través del TRT y realice la corrección de compensación de temperatura y presión, y use esta señal para controlar la apertura de la válvula de derivación de apertura rápida. Cuando la unidad está funcionando normalmente, la válvula de derivación de apertura rápida está completamente cerrada; cuando ocurre una falla grave en la unidad, las válvulas de apertura rápida en ambos lados de la unidad se abren rápidamente a la apertura correspondiente (las válvulas de apertura rápida en la parte superior). Ambos lados de esta unidad, ya sea en la posición manual o en la posición automática, tienen serios problemas (se puede abrir rápidamente en caso de falla), y antes de que el cierre rápido de la paleta del estator y la válvula de corte rápido tenga un efecto sobre la explosión. horno, se puede abrir rápidamente para que el gas del alto horno fluya suavemente y eliminar este factor inseguro. Control de la presión máxima después de un disparo por falla grave: cuando ocurre una falla grave en la unidad TRT, las válvulas en ambos lados de la unidad TRT se abrirán para controlar la presión máxima. Las válvulas de apertura rápida en ambos lados se abren a la misma apertura al mismo tiempo, y las dos válvulas ajustan automáticamente la presión superior simultáneamente. Después de que el alto horno recibe la señal de disparo del TRT, el operador del TRT puede girar la válvula de derivación de apertura rápida a manual, cerrar gradualmente la válvula de derivación de apertura rápida y entregar todo el control de la presión superior a la sala de control del alto horno.

La TRT se clasifica según el proceso de eliminación de polvo.

Según los diferentes procesos de eliminación de polvo, existen la eliminación de polvo húmedo y la eliminación de polvo seco también se divide en dos categorías: húmedo. TRT y TRT seca.