Cómo aprender a programar CNC
En términos generales, los contenidos principales del proceso de programación CNC incluyen: análisis de patrones de piezas, procesamiento de procesos, cálculos numéricos, redacción de hojas de programas de procesamiento, producción de medios de control, verificación de programas y procesamiento de prueba de la primera pieza. Los pasos y requisitos específicos de la programación CNC son los siguientes: 1. Analice el dibujo de la pieza Primero, analice el material, la forma, el tamaño, la precisión, el tamaño del lote, la forma del espacio en blanco y los requisitos de tratamiento térmico de la pieza para determinar si la pieza es adecuada para procesar en una máquina herramienta CNC o qué máquina herramienta CNC es adecuada. apto para procesamiento. Al mismo tiempo, deben definirse claramente el contenido y los requisitos del procesamiento. 2. Procesamiento del proceso: basándose en el análisis de los dibujos de las piezas, se lleva a cabo un análisis del proceso para determinar el método de procesamiento de la pieza (como el accesorio de herramienta utilizado, el método de sujeción y posicionamiento, etc.), la ruta de procesamiento (como la configuración de la herramienta). puntos, puntos de cambio de herramienta, rutas de avance) y parámetros del proceso como la cantidad de corte (como velocidad del husillo, velocidad de avance, cantidad de contracorte, etc.). El análisis y el procesamiento del proceso de mecanizado CNC son la premisa y la base de la programación CNC, y la programación CNC consiste en programar el contenido del proceso de mecanizado CNC. Al formular la tecnología de mecanizado CNC, es necesario seleccionar razonablemente el plan de procesamiento, determinar la secuencia de procesamiento, la ruta de procesamiento, el método de sujeción, la herramienta y los parámetros de corte, etc., al mismo tiempo, la función de comando de la máquina herramienta CNC utilizada debe; Se debe considerar aprovechar al máximo la eficiencia de la máquina herramienta y el tiempo de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible. Ruta, seleccione correctamente el punto de ajuste de la herramienta y el punto de cambio de herramienta para reducir el número de cambios de herramienta y hacer que los cálculos numéricos sean convenientes. seleccionar razonablemente el punto de partida, el punto de entrada y el método de entrada para garantizar un proceso de entrada fluido, evitar interferencias entre la herramienta y la superficie no procesada, garantizar la seguridad y confiabilidad del proceso de procesamiento, etc. Con respecto a la tecnología de mecanizado CNC, la presentaremos en detalle en el Capítulo 2, Secciones 2.3 y 2.4. 3. Cálculo numérico: basándose en las dimensiones geométricas del dibujo de la pieza, la ruta del proceso determinada y el sistema de coordenadas establecido, calcule las trayectorias de movimiento de desbaste y acabado de la pieza y obtenga los datos de posición de la herramienta. Para el procesamiento de contornos de piezas con formas relativamente simples (como piezas compuestas de líneas rectas y arcos), es necesario calcular el punto inicial y final del elemento geométrico, el punto central del arco y los valores de las coordenadas. del punto de intersección o tangente de los dos elementos geométricos Si el CNC El dispositivo no tiene función de compensación de herramienta, y también necesita calcular los valores de coordenadas de la trayectoria de movimiento del centro de la herramienta. Para piezas con formas relativamente complejas (como piezas compuestas por curvas no circulares y superficies curvas), es necesario utilizar segmentos de línea recta o segmentos de arco para aproximarlos y calcular las coordenadas del nodo de acuerdo con los requisitos de precisión del mecanizado. El cálculo numérico generalmente se realiza mediante una computadora. En cuanto a los cálculos numéricos, los presentaremos en detalle en el Capítulo 3. 4. Escriba una hoja de programa de mecanizado según la ruta de mecanizado, la cantidad de corte, el número de herramienta, la cantidad de compensación de herramienta, la acción auxiliar de la máquina herramienta y la trayectoria de movimiento de la herramienta, escriba la hoja de programa de procesamiento de piezas de acuerdo con el código de instrucción y el formato de segmento de programa utilizado por el CNC. sistema, verifique los dos contenidos anteriores de cada paso y corrija los errores. 5. Cree el medio de control. Registre el contenido de la hoja del programa compilado en el medio de control como información de entrada del dispositivo CNC. Se envía al sistema CNC mediante entrada manual del programa o transmisión de comunicación. 6. Verificación del programa y corte de prueba de la primera pieza La hoja de programa escrita y el medio de control preparado deben verificarse y cortarse de prueba antes de que puedan usarse oficialmente. El método de verificación consiste en ingresar directamente el contenido del medio de control en el sistema CNC y dejar que la máquina herramienta se seque para verificar si la trayectoria de movimiento de la máquina herramienta es correcta. En las máquinas herramienta CNC con pantallas gráficas CRT, es más conveniente utilizar métodos para simular el proceso de corte de herramientas y piezas de trabajo para su inspección, pero estos métodos solo pueden verificar si el movimiento es correcto, pero no pueden verificar la precisión del mecanizado de las piezas procesadas. . Por tanto, se realiza un primer corte de prueba de la pieza. Cuando se encuentra un error de mecanizado, se analiza la causa del error, se encuentra el problema y se corrige hasta que se cumplan los requisitos del dibujo de la pieza. 2. Métodos de programación CNC La programación CNC generalmente se divide en dos tipos: programación manual y programación automática. 1． Programación manual La programación manual significa que todo, desde el análisis de los dibujos de las piezas, la determinación del proceso de mecanizado, los cálculos numéricos, la redacción de las hojas del programa de procesamiento de las piezas y la creación de medios de control hasta la verificación del programa, todo se realiza manualmente. Requiere que los programadores no solo estén familiarizados con las instrucciones y reglas de programación del CNC, sino también que tengan conocimiento del proceso de mecanizado CNC y capacidades de cálculo numérico. Para piezas con formas simples, cálculos pequeños y una pequeña cantidad de segmentos de programa, la programación manual es más fácil, económica y oportuna.
Por lo tanto, la programación manual todavía se usa ampliamente en el procesamiento de puntos o de contornos que consisten en líneas rectas y arcos. Para piezas con formas complejas, especialmente piezas con curvas no circulares, curvas de lista y superficies, es difícil programar manualmente, la probabilidad de errores aumenta y, a veces, incluso es imposible programar, por lo que se debe utilizar la programación automática para programar el partes. 2. Programación automática La programación automática utiliza un software informático especial para compilar programas de mecanizado CNC. Los programadores solo necesitan usar el lenguaje CNC de acuerdo con los requisitos del dibujo de la pieza, y la computadora realizará automáticamente cálculos numéricos y posprocesamiento para escribir el programa de procesamiento de la pieza. El programa de procesamiento se envía a la máquina herramienta CNC a través de comunicación directa para dirigir. el trabajo de la máquina herramienta. La programación automática permite completar sin problemas algunos programas que son tediosos de calcular, difíciles o imposibles de programar manualmente. Resumen: Este capítulo describe principalmente el surgimiento y desarrollo de equipos CNC, los principios de procesamiento de las máquinas herramienta CNC, las características y aplicaciones del procesamiento CNC y los conocimientos básicos de la programación CNC. Se requiere que los lectores comprendan el proceso de producción y desarrollo de equipos CNC, la composición de las máquinas herramienta CNC y las funciones básicas de cada pieza, y las características de procesamiento de las máquinas herramienta CNC. Dominar los principales contenidos y pasos de la programación CNC y ser capaz de elegir métodos de procesamiento adecuados en función de la forma de la pieza y el ciclo de producción.