Nunca he podido descubrir la relación entre MES y ERP, ¡¡¡por favor ayuda!!!

Cada vez son más las empresas que refuerzan la gestión implementando un ERP. Sin embargo, la gestión del plan de producción de la empresa se ve cada vez más afectada por el mercado y es obvio que el plan no puede seguir el ritmo de los cambios. Frente a los estrictos requisitos de los clientes en cuanto a tiempos de entrega, más modificaciones de productos y ajustes continuos a los pedidos, los tomadores de decisiones corporativas se dan cuenta de que la formulación de planes debe basarse en el mercado y el estado operativo real, en lugar de únicamente en los materiales y los retornos de inventario a controlar. producción. Al mismo tiempo, ERP resuelve el problema de la planificación de recursos. Puede manejar lo que sucedió antes de ayer (para análisis histórico) y también puede predecir y manejar eventos que sucederán mañana, pero deja un espacio en blanco para los eventos que suceden hoy. . La gestión tradicional del sitio de producción es sólo una operación de caja negra y ya no puede satisfacer las complejas y cambiantes necesidades competitivas de hoy.

El papel del sistema de ejecución de fabricación en la gestión de la producción El sistema de ejecución de fabricación es un sistema de información a nivel de fábrica que se encuentra entre el sistema de planificación del liderazgo empresarial y el sistema de control industrial directo del proceso de producción. Proporciona a los operadores/gerentes datos e información sobre todos los recursos en el proceso de producción (personas, equipos, materiales, herramientas y requisitos del cliente). En el nivel inferior de MES, se encuentra el sistema de gestión de control de producción subyacente SFC, que incluye DNC, MDC, PDM, Tracker y NC

Crib o una combinación de estos tipos. MES puede recopilar datos relacionados con la producción en tiempo real basándose en el sistema de control subyacente, planificar y programar, monitorear, asignar recursos para operaciones de producción a corto plazo y optimizar el proceso de producción. Los módulos funcionales incluyen programación detallada de procesos, asignación de recursos y gestión de estado, asignación de unidades de producción, gestión de procesos, gestión de recursos humanos, gestión de mantenimiento, gestión de calidad, control de documentos, seguimiento de productos y gestión de inventario de productos, análisis de rendimiento y recopilación de datos. La característica destacada de MES es que utiliza modelos orientados a aplicaciones como sistema central, conectando bases de datos en tiempo real y bases de datos relacionales, monitoreo, control y diagnóstico de procesos, monitoreo ambiental, integración de unidades, simulación y optimización de procesos de producción. En el nivel de toma de decisiones de gestión, puede realizar equilibrio de materiales, planificación de producción, programación, programación de producción, planificación de recursos empresariales, simulación y optimización fuera de línea y en línea. Puede proporcionar a los usuarios empresariales una respuesta rápida, flexibilidad y un entorno de producción refinado, ayudando a las empresas a reducir costos, entregar a tiempo y mejorar la calidad del producto y del servicio. Al mismo tiempo, también puede proporcionar una buena gestión de la información empresarial para empresas de fabricación híbridas que coexisten con la producción de un solo lote y la producción de lotes pequeños y en masa de múltiples variedades.

¿Quién viene primero, MES o ERP? MES es responsable de proporcionar información sobre todo el proceso de las actividades de producción, desde la recepción de los pedidos hasta los productos finales, y luego enviarla al módulo de producción del ERP. Si desea mejorar fundamentalmente la productividad laboral en la línea de producción, aún debe comenzar con MES para acelerar el proceso operativo de la línea de producción. Se puede entender que en términos de gestión de producción, MES es un factor interno y un factor decisivo, mientras que ERP es un factor externo, responsable de la asignación de materiales, el control de la calidad y otros factores "borde", sin "borde", la eficiencia inevitablemente será. disminuirá y la línea de producción Si no hay "ventaja", la eficiencia inevitablemente disminuirá y la línea de producción se ralentizará o se estancará debido a la falta de materiales, falta de trabajadores, etc. Sin embargo, si no hay factores internos, entonces no se la puede llamar una línea de producción moderna en absoluto. Un ERP sin MES es como sin tacto ni visión a nivel de ejecución y no puede obtener información oportuna y precisa. Para las empresas manufactureras, ERP es solo un concepto a nivel de gestión. Reúne todos los niveles de la empresa, como producción, inventario, finanzas, clientes y ventas, y utiliza métodos científicos y modelos basados ​​en procesos para lograr la mayor eficiencia. la empresa. MES utiliza datos actuales y precisos para inicializar las actividades de producción, guiar, responder e informar oportunamente las actividades de la fábrica y responder rápidamente al estado y las condiciones de producción que pueden cambiar en cualquier momento. Por lo tanto, para las empresas manufactureras que necesitan urgentemente mejorar la gestión de la producción y lograr una reducción de costos y una mejora de la eficiencia, es muy necesario transformar primero el MES. El sistema de ejecución de fabricación American Gallup MES tiene más de 20 años de acumulación de tecnología y experiencia global, y casi 14 años de experiencia en implementación de proyectos chinos. Es adecuado para todas las principales industrias manufactureras y tiene una gran cantidad de casos exitosos. El porcentaje de sus usuarios son las 500 empresas más importantes del mundo. Puede realizar una integración y aplicación eficientes con otros sistemas de información empresarial, especialmente en la industria aeroespacial, militar, de armas, tecnología electrónica, fabricación de equipos, industria de máquinas herramienta, industria automotriz, equipos médicos. Industria del molde, procesamiento de metales y otros campos.

Funciones Gallup MES:

▼Gestión integral de datos de fabricación

Gestión integral de la estructura del producto de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos) Ruta del proceso de fabricación Integral gestión (admite integración externa e importación automática de datos) Gestión integral de la cuota de horas de trabajo de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos) Código de barras único para asociación y seguimiento de datos La información básica completa es una condición necesaria para realizar la gestión de ejecución de fabricación empresarial.

▼Gestión del plan de producción

Gestionar de forma integral todo el proceso productivo de las órdenes de producción empresariales. A través de diferentes paneles de control del proyecto, puede comprender información en tiempo real, como el estado de la tarea, los nodos planificados, los nodos de finalización reales, la cantidad de desechos, la cantidad de corte de prueba, la cantidad de entrada y la cantidad de salida de cada pedido, cada pieza, cada proceso y cada grupo de estaciones de trabajo. A través de una representación gráfica intuitiva y recordatorios de color, se visualiza información en tiempo real, lo que permite a los líderes de todos los niveles, supervisores de producción y despachadores comprender el estado de ejecución de las tareas de producción en tiempo real y de manera conveniente.

▼Análisis de equilibrio de capacidad de producción

Proporcione a las empresas análisis de carga de tareas de centros/equipos de trabajo, análisis de carga de tareas de departamentos/equipos y análisis de carga de tareas de tipos de trabajo a través de gráficos y números intuitivos. Las líneas de alerta rojas identifican claramente centros/equipos de trabajo, departamentos/equipos y tipos de trabajo sobrecargados. A través de consultas y análisis de datos detallados nivel por nivel, ayuda a los planificadores y despachadores. A través de consultas y análisis de datos detallados paso a paso, ayuda a los planificadores y programadores a subcontratar y equilibrar tareas y optimizar la planificación y programación de la producción.

▼Gestión de programación de tareas

Una vez completado el plan de producción, la orden de programación de tareas se genera automáticamente y el programa de procesamiento, los dibujos de piezas y los documentos de guía del proceso se entregan automáticamente al sitio. mediante el escaneo de códigos de barras. A través de la poderosa función dinámica de programación de tareas, los operadores en las estaciones de trabajo designadas en el sitio pueden usar órdenes de despacho de tareas para recibir herramientas, accesorios y materiales, y realizar operaciones de proceso como procesamiento, inspección y almacenamiento. Los operadores en las estaciones de trabajo designadas en el sitio pueden usar órdenes de trabajo para recibir herramientas, accesorios, materiales y realizar operaciones de proceso como procesamiento, inspección y almacenamiento. Estas operaciones se pueden usar para la asignación de tiempo y la gestión de facturación.

▼Gestión de inventario de productos terminados, trabajos en progreso y accesorios de herramientas.

Admite la gestión de almacenes clasificados, como almacenes de productos terminados, almacenes de rotación, accesorios de herramientas/almacenes de herramientas. y admite consultas basadas en el almacén de conjuntos completos de productos de la empresa, realiza el almacenamiento y la gestión de piezas faltantes. Las poderosas capacidades de recuperación de inventario respaldan la exploración del estado del almacén y los sistemas de seguimiento de registros históricos. Todos los procesos se pueden operar mediante el escaneo de códigos de barras, lo cual es preciso y conveniente. Al tiempo que facilita que el centro de trabajo del taller reciba tareas de procesamiento, el almacén de herramientas/accesorios puede preparar herramientas/accesorios de herramientas y otras herramientas de acuerdo con los requisitos de fijación de herramientas requeridos para las órdenes de fabricación, y puede proporcionar alertas tempranas en caso de falta. piezas y préstamo de horas extras.

▼APS enchufable (motor de programación enchufable avanzado)

Las soluciones proporcionadas por Gaolubo MES van desde sistemas de planificación de capacidad limitada relativamente simples hasta sistemas APS de planificación y programación avanzados, y Entonces, la planificación de la cadena de suministro es sin duda una herramienta eficaz para mejorar aún más la gestión de las operaciones de producción. Proporciona a los usuarios una herramienta electrónica para rastrear y asignar planes de producción diarios. El plan proporciona una gran cantidad de informes y gráficos para consultar.

▼Sistema de gestión de calidad total La solución MES de Gallup proporciona una solución opcional de sistema de gestión de calidad de red informática que integra gestión de proveedores, planificación de calidad avanzada, recopilación de datos, transmisión de información, análisis de datos, monitoreo en tiempo real, retroalimentación de información, Se integran el control de procesos, la gestión documental, la gestión de quejas, la gestión de herramientas de medición, la integración del sistema ERP y la toma de decisiones comerciales. Llevar a cabo una gestión digital, en red y dinámica de todo el ciclo de vida del producto, desde la entrada de las materias primas a la fábrica, la fabricación y el uso del usuario. A través de la mejora continua, mejoraremos aún más el nivel de gestión de la calidad de la producción, hasta la Calidad Total a nivel empresarial. Sistema de Gestión (TQM).

▼Gestión visual del sistema de producción

Admite operaciones de navegación interactivas entre humanos y computadoras, modelado virtual basado en la situación real del sitio empresarial, puede seleccionar la escena a través de la izquierda/derecha Haga clic con el botón del mouse y explore toda la información del proceso de producción, reproducida en el sitio del taller en forma de simulación tridimensional, y comprenda el estado de producción en tiempo real, las tareas de procesamiento, los procesos, el estado actual, los operadores y el estado de finalización del actual. Las tareas de procesamiento en la estación actual se pueden mostrar en tiempo real a través de colores o burbujas sin salir de casa, el estado del proceso de producción actual y el estado de producción de la estación.

El sistema MES reduce la pérdida de material y el inventario a través de la integración y la vinculación entre sistemas, y puede lograr

ahorros del 10 al 30 % en costos de materiales

ahorros del 15 al 20 % en costos de mano de obra;

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Datos de retroalimentación en tiempo real y gestión de recursos para mejorar la eficiencia de la mano de obra directa e indirecta.

Ahorrar entre un 20 % y un 50 % en gastos de capital al mejorar la eficiencia de la mano de obra directa e indirecta.

Aumentar más del 35 % mediante una mejor utilización de los equipos, coordinar la distribución de materiales y aumentar la capacidad de producción. Servicio al cliente. nivel;

Satisfacer los requisitos de los pedidos de los clientes a través de una preparación completa de la producción, mejorar la calidad en un 50 % y eliminar defectos,

Reducir la pérdida de material mediante la integración y conexión entre sistemas y reducir el inventario, mejorando así la calidad. en más del 50% y eliminando defectos;

Ahorro del 15-20% de los costos laborales a través de retroalimentación de datos en tiempo real y gestión de recursos. p>

Supervisar y gestionar el proceso productivo para lograr procesos de trabajo correctos y razonables.