Quiero montar una pequeña fábrica de procesamiento de piensos para cerdos en una zona rural. ¿Cuáles son los requisitos?

La configuración de la capacidad afecta a cuatro componentes principales: costo del equipo, costo de mano de obra, costo del sitio y costo operativo, que deben mencionarse.

El equipo de procesamiento de piensos generalmente se selecciona en función de la escala de producción, la variedad de producción y la tecnología de producción. Por lo tanto, diferentes fábricas de piensos suelen utilizar equipos diferentes. Sin embargo, algunos equipos básicos para el procesamiento de alimentos son los mismos según el flujo del proceso, generalmente incluyen equipos de recepción y limpieza de materias primas, equipos de transporte, equipos de trituración, equipos de dosificación, equipos de mezcla, equipos de granulación, equipos de inflado, equipos de pulverización de líquidos. equipos de ventilación y eliminación de polvo, equipos de embalaje y sistemas de control central, etc.

Los equipos de recepción y limpieza de materia prima incluyen principalmente básculas de piso, cribas de limpieza preliminar y silos cilíndricos;

Los equipos de transporte de uso común incluyen transportadores de tornillo, elevadores de cangilones y máquinas raspadoras. , cintas transportadoras y equipos de transporte neumático, etc.;

Los equipos de pulverización incluyen separadores magnéticos, alimentadores, pulverizadores, etc.

Los equipos de base generalmente utilizan básculas dosificadoras automáticas electrónicas. Los tipos de mezcladores incluyen; mezcladores de paletas horizontales de doble eje (un solo eje), mezcladores de espiral horizontales, mezcladores verticales y mezcladores de barril premezclados para producción;

El equipo de granulación incluye calderas de vapor, equipo de acondicionamiento y templado, máquina, granulador, enfriador, criba clasificadora y trituradora, etc.

Los equipos de extrusión incluyen acondicionadores, extrusores, etc.; los equipos de pulverización de líquidos incluyen tanques de líquidos, bombas de vacío, medidores de flujo, etc.;

Los equipos de ventilación y eliminación de polvo incluyen ventiladores de succión, sacrones y recolectores de polvo, etc.; los equipos de embalaje incluyen básculas de embalaje, máquinas selladoras, etc.;

El sistema de control central es el "cerebro" de todo el proceso y los sistemas de control de varios equipos están concentrados. aquí dentro.

Equipo de línea de producción de equipos de alimentación de tamaño grande y mediano y flujo de proceso

1. Limpieza de materias primas

Recibir materias primas a granel de maíz y harina de soja para su limpieza; El proceso consiste en inspeccionar el maíz a través de inspectores de materia prima y la harina de soja ingresa a todas las unidades operativas del silo. En este proceso, las impurezas de las materias primas se eliminan primero mediante equipos de purificación y luego se transportan a los silos según lo previsto mediante equipos de recepción y desmagnetización. Los equipos de la línea de producción incluyen equipos de recepción (como fosos de descarga, plataformas, etc.), equipos de transporte, cribas de limpieza primaria y equipos de separación magnética (como tambores de imanes permanentes, tambores de imanes permanentes, etc.). Para la recepción de materias primas envasadas, significa que el personal de descarga descarga las materias primas que han pasado la inspección del inspector de materias primas y las almacena ordenadamente en el almacén. Se deben lograr cuatro puntos durante el proceso de recepción: 1. El recuento de cantidades es preciso; 2. No hay problemas de calidad con las materias primas 3. La ruta de recepción es correcta 4. El ambiente de recepción está limpio y ordenado;

2. Proceso de dosificación

El proceso de dosificación consiste en pesar las materias primas en el contenedor de dosificación del alimentador debajo de cada contenedor de dosificación y luego dosificarlas de acuerdo con los requisitos de la fórmula. Cada materia prima se pesa mediante una báscula dosificadora y luego se transporta al contenedor de almacenamiento de polvo. Los ingredientes se pesan del silo. Estas materias primas pesadas ingresan al contenedor de almacenamiento de polvo. Se agrega una pequeña cantidad de materias primas y premezcla y se pesan directamente en el silo para mezclar. La calidad del proceso de dosificación afecta directamente la precisión del dosificación del producto.

3. Proceso de trituración

El proceso de trituración se refiere a enviar las materias primas que deben triturarse en el silo a la trituradora para ser trituradas hasta convertirlas en polvo y luego enviarlas al silo. a través del transportador para mezclar. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de partícula del material. En este proceso, la eficiencia del diseño de la trituradora determina la capacidad de producción del equipo de proceso, y también es el proceso que más energía consume en la producción de materiales en polvo. Se deben monitorear y verificar constantemente los martillos, las cribas, la corriente, el ruido y las trayectorias de aplastamiento.

4. Proceso de mezcla

En el proceso de mezcla, las diversas materias primas trituradas se descargan del recipiente de mezcla al mezclador y se introducen en el mezclador a través del sistema de adición de líquido. Es necesario agregar grasa al material para mezclar completamente los componentes y lograr el efecto de mezcla ideal. Uniformidad. El material descargado del mezclador es el producto terminado, que se envía directamente al proceso de empaque del producto terminado para su empaque antes de salir de fábrica. Cuando se produce alimento para pellets, el polvo mezclado se envía al silo para su granulación. Para garantizar la eficiencia del mezclador, el personal de mantenimiento debe inspeccionar y reparar periódicamente el equipo y probar periódicamente la eficiencia del mezclador.

5. Proceso de granulación

Los materiales mezclados del recipiente de granulación se envían a la cámara de compresión del granulador después de la separación magnética y el acondicionamiento, y se comprimen en forma de pellets, que se enfrían. por la torre de enfriamiento. Luego tamice a través del equipo de cribado para obtener partículas estándar. El equipo de separación magnética debe limpiarse periódicamente para evitar que las impurezas de hierro dañen el granulador. La cantidad de vapor para acondicionamiento debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de la variedad de granulación. El molde anular (diámetro de poro, relación de compresión, material, etc.) debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de calidad del proceso de granulación. ajustado según factores como la variedad, temperatura y humedad interior, temporada, etc., para lograr una temperatura y humedad de granulación calificadas. Ajuste la torre de enfriamiento de acuerdo con factores como variedad, temperatura y humedad interior, estación, etc. para lograr una temperatura y humedad de partículas calificadas.

6. Proceso de envasado del producto terminado

El pienso se pesa desde el almacén de producto terminado a través de una báscula de envasado, se introduce en bolsas de envasado y luego el envasador inserta la etiqueta y la sella. y luego transportado al almacén mediante un vehículo de transporte para su apilamiento.