El proceso general de pulido mecánico de moldes es el pulido mecánico:

1. Pulido rugoso

Para la superficie después del fresado, electroerosión y rectificado, puede elegir una pulidora de superficies rotativa o una amoladora ultrasónica con una velocidad de 35 000-40 000 rpm. pulido. Los métodos comúnmente utilizados incluyen el uso de una muela abrasiva con un diámetro de Φ3 mm y WA # 400 para eliminar la capa blanca brillante. Luego está el pulido manual con piedra de afilar, el pulido en tiras con piedra de afilar con lubricante o refrigerante. El orden general de uso es #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Muchos fabricantes de moldes optan por comenzar con el número 400 para ahorrar tiempo.

2. Pulido semiacabado

El pulido semiacabado utiliza principalmente papel de lija y queroseno. La cantidad de papel de lija es #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. De hecho, el papel de lija #1500 solo es adecuado para acero de molde endurecido (52HRC o superior), no para acero preendurecido, porque. Puede provocar quemaduras superficiales en piezas de acero pretemplado.

3. Pulido fino

El pulido fino utiliza principalmente pasta abrasiva de diamante. Si la rueda de pulido se mezcla con polvo abrasivo de diamante o pasta abrasiva, la secuencia de pulido habitual es de 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000). Se pueden utilizar pasta de diamante de 9 μm y ruedas de pulido para eliminar las marcas de pulido similares a pelos dejadas por el papel de lija de grano #1200 y #1500. Luego utilice fieltro adhesivo y pasta abrasiva de diamante para pulir en el orden de 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000). Los procesos de pulido que requieren una precisión de 1 μm o superior (inclusive) se pueden realizar en la sala de pulido libre de polvo del taller de moldes. Para un pulido más preciso es necesaria una sala de pulido absolutamente libre de polvo. El polvo, el humo, la caspa y la espuma pueden arruinar una superficie muy pulida después de horas de trabajo.