Catálogo básico de procesos de moldeo de materiales
1.1 Propiedades mecánicas de los materiales metálicos
Propiedades mecánicas de 1.1.1 a temperatura ambiente
El índice de propiedades mecánicas a alta temperatura is 1.1.2
1.1.3 Propiedades físicas, químicas y de proceso de los materiales metálicos
1.2 Estructura cristalina y cristalización de metales
1.2.1 Estructura cristalina de metales
1.2.2 Cristalización de metales puros
1.2.3 Transformación isomórfica de metales
1.3 Aleaciones y aleaciones hierro-carbono
1.3.1 Conceptos básicos y estructuras de aleaciones
1.3.2 Estructuras básicas de aleaciones hierro-carbono
1.3.3 Diagramas de fases de aleaciones hierro-carbono
1.4 Tratamiento térmico de materiales metálicos
1.4.1 Transformación estructural del acero durante el calentamiento.
1.4.2 Transformación estructural del acero durante el enfriamiento.
1.4.3 Proceso de tratamiento térmico del acero
1.4.4 Tratamiento térmico superficial del acero
1.5 Materiales metálicos comunes
1.5. 1 Acero
1.5.2 Metales no ferrosos y sus aleaciones
Preguntas y ejercicios para pensar
Capítulo 2 Tecnología de fundición y conformado
2.1 Propiedades de fundición de aleaciones
2.1.1 Capacidad de llenado de la aleación
2.1.2 Tasa de contracción de la aleación
2.1.3 Obtención del rendimiento de la aleación
2.2 Aleaciones de fundición y métodos de fundición más utilizados
2.2.1 Aleaciones de fundición comunes
2.2.2 Defectos de fundición comunes
Métodos de fundición
2.3 Diseño del proceso de fundición en arena
Proceso básico de fundición en arena
2.3.2 Dibujo del diagrama del proceso de fundición
2.3.3 Fundición ejemplo de diseño de proceso
2.4 Procesabilidad estructural de fundición
2.4.1 Requisitos de rendimiento de la fundición estructural
2.4.2 Requisitos del proceso de fundición para estructuras
2.4.3 Requisitos del método de vertido para la estructura
Preguntas y ejercicios para pensar
Capítulo 3 Tecnología de formación de presión
3.1 Método de formación de presión
3.1 .1 Método de producción de perfiles
3.1.2 Producción de piezas mecánicas en bruto y de productos
3.2 Conceptos básicos del conformado plástico de materiales metálicos
3.2.1 La naturaleza de deformación plástica del metal
3.2.2 Efecto de la deformación plástica sobre la estructura y propiedades del metal
3.3 Forja
3.3.1 Propiedades de forja de materiales metálicos
Forja libre
3.3.3 Forja de modelos y forja de neumáticos
3.4 Estampación
3.4.1 Características y aplicaciones de la estampación
3.4.2 Formabilidad de placas por estampado metálico
Proceso básico de estampado
3.4.4 Diseño estructural de piezas estampadas
3.5 Nueva tecnología de procesamiento por presión
3.5 .1 Forjado con matriz de precisión
3.5.2 Forjado por rodillos y laminado
Forjado con martillo de alta velocidad
Conformado superplástico
Forjado en polvo
Conformado de alta energía
3.5.7 Conformado sin molde multipunto
3.5.8 Hidroconformado de placas metálicas
Tecnología de conformado incremental
3.5.10 Conformado medio blando
Preguntas y ejercicios de reflexión
Capítulo 4 Tecnología de conformado por soldadura
4.1 Principios y métodos de soldadura
4.1.1 Principios básicos de la soldadura
4.1.2 Soldadura por arco con electrodo
4.1.3 Otros métodos de soldadura
4.2 Estructura y propiedades de Uniones soldadas
Cambios en la estructura metálica y propiedades de las uniones soldadas
Zona afectada por el calor
4.3 Soldadura de materiales metálicos comunes
4.3 .1 Soldadura de materiales metálicos
4.3.2 Soldadura de materiales metálicos comunes
4.4 Tensión y deformación de soldadura
4.4.1 Tensión de soldadura
Deformación de soldadura.
4.4.3 Defectos comunes de soldadura
4.5 Diseño del proceso de soldadura de la estructura
4.5.1 Selección de materiales de la estructura de soldadura y métodos de soldadura
4.5.2 Diseño del proceso de unión de soldadura
Preguntas y ejercicios de reflexión
Capítulo 5 Pulvimetalurgia y su conformación
5.1 Conceptos básicos de la pulvimetalurgia
5.1.1 Características del polvo metálico
5.1.2 Método de preparación del polvo metálico
5.1.3 Pretratamiento del polvo metálico
5.1.4 Aplicación de pulvimetalurgia y desarrollo de materiales
5.2 Proceso de pulvimetalurgia
5.2.1 Mezcla de polvo
Prensado y moldeado de polvo metálico
Sinterización
Postprocesamiento
5.2.5 Moldeo por metalurgia de polvos de carburo cementado
5.3 Tecnología de moldeo por inyección de polvo
5.3.1 Características de la tecnología de moldeo por inyección de polvo
5.3.2 Fabricabilidad de piezas moldeadas por inyección de polvo
5.4 Procesabilidad estructural de productos de pulvimetalurgia
5.4.1 Procesabilidad estructural de productos de pulvimetalurgia
5.4.2 Análisis de defectos de piezas formadas por pulvimetalurgia
Preguntas y ejercicios de reflexión
Capítulo 6 Materiales poliméricos y su formación
6.1 Plásticos de ingeniería
6.1.1 Compuestos poliméricos
6.1.2 Composición de los plásticos de ingeniería
6.1.3 Clasificación y características de los plásticos
6.1.4 Comunes plásticos de ingeniería
6.2 Proceso de moldeo de plásticos de ingeniería
6.2.1 Rendimiento del proceso de moldeo de plástico
6.2.2 Moldeo por inyección y sus condiciones de proceso
6.2.3 Moldeo por extrusión y sus condiciones de proceso
6.2.4 Moldeo por compresión y sus condiciones de proceso
6.2.5 Conformado al vacío y sus condiciones de proceso
Otros métodos de moldeo
6.3 Elaboración estructural de productos plásticos
6.3.1 Diseño del espesor de pared de productos plásticos
6.3.2 Plásticos Diseño de filete de producto
Diseño de nervaduras de refuerzo
6.3.4 Diseño de ángulo de desmoldeo
6.3.5 Diseño de inserciones metálicas en productos plásticos
6.4 Procesamiento y superficie del plástico tecnología de tratamiento
6.4.1 Procesamiento de plástico
Tratamiento superficial de plásticos
6.5 Productos de caucho y sus métodos de moldeo
6.5.1 Caucho y sus productos
Proceso de moldeo del caucho
Preguntas y ejercicios de pensamiento
Capítulo 7 Cerámica industrial y sus productos Moldeo
7.1 Cerámica industrial
7.1.1 Características de los materiales cerámicos
7.1.2 Cerámica industrial común
7.2 Proceso de producción de cerámica industrial
7.2.1 En blanco preparación
Conformación
Secado del cuerpo verde
Sinterización
Procesamiento posterior
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Preguntas y ejercicios de pensamiento
Capítulo 8 Materiales compuestos y su formación
8.1 Materiales compuestos
8.1.1 Definición de materiales compuestos
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8.1.2 Clasificación de materiales compuestos
8.2 Proceso de moldeo de materiales compuestos
8.2.1 Proceso de moldeo de materiales compuestos de matriz polimérica
8.2 . 2 Proceso de moldeo de materiales compuestos de matriz metálica
8.2.3 Proceso de moldeo de materiales compuestos de matriz cerámica
8.3 Aplicación de materiales compuestos
Aplicaciones de materiales compuestos de matriz polimérica
8.3.2 Aplicaciones de los composites de matriz metálica
8.3.3 Aplicaciones de los composites de matriz cerámica
Preguntas y ejercicios de pensamiento
Capítulo 9 Introducción a la tecnología de creación rápida de prototipos
9.1 Tecnología de creación rápida de prototipos
9.1.1 Principios de la tecnología de creación rápida de prototipos
p>
9.1.2 Clasificación y características de la tecnología de creación rápida de prototipos
9.2 Tecnología de creación rápida de prototipos
9.2.1 Tecnología de equipos de estereolitografía (SLA)
9.2 .2 Proceso de moldeo laminado (LOM)
9.2.3 Proceso de sinterización selectiva por láser
9.2.4 Proceso de moldeo por deposición por fusión (FDM)
9.2.5 Tres Proceso de impresión tridimensional (3DP)
9.2.6 Comparación de procesos de creación rápida de prototipos
9.3 Aplicación de la tecnología de creación rápida de prototipos
Pensamiento en problemas y ejercicio
Capítulo 10 Selección de materiales y métodos de moldeo
10.1 Principios para la selección de métodos de moldeo de materiales
10.1.1 Materiales en blanco ordinarios
10.1.2 Principios para seleccionar métodos de formación de materiales
10.2 Selección de métodos de formación de piezas mecánicas en blanco comúnmente utilizados
Piezas de 1 eje
10.2.2 Piezas de manguito de disco
p>10.2.3 Piezas de bastidor y asiento de caja
10.2.4 Ejemplos de selección de métodos de conformado en blanco
Preguntas y ejercicios para pensar
Referencia
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