Estoy aprendiendo habilidades en programación y depuración de automatización eléctrica. No tengo suficiente experiencia en el sitio y mis habilidades son deficientes. ¿Cómo debo dar este paso?
1. Inspección antes del encendido
Normalmente el diseñador no realiza conexiones de circuitos, por lo que siempre habrá más o menos problemas, y la inspección antes del encendido se vuelve muy difícil. importante. Generalmente dividido en: 1. Inspección de cortocircuito; 2. Inspección de circuito abierto; 3. Inspección de aislamiento de tierra;
Método recomendado: Utilice un multímetro para comprobar uno por uno. Esto lleva más tiempo, pero la inspección es la más completa.
2. Verifique el voltaje de la fuente de alimentación antes de encender.
Para reducir pérdidas innecesarias, asegúrese de verificar el voltaje de la fuente de alimentación de entrada antes de encender para confirmar si es así. Consistente con los requisitos del diagrama esquemático. El voltaje es consistente. Para componentes eléctricos costosos, como PLC y convertidores de frecuencia, este paso debe realizarse con cuidado para evitar la conexión inversa de la entrada y salida de la fuente de alimentación y daños a los componentes.
Método recomendado: Antes de encender el interruptor principal, mida el voltaje y regístrelo.
3. Comprobar la entrada y salida del PLC.
4. Descarga el programa.
Los programas de descarga incluyen: programas de PLC, programas de pantalla táctil, programas de visualización de texto, etc. Descargue el programa escrito al sistema correspondiente y verifique la alarma del sistema. El trabajo de depuración no será sencillo. Siempre habrá algunas alarmas del sistema, generalmente porque los parámetros internos no están configurados o las condiciones externas son suficientes para provocar alarmas del sistema. Esto debe juzgarse según la experiencia del depurador. Primero, verifique el cableado nuevamente para asegurarse de que sea correcto. Si la alarma de falla no se puede solucionar, es necesario realizar un análisis detallado del programa interno del PLC, etc., y analizarlo paso a paso para asegurarse de que sea correcto.
5. Configuración de parámetros.
La configuración de parámetros incluye: texto de visualización, pantalla táctil, convertidor de frecuencia, parámetros secundarios del instrumento, etc., y registrarlos.
6. Depuración de funciones del equipo.
Después de eliminar la alarma después del encendido, es necesario depurar el funcionamiento del dispositivo. Primero, debemos entender el flujo de proceso del equipo. Luego realice la depuración manual sin carga. Una vez que la operación manual sea correcta, se realizará la depuración automática sin carga.
Una vez completada la depuración sin carga, realice la depuración cargada. Y registre los parámetros de trabajo de corriente de depuración, voltaje, etc.
Durante el proceso de depuración, no solo es necesario depurar las funciones de cada parte sino también simular la alarma configurada para garantizar que se pueda lograr una alarma real cuando se cumplan las condiciones de falla. Para pruebas que requieran calentamiento y temperatura constante del equipo, se deberá registrar la curva de calentamiento y temperatura constante. Asegúrese de que el dispositivo sea completamente funcional.
7. Depuración online del sistema.
Después de completar la depuración de un solo dispositivo, realice la depuración en línea de las máquinas frontal y posterior.
8. Funcionamiento continuo a largo plazo. para probar la estabilidad del funcionamiento del equipo.
9. Depuración completada. Una vez depurado el equipo, se debe enviar para inspección. Y mantenga varios registros durante el proceso de depuración.