¿Cuáles son las clasificaciones de pruebas de confiabilidad más utilizadas?
¿Cuáles son los tipos de pruebas de confiabilidad?
Cada industria es ligeramente diferente.
Para los equipos de calefacción, es similar a lo siguiente:
Existen seis tipos de pruebas de confiabilidad. Los tipos de pruebas de confiabilidad para equipos como termostatos de laboratorio se pueden dividir en pruebas de confiabilidad in situ y pruebas de confiabilidad de simulación de laboratorio según el lugar de la prueba. Según el propósito de la prueba, se puede dividir en prueba de determinación de confiabilidad, prueba de identificación de confiabilidad, prueba de aceptación de confiabilidad, prueba de tasa de éxito, prueba de confiabilidad total y prueba de crecimiento de confiabilidad. Entre ellas, la prueba de identificación, la prueba de aceptación y la prueba de tasa de éxito, todas las pruebas pueden denominarse colectivamente pruebas de verificación de confiabilidad. La llamada prueba de verificación es una prueba realizada para determinar si las características de confiabilidad del producto alcanzan el nivel requerido.
1. Prueba de determinación de confiabilidad
La prueba realizada para determinar el valor de la cantidad característica de confiabilidad del equipo se denomina prueba de determinación de confiabilidad. Esta es una prueba que se realiza cuando los requisitos de confiabilidad del equipo no se especifican cuantitativamente y es necesario evaluar el nivel de confiabilidad de una pieza del equipo.
2. Prueba de calificación de confiabilidad
Una prueba realizada para verificar si el diseño del equipo puede cumplir con los requisitos de rendimiento y confiabilidad especificados en condiciones ambientales específicas se denomina prueba de calificación de confiabilidad. Las pruebas deben realizarse en productos representativos. Los resultados de las pruebas se utilizan como base para juzgar si el equipo puede cumplir con los requisitos del índice de confiabilidad y si puede ser negativo. La prueba de calificación de confiabilidad es adecuada para la calificación después de la finalización del diseño, la finalización de la producción o cambios importantes en el diseño o el proceso.
3. Prueba de aceptación de confiabilidad
La prueba para determinar si el equipo producido en masa puede cumplir con los requisitos de rendimiento y confiabilidad especificados en condiciones específicas se denomina prueba de aceptación de confiabilidad. No es necesario realizar la prueba de aceptación para cada lote. Generalmente se lleva a cabo en un momento y lote acordados mutuamente por el fabricante y el usuario.
4. Prueba de tasa de éxito
Cuando la característica de confiabilidad del equipo es la tasa de éxito, para verificar si la probabilidad de éxito del equipo en condiciones específicas, el número de pruebas o la cantidad de equipos cumple con los requisitos especificados. La prueba realizada para determinar las características de confiabilidad se denomina prueba de tasa de éxito.
5. Prueba de aceptación de confiabilidad total
Se utiliza cuando se requiere que cada equipo se someta a una prueba de aceptación de confiabilidad. Esta prueba puede reemplazar la prueba de aceptación de muestreo.
6. Prueba de crecimiento de confiabilidad
Prueba que elimina de manera sistemática y permanente el mecanismo de falla (independientemente de la causa) tomando medidas correctivas para lograr una mejora real en la confiabilidad del equipo. la prueba de crecimiento de confiabilidad. No se trata de verificar si un determinado plan de prueba puede pasar, sino de exponer los problemas del equipo a través de la prueba, realizar análisis de fallas, tomar medidas de mejora y volver a probar, etc., para que la confiabilidad del equipo pueda aumentar y pueda cumplir o exceder la confiabilidad predeterminada del equipo. Las pruebas de crecimiento de la confiabilidad se realizan durante la etapa de desarrollo del equipo.
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Industria electrónica:
Definición, propósito y clasificación de la prueba de confiabilidad
Autor: desconocido Hora de publicación: 9 de diciembre de 2015 10:38:54 Fuente: clics en Internet: 1896
Pruebas de confiabilidad Se refiere a la capacidad de un producto para completar funciones específicas en condiciones específicas y dentro de un tiempo específico. Durante el proceso de diseño y aplicación, los productos se ven afectados constantemente por ellos mismos y por el entorno climático externo y el entorno mecánico, pero aún deben poder funcionar normalmente. Esto requiere equipos de prueba para verificarlos. Esta verificación se divide básicamente en pruebas de I + D y. Pruebas de producción de prueba, tres partes de la inspección de muestreo de producción en masa.
Definición
prueba de confiabilidad
Término general para diversas pruebas realizadas para comprender, evaluar, analizar y mejorar la confiabilidad del producto.
Contraer y editar el propósito de este párrafo
El propósito de la prueba de confiabilidad es descubrir diversos defectos en el diseño, los materiales y los procesos del producto, y hacer que el producto sea más confiable después del análisis. y mejora Aumentar gradualmente y finalmente alcanzar el nivel de confiabilidad predeterminado proporcionar información para mejorar la integridad de la preparación para el combate del producto, aumentar la tasa de éxito de la misión y reducir los costos de mantenimiento y soporte confirmar si cumple con los requisitos cuantitativos de confiabilidad especificados;
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Las pruebas de confiabilidad pueden ser una prueba en un laboratorio o una prueba de campo.
Según el propósito de la prueba, se puede dividir en dos categorías: prueba de ingeniería y prueba estadística (ver figura).
El propósito de las pruebas de ingeniería es exponer las debilidades de confiabilidad del producto y tomar medidas correctivas para eliminarlas (o reducir la tasa de fallas por debajo del nivel permitido). Este tipo de pruebas las realiza el fabricante, siendo el producto probado el prototipo desarrollado.
El propósito de la prueba estadística es verificar si la confiabilidad del producto cumple con los requisitos cuantitativos especificados bajo un cierto nivel de confianza. Las pruebas estadísticas generalmente las realiza un laboratorio externo acreditado y la unidad de prueba debe ser aprobada por el solicitante con anticipación. En la medida de lo posible, las pruebas de confiabilidad deben realizarse junto con pruebas de rendimiento del producto, pruebas de adaptabilidad ambiental, etc.
Las pruebas de vida altamente aceleradas, las pruebas de estrés altamente aceleradas y las pruebas de mejora de confiabilidad actualmente promovidas y aplicadas también pertenecen a la categoría de pruebas de confiabilidad.
Clasificación de confiabilidad
Clasificación de confiabilidad
Contraer y editar esta sección Propósito de la prueba
Realizada para evaluar y analizar la confiabilidad de los productos electrónicos. La prueba se llama prueba de confiabilidad. El propósito de la prueba generalmente tiene los siguientes aspectos:
1. Durante la etapa de desarrollo, se utiliza para exponer los defectos de varios aspectos del producto de prueba y evaluar la confiabilidad del producto para cumplir con los requisitos predeterminados. indicadores;
2. Producción La etapa proporciona información para el seguimiento del proceso de producción;
3. Realizar evaluación de confiabilidad o aceptación de los productos terminados;
4. y analizar los patrones de falla de los productos en diferentes entornos y condiciones de estrés y modos y mecanismos de falla relacionados;
5. Para mejorar la confiabilidad del producto, formular y mejorar planes de prueba de confiabilidad para proporcionar a los usuarios una base para selección de productos.
Para diferentes productos, con el fin de lograr diferentes propósitos, se pueden seleccionar diferentes métodos de prueba de confiabilidad.
Contraer y editar este párrafo Método de clasificación
1. Si se divide por condiciones ambientales, se puede dividir en pruebas de simulación y pruebas de campo bajo diversas condiciones de estrés;
2. Dividido por elementos de prueba, se puede dividir en pruebas ambientales, pruebas de vida, pruebas aceleradas y varias pruebas especiales;
3. Si se divide por propósitos de prueba, se puede dividir en pruebas de detección e identificación. pruebas Pruebas y pruebas de aceptación;
4. Si se divide según la naturaleza de la prueba, también se puede dividir en dos categorías: pruebas destructivas y pruebas no destructivas.
5. Pero el método de clasificación comúnmente utilizado es resumirlo en cinco categorías principales:
A. Prueba ambiental
B.
C. Prueba de detección
D. Prueba de uso en campo
Prueba de calificación
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Las pruebas de confiabilidad son una actividad realizada para garantizar que el producto mantenga su confiabilidad funcional en todos los entornos esperados de uso, transporte o almacenamiento durante el período de vida especificado. Es exponer el producto a condiciones ambientales naturales o artificiales y resistir sus efectos para evaluar el desempeño del producto en las condiciones ambientales de uso, transporte y almacenamiento reales, y analizar y estudiar el impacto de los factores ambientales y su mecanismo de acción. . Al utilizar varios equipos de pruebas ambientales para simular altas temperaturas, bajas temperaturas, altas temperaturas, alta humedad y cambios de temperatura en el entorno climático, podemos acelerar la reacción del producto en el entorno de uso para verificar si alcanza la calidad esperada en I+D. Objetivo, diseño y fabricación, evaluando así el producto en su conjunto para determinar la vida útil y la confiabilidad del producto. El laboratorio de pruebas de Yitong divide las pruebas de confiabilidad en dos partes: mecánica y ambiental.
Los elementos de la prueba de confiabilidad son los siguientes:
Número de serie
Elementos de prueba
Alcance de la prueba
1
Prueba de vibración Prueba de vibración
Vibración horizontal y vertical vibración vertical y horizontal, sinusoidal, aleatoria Aleatoria, seno + aleatoria Sinusoidal+Aleatoria
2
Prueba de choque mecánico
p>5000m/s2(500g)
3
Prueba de colisión
250kg, 50m/s2~300m/s2
4
Caída de embalaje
Gesto de caída: ángulo, esquina, superficie
5
Simulación de transporte
Carretera Terciaria: 35km/h (140/h) Carga Máxima: 1500kg
6
Resistencia a la Compresión
Presión Máxima: 5 toneladas
7
Rango IP
A prueba de polvo
IP1Y~ IP6Y
Impermeableimpermeable
IPX1~IPX8
8
Prueba de pila
Capacidad de carga máxima Carga máxima: 5 toneladas
9
Temp./Humedad/ Prueba integral de vibración
Temperatura: -70 ℃ ~ 150 ℃, Humedad: 25 ~ 98 % RH, Tasa de cambio de temperatura: 15 ℃/min Frecuencia máxima: 1 ~ 2000 Hz, Aceleración: 0 ~ 60 gn, Desplazamiento max(p-p): 50,8 mm
10
Prueba de niebla salina
Rociado de sal neutro NSS, niebla salina de acetato AA SS, niebla salina de acetato acelerado de cobre CA SS
11
Corrosión por gas
SO2/H2S/CO2
12
Temperatura y zumbido constantes.
20℃~95℃, 5~98%RH
13
Choque térmico
-65℃~150℃
14
Envejecimiento UV
UVA340, UVA351, UVB313
15
Cambio rápido de temperatura Ciclo térmico
70℃~150℃, 25~98%RH, ≦20℃/min
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Evaluación y análisis La prueba de las características de vida del producto se llama prueba de vida. Para la mayoría de los productos electrónicos, la vida útil es la característica de confiabilidad más importante. Por lo tanto, las pruebas de confiabilidad a menudo se refieren a pruebas de vida. La prueba de vida se puede dividir en dos categorías: prueba de vida en almacenamiento en estado inactivo y prueba de vida útil en estado de trabajo. Para acortar el ciclo de prueba, reducir la cantidad de muestras y los costos de prueba, a menudo se utilizan pruebas de vida aceleradas. Sin cambiar el mecanismo de falla del producto ni agregar nuevos factores de falla, la tensión de prueba (en relación con la tensión real en el estado de trabajo o la tensión nominal del producto) se incrementa para acelerar el proceso de falla del producto.
Según los diferentes métodos de aplicación de tensión en la prueba, se puede dividir en: ① prueba de vida acelerada de tensión constante en la que la tensión permanece sin cambios durante la prueba; ② prueba de vida acelerada de tensión escalonada en la que la tensión aumenta paso a paso durante la prueba; ③ Prueba de vida acelerada por estrés secuencial en la que el estrés aumenta continuamente durante la prueba.
Dado que la prueba de vida lleva mucho tiempo, generalmente finaliza antes de que todas las muestras analizadas hayan fallado, es decir, la mayoría de las pruebas de vida son pruebas censuradas. Según el método de censura de la prueba (tiempo de prueba fijo o número fijo de muestras fallidas en la prueba) y si las muestras analizadas se reemplazan después del fallo, la prueba de vida se puede dividir en cuatro tipos: ① prueba de censura cronometrada sin reemplazo ② censura cronometrada; prueba con prueba de reemplazo; ③ prueba de censura de número fijo sin reemplazo; ④ prueba de censura de número fijo con reemplazo; En las pruebas de vida de productos electrónicos, las distribuciones de vida más utilizadas son la distribución exponencial, la distribución de Weibull y la distribución lognormal. Los métodos de análisis estadístico más utilizados para los datos de pruebas de vida incluyen el método de diagramación de probabilidad en papel, el método de estimación de máxima verosimilitud, el mejor método de estimación lineal insesgada, el mejor método de estimación lineal invariante, etc.
El llamado cribado tiene como objetivo intentar eliminar posibles factores malos y defectos en materiales, componentes, dispositivos, equipos, sistemas, etc., y seleccionar productos excelentes. Las pruebas que utilizan tensión aplicada u otros medios para eliminar posibles fallas tempranas de los productos terminados se denominan pruebas de confiabilidad. La tensión aplicada puede ser tensión térmica, tensión eléctrica, tensión mecánica o una combinación de varias tensiones. Los principios de selección para el tamaño de la tensión de detección y el tiempo de acción son: ① Apuntar al principal mecanismo de falla del producto. ② La tensión utilizada no debe tener ningún efecto destructivo; en productos buenos, y en el caso de productos defectuosos, los defectos deben exponerse rápidamente; ③ Considerar uniformemente según el uso, el costo, el tamaño del lote del producto, el equipo de prueba y otras condiciones, y esforzarse por obtener los mejores resultados económicos; datos y captar la falla de la distribución del producto y el mecanismo de falla para determinar elementos de detección razonables. Los métodos de detección más comunes son: ① inspección visual (inspección microscópica, fotografía de rayos X, escaneo por infrarrojos, etc.); ② prueba de rendimiento eléctrico; ③ detección de fugas de sellos; ④ detección de estrés ambiental (aceleración constante, vibración mecánica, impacto, temperatura); ciclo, choque térmico, etc.); ⑤ Detección de por vida (almacenamiento a alta temperatura, envejecimiento de energía, polarización inversa a alta temperatura, etc.).
Contraer y editar este párrafo Prueba de hardware
También conocida como evaluación de confiabilidad del producto, es la capacidad del producto para completar funciones específicas en condiciones específicas y dentro de un tiempo específico. Durante el proceso de diseño y aplicación, los productos se ven afectados constantemente por ellos mismos y por el entorno climático externo y el entorno mecánico, pero aún deben poder funcionar normalmente. Esto requiere equipos de prueba para verificarlos. Esta verificación se divide básicamente en pruebas de I + D y. Pruebas de producción de prueba, tres partes de la inspección de muestreo de producción en masa. Las pruebas de confiabilidad incluyen: prueba de envejecimiento, prueba de temperatura y humedad, prueba de corrosión por gas, prueba de vibración mecánica, prueba de impacto mecánico, prueba de colisión y prueba de caída, prueba a prueba de agua y polvo, prueba de presión de empaque y otras pruebas de confiabilidad ambiental.