Cómo hacer una plancha de serigrafía
Como material impreso muy utilizado, la serigrafía se puede dividir en impresión textil, impresión en plástico y metal. Impresión según diferentes materiales de impresión, impresión de cerámica, impresión de vidrio, impresión de productos electrónicos, serigrafía de lotería, serigrafía de tableros publicitarios de electrodomésticos, serigrafía de tableros publicitarios de metal, serigrafía de productos de acero inoxidable, serigrafía con reflector de luz, serigrafía de aluminio anodizado. Impresión por transferencia, serigrafía y serigrafía de laca, etc. Serigrafía en aluminio anodizado, grabados en serigrafía y serigrafía en pintura, etc. Impresión de telas
La impresión de telas es un proceso que utiliza métodos de impresión de telas para formar patrones. Los métodos de impresión incluyen: impresión en plancha, serigrafía, serigrafía con rodillo, impresión por transferencia y teñido multicolor. La serigrafía comienza con la impresión en plancha (incluido el formato de papel y el formato de zinc) y se realiza a mano. semiautomatización, automatización total y posteriormente desarrollada en el tipo de criba giratoria.
La impresión textil generalmente tiene los siguientes métodos de impresión:
1. La impresión directa con pintura consiste en imprimir la pasta de impresión preparada directamente sobre la tela. proceso. El proceso más simple y más comúnmente utilizado. El proceso de impresión directa con pintura generalmente se refiere a la impresión sobre telas blancas o de colores claros. Es fácil combinar colores y tiene un proceso simple. Después de la impresión, se puede aplicar a textiles de varias fibras después del horneado. El proceso de impresión directa de pintura se puede dividir en adhesivos tipo Akramin F según los adhesivos más utilizados. Existen tres procesos de impresión directa: adhesivo acrílico, emulsión de estireno-butadieno y adhesivo de crustáceos.
2. Impresión en seda Los principales métodos de impresión en seda incluyen la impresión directa, la impresión pull-dye y la impresión resist-dye. El método de impresión directa se presentó anteriormente. El método de impresión por tracción, el método de impresión por transferencia y el método de impresión por penetración se presentarán por separado en las secciones correspondientes a continuación. Aquí presentamos principalmente el método de impresión resistente.
3. Impresión de ropa interior de punto La impresión de ropa interior de punto es principalmente adecuada para el proceso de impresión directa de pintura. La impresión de telas puede evitar el secado doble o el secado natural, evitando la fácil deformación de los tejidos de punto durante el procesamiento en húmedo y la dificultad de engarzado. Procesamiento húmedo de piezas agrícolas. El método de impresión es principalmente serigrafía plana, que se divide en dos métodos: impresión por raspado manual y operación a máquina. Este método de impresión puede adaptarse a patrones con una variedad de composiciones y estructuras organizativas, y es adecuado para la producción multicolor en lotes pequeños.
4. Impresión por descarga La impresión por descarga, también conocida como impresión por grabado, se refiere a un método de impresión que utiliza un agente de descarga para imprimir sobre telas coloreadas donde parte del pigmento ha sido destruido por el tinte, obteniendo así varios. patrones y patrones. Un tinte pull es una sustancia química que hace que la base del tinte pierda su color. Tales como: bloque blanco colgante, cloruro estannoso, etc. Este método se puede dividir en dos tipos: el patrón es blanco (impresión por descarga) y el patrón es de color (impresión por descarga). Este último método de teñido hace que el patrón de la tela sea fino, pero el proceso es complicado y el costo alto.
5. El sistema quemado de serigrafía utiliza una mezcla de dos fibras diferentes resistentes a los ácidos. Después de la impresión con suspensión ácida y el tratamiento químico, la fibra natural está parcialmente podrida y es resistente a los ácidos. -La parte resistente está fibrada químicamente, formando flores cristalinas, cuyo estilo especial da a los productos terminados una sensación hermosa y de alta gama. Los productos quemados no solo tienen una apariencia hermosa, sino que también tienen una excelente calidad interna. Son resistentes al desgaste, de alta resistencia, lavables, de secado rápido y no necesitan planchado, y son muy populares en los mercados nacionales y extranjeros. La investigación y aplicación de la tecnología Roton se ha vuelto popular en la industria de la impresión y el teñido de textiles en los últimos años.
6. Estampado de tejidos de lana En la actualidad, el estampado de tejidos de lana son principalmente tejidos finos de ligamento tafetán o tejidos de tul, que se utilizan principalmente para confeccionar la mayoría de camisas, vestidos, toallas y faldas de mujer. Además de la impresión directa, la impresión de tejidos de lana también incluye la impresión de patrones de tracción, la impresión inversa y la impresión por transferencia. La impresión sobre tejidos de mezcla de lana también ocupa una cierta proporción. En la actualidad, el acabado en relieve de tejidos de lana también es muy popular y se utiliza principalmente para suéteres de estambre.
7. La impresión de diamantes con impresión de terciopelo utiliza las características de la serigrafía para imprimir sobre terciopelo, que puede obtener un efecto de flash especial y emitir una luz natural en forma de diamante bajo la luz solar.
8. La impresión con espuma es una variedad especial de telas de impresión, y la impresión con espuma es una de ellas. Las características de la impresión de espuma son: fuerte efecto tridimensional, similar al bordado artificial, tacto suave, resistente al desgaste y lavable, buena solidez y alta elasticidad. Puede usarse ampliamente en manteles, cortinas, paños de cocina, pañuelos. Fundas de almohada, ropa, recuerdos de viaje, etc. No sólo es adecuado para tejidos de fibras naturales como algodón, lino y seda, sino también para tejidos de fibras sintéticas.
9. Impresión flocado El flocado electrostático es una nueva tecnología que está surgiendo en la industria textil. Es un producto que utiliza campos electrostáticos de alto voltaje para hacer crecer fibras cortas en telas grises.
Los productos flocados tienen una tecnología simple, un fuerte efecto tridimensional y un bajo costo, por lo que se utilizan ampliamente en productos como caucho, plástico, cuero artificial, decoraciones, etc., especialmente para pequeños lotes de productos turísticos, lo que demuestra su superioridad incomparable. Decorar patrones flocados en zapatos, sombreros, ropa para niños, marcas registradas y ropa les dará un estilo único.
10. Impresión por transferencia La impresión por transferencia es un proceso de impresión que se basa en la sublimación de tintes y vapores de tinte sobre las fibras, con difusividad y afinidad, para conseguir efectos colorantes. La impresión por transferencia es un método de producción de impresión y teñido más práctico en el procesamiento sin agua. Además de no tener agua, una de sus principales características es que el papel se deforma poco y puede imprimir patrones finos de varias capas e imágenes fotográficas. Las imágenes de patrones se pueden transferir de manera realista a la tela. El efecto es a veces mejor que el teñido resistente normal y la impresión por descarga.
Además de los diez métodos de impresión comunes anteriores, también existen algunos métodos de impresión especiales, como: impresión por transferencia de aluminio, impresión por fotoluminiscencia, impresión fluorescente, impresión en polvo de oro y plata, impresión de espuma de pintura, impresión por decoloración. , impresión de fragancias, impresión de diamantes e impresión nacarada, etc.
Serigrafía de piezas de plástico
La serigrafía de piezas de plástico es uno de los procesos secundarios (o reprocesamiento) de productos plásticos. El llamado procesamiento secundario consiste en realizar un tratamiento de decoración de superficies después del moldeo por inyección de productos plásticos, tales como: galvanoplastia de plástico, pulverización de plástico, estampado en caliente de plástico, serigrafía de plástico, etc. La razón por la que los productos plásticos requieren un procesamiento secundario se ve afectada principalmente por las propiedades del propio plástico. Por ejemplo, su teñido es relativamente simple y la solidez del color a la luz es relativamente pobre. Para compensar estas deficiencias y mejorar el aspecto decorativo de los productos plásticos, es necesario un procesamiento secundario.
Existen muchos tipos de productos plásticos, pero en lo que a métodos de serigrafía se refiere, la serigrafía plana se utiliza para cuerpos laminares y planos; la serigrafía curva se utiliza para cuerpos planos y curvos; se utiliza para productos con formas especiales. Las diferencias en la resina sólida, los aditivos, los métodos de moldeo y las propiedades de la superficie de los productos plásticos, especialmente la suavidad de la superficie, la polaridad y la electricidad estática, se han convertido en las razones fundamentales del fracaso de la serigrafía en plástico.
1. Serigrafía de plástico de cloruro de polivinilo El cloruro de polivinilo (PVC) comenzó a producirse industrialmente en 1931. El plástico PVC tiene las ventajas de un color brillante, no es fácil de romper, resistencia a ácidos y álcalis y un precio bajo. Sin embargo, debido a la adición de algunos materiales auxiliares en la fabricación del plástico PVC, que a menudo son tóxicos, los productos de PVC no son adecuados para contener alimentos. Hay muchas variedades de películas de PVC, y la mayoría de las láminas de plástico de colores, cuero artificial, etc. disponibles comercialmente son productos de PVC.
2. Serigrafía de plástico ABS El plástico de resina ABS es un plástico de ingeniería. En los últimos años se ha utilizado ampliamente en televisores, calculadoras y otros productos, así como en muchos campos de la economía nacional. El plástico ABS es un polímero ternario de acrílico, butadieno y estireno. Dado que el plástico ABS es un polímero de tres elementos, los tres grupos de elementos tienen las mismas características. El plástico acrílico puede hacer que el polímero tenga resistencia a la corrosión química y un cierto grado de resistencia a la corrosión puede darle al polímero una dureza similar al caucho. la dureza; el estireno puede hacer que el polímero sea fácil de procesar y moldear. Tiene buena resistencia al impacto y dureza superficial dentro de un cierto rango de temperatura, y tiene buena estabilidad dimensional. La mayoría de las resinas ABS todavía tienen una resistencia al impacto considerable y muestran dureza a -40°C. Sus productos se pueden utilizar en el rango de temperatura de -40 a 60°C. Los plásticos ABS tienen un alto peso molecular, buenas propiedades físicas, fácil procesamiento y moldeo. y capacidad de impresión mejor.
3. Serigrafía de plástico de polietileno y polipropileno Plástico de polietileno (PE): el plástico de polietileno se usa ampliamente y puede convertirse en diversos productos terminados mediante extrusión, moldeo por inyección y otros procesos. El sistema molecular del polietileno está compuesto por largas cadenas de metileno, que contienen una cierta cantidad de grupos laterales. Cuanto más largos sean los grupos laterales de la cadena polimérica, menos cristalino será el polímero. Esto significa que cuanto mayor sea la densidad del polietileno, menos favorable será para el procesamiento de superficies. El polietileno es insoluble en varios disolventes, pero cuando la temperatura supera los 70 °C, puede ser soluble en pequeñas cantidades en disolventes como el tolueno y el acetato de amilo. Esta característica del polietileno proporciona las condiciones para el acabado de superficies. El plástico se puede remojar en solvente calentado para disolver la superficie, destruir algunos cristales y mejorar la adhesión de la película de tinta sobre la superficie del plástico.
La mezcla de ácido sulfúrico fumante, ácido nítrico concentrado, ácido crómico y ácido sulfúrico puede actuar lentamente sobre el polietileno a temperatura ambiente; el ácido sulfúrico y el ácido nítrico pueden destruir rápidamente el polietileno a una temperatura de 90 a 100 °C; agua destilada La mezcla se empapa en plástico de polietileno a 70 ~ 75 ℃, lo que es beneficioso para mejorar la adhesión de la película de tinta a la superficie del plástico.
Plástico polipropileno (PP): El polipropileno es una de las variedades de plástico importantes que se ha desarrollado a lo largo de los años. Apto para todos los métodos de moldeo. Se puede utilizar para fabricar diversos tubos, cajas, películas, fibras, etc. El polipropileno industrial tiene un alto grado de regularidad espacial y un alto grado de cristalinidad, como un índice de volumen entre 89 y 95%. También contiene una pequeña cantidad de cadenas macromoleculares con estructura aleatoria amorfa y estructura de bloques tridimensionales poco cristalinas. El punto de fusión está entre 170 y 175 °C, la temperatura de transición vítrea del polímero de isoconfiguración es de -13 a 0 °C y la temperatura de transición vítrea del polímero de metaconfiguración es de 0 °C. El ácido nítrico concentrado y el ácido sulfúrico fumante pueden corroer el polipropileno. A temperaturas más altas, pueden disolver hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos clorados, pero solo pueden expandirse a temperatura ambiente. Los ácidos y ésteres también tienen un cierto efecto corrosivo. A medida que aumenta el contenido de isómeros, la resistencia a los disolventes también aumenta en consecuencia.
En general, el polietileno y el polipropileno son materiales poliméricos con alta cristalinidad, baja tensión superficial y estructura molecular no polar. En su estructura molecular, no hay grupos polares como los grupos carbono, carboxilo e hidroxilo, lo que hace que el acabado de la superficie del polipropileno sea más fácil que el del polietileno.
4. Serigrafía de componentes plásticos de productos electrónicos Los productos electrónicos, especialmente los productos de radio, como radios, grabadoras, televisores, etc., tienen requisitos de apariencia muy altos. Los diseñadores de arte conceden gran importancia a la decoración de la apariencia de los productos. Sin embargo, actualmente se utilizan relativamente pocos procesos para la decoración de la apariencia en nuestro país, lo que restringe el proceso de pensamiento de los diseñadores de arte, de modo que solo pueden utilizar el tamaño del producto, el tamaño. el uso de varias líneas y la calidad del propio plástico se limitan a cambiar la apariencia del producto. Después del desarrollo de la serigrafía en plástico, ha aportado comodidad a la decoración de productos electrónicos. Por lo tanto, en los últimos años, la serigrafía en plástico de diversos productos electrónicos domésticos se ha utilizado ampliamente.
5. Serigrafía de carteles de plástico En los últimos años, los carteles de plástico y las molduras de plástico para patrones de serigrafía y decoraciones de texto se han desarrollado rápidamente. Las extrusiones de plástico como el tablero rígido de cloruro de polivinilo (tablero de PVC), policarbonato, ABS, plexiglás, poliestireno modificado, etc. se utilizan para serigrafía y han sido ampliamente utilizadas, logrando buenos efectos decorativos y beneficios económicos.
6. Serigrafía de piezas de plástico blando y duro ① Serigrafía de mangueras de plástico. Existen muchos métodos para serigrafiar mangueras de plástico, el método principal es la impresión por transferencia de calor. El método de impresión por transferencia térmica utiliza el efecto de sublimación de tinta colorante u otros materiales para imprimir gráficos y texto en el papel de transferencia primero, luego pegarlos con el sustrato y calentar desde la parte posterior del papel de transferencia para sublimar el tinte en la superficie de el papel y transfiera los gráficos y el texto al sustrato. Después de tratar la superficie de la manguera de plástico, se introduce gas solar y el papel de transferencia pasa entre la manguera y una placa de hierro calentada. La placa de hierro calentada empuja el papel de transferencia sobre la manguera y el calentamiento completa la transferencia. Después de que la manguera de transferencia ingresa al dispositivo de secado, la temperatura de secado generalmente es de alrededor de 65 °C. Serigrafía sobre plástico blando. Los plásticos blandos se utilizan principalmente para fabricar juguetes, como los juguetes inflables de dibujos animados. Por lo general, se produce imprimiendo patrones en seda sobre plástico blando y luego cortándolo y sintetizándolo con calor. El espesor del material utilizado es generalmente de 0,8 ~ 3,0 mm. Si se imprimen más de dos colores, la mayoría de los plásticos se estirarán y habrá un error de registro de color entre el segundo color y el primero. Este error de color hará que el producto pierda su valor original y no pueda colocarse en los estantes como producto calificado. Por esta razón, la impresión multicolor sólo se puede utilizar en imprentas de tiradas largas que contengan plásticos blandos y nada más. Al imprimir sobre una mesa larga, el sustrato debe fijarse con adhesivo. Vale la pena señalar que la impresión de juguetes debe utilizar tintas no tóxicas e inofensivas que cumplan con los estándares pertinentes. Serigrafía de productos de plástico rígido. Hay dos tipos de productos de plástico rígido: placas duras y productos moldeados. Los billetes, carteles, salpicaderos, envases de cosméticos, etc. están hechos de plástico duro.
7. Serigrafía del panel de instrumentos El material de la superficie del panel de instrumentos puede ser metal, diversos plásticos y pinturas, etc. Seleccione la tinta adecuada y serigrafíe algunos textos y gráficos en el panel de instrumentos, que no sólo indica el instrumento. Algunas funciones también embellecen el salpicadero. Los textos y gráficos serigrafiados requieren claridad, buena adherencia y resistencia al desgaste. También requieren colores suaves y elegantes para brindar a las personas una sensación de belleza. Aquí analizamos principalmente cómo utilizar el proceso de serigrafía para mejorar la calidad de los paneles.
8. La serigrafía de letreros de poliéster en color. Los letreros de poliéster son un nuevo tipo de letrero que se ha desarrollado rápidamente en China en los últimos años.
Debido a sus colores brillantes, buenas propiedades decorativas, fácil pegado, métodos de fabricación simples y bajo costo, es muy popular entre los usuarios y rápidamente se está volviendo popular en productos electrónicos, electrodomésticos y suministros culturales de gama alta, media y baja. . En la actualidad, existen muchas fábricas profesionales en China que producen este tipo de etiquetas. Sin embargo, dado que los procesos de producción de estas fábricas están diseñados de acuerdo con las necesidades del procesamiento de letreros de gran volumen, no pueden adaptarse a la amplia variedad de productos de letreros de poliéster, tanto en términos de tecnología de procesamiento como de costos de producción. Lo que se presenta aquí es una tecnología que utiliza serigrafía para imprimir letreros de poliéster coloridos, que pueden usarse como referencia para fabricantes de letreros de poliéster de varios colores y lotes pequeños.
Serigrafía en metal
La serigrafía en metal tiene una amplia gama y puede imprimir una variedad de raíces de letreros, paneles, letreros y productos conformados en metal. La mayoría de ellos adoptan el método de decoración por impresión directa y no hay mucha diferencia en la tecnología de serigrafía. Sin embargo, los productos metálicos son bienes duraderos y los requisitos de decoración de la superficie son mayores y más duraderos, por lo que se requieren más tratamientos de superficie antes de imprimir. tales como revestimiento de superficies, galvanoplastia, anodizado o rugosidad mecánica (patrón de recorrido, trefilado), etc. Asegúrese de que la superficie esté limpia al imprimir, así que asegúrese de usar guantes cuando trabaje. Si existen manchas como grasa, huellas dactilares, polvo, etc. en la superficie tratada, se deben limpiar con tricloroetileno, diluyente, gasolina y otros solventes. Además, se deben seleccionar tintas de impresión apropiadas de acuerdo con las propiedades de la superficie del metal. Por ejemplo, se deben usar tintas termoendurecibles de resina amino y epoxi para la superficie de recubrimiento de barniz horneado amino y recubrimientos de secado natural epoxi como el barniz nitro; se puede utilizar tinta de secado por evaporación u oxidación con solvente, pero preste atención al uso de solventes o diluyentes para evitar daños a la superficie de la pintura y aplique una capa adicional de barniz durante la impresión para mejorar el brillo y proteger toda la superficie mediante termofijado; también se puede utilizar en superficies metálicas Impresión con tinta, pero debe prestar atención a la diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre el recubrimiento y el metal para controlar la temperatura de calentamiento y evitar el agrietamiento del recubrimiento debido a la diferencia en el coeficiente de expansión del anodizado; El aluminio formará una capa de óxido con espacios uniformes (el espesor es de aproximadamente 2 a 10 μm). Tiene una gran superficie específica, lo que puede mejorar la adhesión del recubrimiento (tinta). Además, tiene la capacidad de absorber tintes. y se puede utilizar con tinta de difusión o teñido por inmersión. Tiñe tus letreros con tinta de difusión o tinte por inmersión.
1. Los letreros anticorrosión serigrafiados son un letrero tradicional que se utiliza para retoques de pintura con chorro de arena y oxidación en paneles de instrumentos, letreros para matrículas, números de equipos y. pintura anticorrosión en diversas máquinas herramienta y placas de identificación eléctricas, utilizada como señales recubiertas de cobre en el frente de productos electromecánicos en entornos industriales hostiles, como señales de pintura de óxido cerámico para la decoración de superficies de instrumentos y equipos electrónicos, y como señales de alto brillo. . Los logotipos de estos carteles solían tener gráficos. En el pasado, todos los gráficos de estos carteles estaban hechos de pegamento líquido fotosensible (pegamento de proteínas, pegamento para huesos, gelatina, pegamento de alcohol polivinílico, etc.) mediante métodos fotoquímicos. Aunque este método tiene la ventaja de una pequeña distorsión de gráficos y texto, tiene muchas desventajas, como baja eficiencia de producción, alta intensidad de mano de obra y alto consumo de energía durante el proceso de producción. El uso de serigrafía para expresar gráficos y textos puede mejorar varias veces la eficiencia de la producción y ahorrar muchos materiales auxiliares y energía. A continuación se presenta a los lectores el proceso específico de serigrafía gráfica de signos de corrosión.
2. Los letreros teñidos con alúmina impresa en seda Los letreros de óxido de aluminio tienen una superficie dura y lisa, resistente al desgaste y duradera.
Para los letreros de óxido de aluminio, después de que el panel se oxida y sella, hay una película de óxido en la superficie, lo que hace que la superficie sea dura y lisa. La serigrafía con tintas normales suele tener mala adherencia, por lo que se debe prestar especial atención a esto. Para solucionar este problema, primero debemos solucionar los problemas de pérdida y funcionamiento de la tinta de serigrafía. El uso de tinta de serigrafía de alúmina es la clave para resolver el problema de la adherencia y firmeza de la película de tinta en la serigrafía de alúmina. Esta tinta se diferencia de las tintas comunes en que se adhiere firmemente a la placa de aluminio y también tiene buena resistencia a la luz, lo que la convierte en una tinta ideal para serigrafía de letreros de aluminio anodizado.
3. Letreros de aluminio de color cóncavo-convexo impresos en seda. Los letreros cóncavos-convexos se caracterizan por tener pintura en los huecos. Tienen buena resistencia al desgaste y tienen un efecto tridimensional. Placas mecánicas y placas de empresa. El método de producción tradicional consiste en trazar pintura manualmente (o inyectar pintura con una aguja de inyección) en la superficie cóncava corroída y luego recortarla a mano para eliminar la pintura restante en los bordes. Este método no sólo requiere mucho tiempo y trabajo, es ineficiente y requiere operadores calificados, sino que los bordes de las palabras en las tarjetas a menudo no son claros, la escritura está deformada y la calidad es muy inestable. Por lo tanto, nos limitamos a producir algunos carteles con lotes pequeños, gran cantidad de colores, bajos requisitos de calidad y patrones muy simples.
4. Los letreros de aluminio con chorro de arena y pintura oxidada son un proceso tradicional de fabricación de letreros.
Este tipo de producto es de color blanco plateado, tiene una alta dureza superficial y buena resistencia al desgaste.
5. Señalización de alúmina de madera serigrafiada La señalización de alúmina blanca como el agua es un nuevo tipo de señalización de superficie mate que ha aparecido recientemente en mi país. Este tipo de letrero tiene una apariencia de color blanco lechoso, superficie lisa, sin sensación cóncava ni convexa, y es resistente a la humedad y al calor, niebla salina y moho. También tiene una fuerte resistencia a la luz solar, la abrasión y los solventes orgánicos, y es adecuado. para aplicaciones que requieren limpieza frecuente Máquinas herramienta y máquinas herramienta que trabajan en condiciones ambientales adversas. Lo que es aún más valioso es que el proceso de producción de letreros de alúmina blanca como el agua impresos en seda es de baja eficiencia y básicamente no produce "tres desechos". Su consumo de mano de obra y energía (incluidas agua y electricidad) no excede uno. un tercio de los signos de corrosión tradicionales.
6. Letreros de color impresos con oxidación de aluminio Los letreros de aluminio anodizado plano son una de las variedades de letreros y se utilizan ampliamente. Tiene las características de belleza, brillo, alta dureza y resistencia al desgaste. Los procesos anteriores incluyen pulido mecánico, pulido químico y oxidación del material de la placa de aluminio; serigrafía indirecta, pintura blanca espesa de zinc-bario y barniz alquídico para impresión protectora y pasta de color para colorear; Ya sea serigrafía o teñido, este proceso tiene las desventajas de grandes cantidades de materiales, procesos complejos, baja durabilidad de la impresión, mala resolución y alto costo. En las condiciones técnicas actuales, es posible preparar un nuevo proceso con procedimientos relativamente simples, buena calidad y alta eficiencia. El nuevo proceso utiliza serigrafía directa de fotopolímero diazo no tóxico para fabricar planchas. La práctica ha demostrado que puede lograr una velocidad de fabricación de planchas rápida, alta resolución, alta durabilidad de impresión y bajos requisitos de material. También puede integrar barniz de impresión, teñido, materiales de reimpresión y otros procesos en uno, es decir, materiales de teñido a base de agua de fabricación propia, teñido directo y coloración continua sin necesidad de tubos de color. Esto simplifica enormemente todo el flujo del proceso y los procedimientos operativos, y proporciona un nuevo método para marcas planas de teñido por oxidación.
7. Letreros de aluminio en relieve tridimensionales de alto brillo Con el desarrollo continuo de la tecnología de producción y la mejora continua del nivel de vida material y espiritual de las personas, las personas no solo tienen requisitos cada vez más altos para la funcionalidad. productos, sino también por la calidad de los productos El estilo y las habilidades de actuación también plantean requisitos más altos. Especialmente con el desarrollo de las economías de mercado nacionales y extranjeras y la continua expansión del comercio exterior, las personas tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a la función y la calidad de la apariencia de los productos. Para mejorar la competitividad de los productos en el mercado, se han utilizado ampliamente señales en relieve tridimensionales de alto brillo para productos de alta gama.
8. Las placas de galvanoplastia con serigrafía son productos producidos por muchas fábricas de letreros. Las placas están fabricadas principalmente con materiales metálicos y deben ser solemnes, evidentes y muy decorativas. Entre las placas de metal tradicionales, las más comunes son las placas cuadradas con latón, caracteres corroídos y pintura negra. Con los continuos cambios en las opiniones estéticas de las personas y el desarrollo gradual de la economía mercantil, existen requisitos nuevos y diferentes para la calidad de las placas. La introducción de la tecnología de serigrafía en la industria de las placas no solo promovió el desarrollo de la tecnología de serigrafía, sino que también proporcionó medios técnicos para que la industria de las placas desarrollara nuevos productos. El nuevo tipo de placa de galvanoplastia con método de serigrafía es una combinación de procesos de galvanoplastia de letreros y serigrafía. Su método básico es utilizar serigrafía para imprimir gráficos de texto puro en una placa de cobre. La capa de tinta protege las partes no gráficas. Las partes de plata, cobre, níquel y cromo de los gráficos se galvanizan y luego se les da forma y protección mecánica. . convertirse en.
9. Serigrafía con grabado de imitación de metal Los productos de impresión con grabado de imitación de metal tienen el efecto visual del grabado de metal. Para lograr los efectos anteriores, la superficie del sustrato debe tener un brillo de espejo. La tinta transparente se utiliza para imprimir registros de tinta cóncavos y convexos sobre el sustrato para formar una superficie rugosa similar al vidrio. Combinada con la superficie rugosa contrastante, la superficie de impresión es cóncava y la superficie del espejo produce un efecto de impresión convexo. Cuanto más fuerte sea el contraste, mejor será el efecto de imitación del grabado. El efecto de relieve es directamente proporcional al espesor de la pila de tinta. La tinta tiene un mayor contenido de sólidos, por lo que obtendrás mejores resultados si utilizas una placa de malla más baja. Esta técnica utiliza inicialmente tinta en gel de emulsión acrílica (50% de sólidos), que se seca y se trata térmicamente a 180°C. Por lo tanto, los sustratos de impresión se limitan a metales y vidrio resistentes al calor, y no se pueden utilizar plásticos duros ni papel. Debido al uso de tintas en gel de alta viscosidad, como las emulsiones acrílicas, y a la temperatura durante la operación, la estabilidad de la viscosidad de la tinta es extremadamente pobre y la calidad del producto fluctúa mucho. Desde la introducción de las tintas de secado UV en la serigrafía, ha habido una gran flexibilidad en los procesos y tecnologías de impresión. La tinta UV es 100% curable. La tinta se puede endurecer mediante irradiación ultravioleta durante 3 a 5 segundos, durante los cuales la temperatura de la superficie es de aproximadamente 100 °C. Si se utiliza una máquina de irradiación UV enfriada por agua, la temperatura se puede reducir a aproximadamente 60 °C, por lo que los tipos de sustratos aumentarán. Se puede imprimir en papel de aluminio con brillo de espejo, papel evaporado, película de cloruro de vinilo evaporado, etc. y film de poliéster evaporado Esperando materiales.
10. Serigrafía de plato giratorio cónico El método de serigrafía de plato giratorio cónico: primero imprima la pantalla en el pegamento de transferencia, luego instale la parte cónica en el accesorio especial hecho en casa y luego imprima desde el rollo. sobre el pegamento de transferencia para que los gráficos y el texto se transfieran a la parte cónica.
11. Letreros anodizados de imitación de porcelana La superficie de los letreros anodizados de imitación de porcelana es similar al esmalte, con brillo suave, buena resistencia, alta dureza y resistencia al desgaste, buen aislamiento térmico y eléctrico, y buena con su excelente Capacidad de cobertura y capacidad de adsorción ideal, es el mejor producto para instrumentación, especialmente decoración de maquinaria de alta gama. Sin embargo, el gas que contiene cromo se escapará durante el proceso de producción, por lo que el equipo operativo debe estar equipado con buenos equipos de extracción y ventilación para evitar intoxicaciones. El pretratamiento de la superficie de los letreros de oxidación de imitación de porcelana es básicamente el mismo que el de los letreros de pintura con incrustaciones serigrafiados, arenados y oxidados. Sin embargo, los letreros de corrosión de imitación de porcelana generalmente no requieren pulido químico y se oxidan directamente. El proceso de perforación de los letreros anticorrosión de oxidación de imitación de porcelana, los letreros de teñido de oxidación de imitación de porcelana y los letreros impresos de oxidación de imitación de porcelana generalmente se lleva a cabo antes de la oxidación. El proceso de oxidación de los letreros de corrosión por oxidación de imitación de porcelana es el mismo que el proceso de pintura con incrustaciones de oxidación con chorro de arena, y el proceso de los letreros de teñido por oxidación de imitación de porcelana no es diferente del de los letreros de color de oxidación de aluminio serigrafiados.
Serigrafía cerámica
Los métodos de decoración de patrones en cerámica se han utilizado durante mucho tiempo, como el soplado, el pintado a mano, la impresión offset y la transferencia de calcomanías mediante placa de cobre e impresión litográfica. . En los últimos años, con la aplicación de la serigrafía en la industria cerámica, la decoración de patrones en la cerámica se ha vuelto más tridimensional. El esmalte cocido es muy espeso y los colores son muy brillantes, y parece que está pintado con pintura magnética. . El patrón es más delicado que el método de inyección por soplado comúnmente utilizado y la eficiencia de producción también ha mejorado mucho. Debido a que la malla de alambre tiene muchas de las ventajas mencionadas anteriormente en la decoración de vasijas cerámicas, su ámbito de aplicación es cada vez más amplio día a día.
Serigrafía sobre vidrio
La serigrafía sobre vidrio utiliza una placa de serigrafía y esmalte para realizar impresiones decorativas en productos de vidrio. El esmalte también se llama tinta de vidrio y material de impresión de vidrio. Es un material de impresión similar a una pasta que se mezcla y agita con materiales colorantes y materiales de conexión. El material colorante está compuesto de pigmentos inorgánicos y fundente de bajo punto de fusión (polvo de plomo de vidrio); el material aglutinante se conoce comúnmente como Nippon Oil en la industria de la serigrafía de vidrio. Los productos de vidrio impresos deben colocarse en el horno y cocerse a una temperatura de 520 a 600 °C. Sólo entonces el esmalte impreso en la superficie del vidrio puede solidificarse en el vidrio para formar patrones decorativos coloridos. Si se utiliza la serigrafía junto con otros métodos de procesamiento, se obtendrán resultados más ideales. Por ejemplo, pulir, grabar, grabar y otros métodos de procesamiento antes o después de imprimir en la superficie del vidrio pueden duplicar el efecto de impresión.
1. Serigrafía por grabado de productos de vidrio Durante mucho tiempo, la decoración por grabado de productos de vidrio ha consistido en recubrir térmicamente una capa de cera y otros materiales solidificados sobre la superficie del vidrio como capa anticorrosión. y luego use una aguja o un cuchillo en el revestimiento. Después de tallar el patrón para exponer la superficie del vidrio, esta parte se graba con ácido clorofluorocarbonado. Los fabricantes todavía utilizan este proceso en la actualidad, pero su método de procesamiento requiere mucho tiempo, es laborioso e ineficiente. El proceso de grabado con serigrafía hace que la decoración de productos de vidrio sea simple, ahorra tiempo y trabajo. Hay dos métodos de grabado de vidrio: serigrafía, impresión térmica e impresión en frío. La serigrafía con grabado termoplástico consiste en preparar un aglutinante como parafina, asfalto, ácido esteárico, etc., y agregar una pequeña cantidad de polvo resistente a la corrosión para preparar un material de impresión resistente a la corrosión. El material de impresión se raspa de acuerdo con el patrón de diseño. A través de la placa de pantalla de impresión térmica, forme una película resistente a la corrosión en la superficie del vidrio. La parte de la película resistente a la corrosión que expone el vidrio es el patrón que debe grabarse. El grabado utiliza ácido clorofluorocarbonado y, después del grabado, se debe utilizar agua hirviendo para enjuagar la capa resistente impresa en el vidrio. Cuando se serigrafía y graba vidrio, también se puede utilizar el método de impresión en frío. Los materiales de impresión resistentes pueden usar pintura asfáltica especial más polvo resistente, o puede comprar tinta resistente disponible comercialmente. Una vez completada la impresión y la película protectora esté completamente seca, se puede realizar el grabado con ácido fluorhídrico. El estampado en caliente es adecuado para grabar patrones continuos de dos y cuatro direcciones, mientras que el estampado en frío es adecuado para grabar patrones individuales.
2. Serigrafía de hielo de vidrio El hielo se conoce comúnmente como patrón de piel de naranja. En realidad, son partículas de vidrio muy pequeñas y de bajo punto de fusión. Este tipo de vidrio tiene partículas pequeñas y alto contenido en plomo. Está disponible en dos tipos: coloreado e incoloro. Los tonos coloreados incluyen rojo, amarillo, azul, verde, blanco, etc., pudiendo también prepararse tonos intermedios. La decoración de hielo con serigrafía es elegante y generosa, y se utiliza principalmente para decoración de vidrio arquitectónico y decoración de vidrio artesanal, como cristalería de alta gama, lámparas y otras decoraciones. El vidrio decorativo de flores de hielo impreso en seda consiste en serigrafiar primero una capa de frita de vidrio coloreada o incolora (fundente) en la superficie del vidrio y luego dispersar las partículas de vidrio de flores de hielo en esta capa de frita de vidrio.
Mediante sinterización a entre 500 y 590 °C, la capa de frita y la capa de partículas de hielo de la superficie del vidrio se fusionan para producir un efecto de relieve. Por ejemplo, lo que está serigrafiado en el vidrio es frita de color y las flores de microhielo son transparentes. A través del derretimiento a alta temperatura, la capa de frita del patrón de flores de hielo de vidrio se desvanece y se crea un patrón en relieve transparente y colorido. formado en la superficie del vidrio.
3. La arena para serigrafía de vidrio consiste en adherir polvo de esmalte de vidrio de un área de cierto tamaño al vidrio terminado. Después de hornearlo a una temperatura alta de 580 a 600 °C, el recubrimiento de esmalte de vidrio se derrite. la superficie de vidrio y presenta un método de decoración que es de un color diferente al del cuerpo de vidrio principal. El polvo de esmalte para vidrio tiene una fuerte adherencia y se puede aplicar con una brocha o un rodillo de goma. Mediante el proceso de serigrafía se puede obtener el patrón del piso con superficie arenada. El método es: serigrafía una capa de patrones formados por material resistente a la fusión en la superficie del producto de vidrio. Una vez seco el patrón impreso, se realiza el pulido con chorro de arena. Luego, después del horneado a alta temperatura, la superficie de arena donde no hay patrón se derretirá sobre la superficie del vidrio. Sin embargo, debido al efecto del agente resistente al fundente sobre el patrón impreso en seda, la superficie de arena que cubre el patrón no puede derretirse. la superficie del vidrio. Después de hornear, el patrón transparente del piso aparecerá a través de la superficie de arena translúcida, creando un efecto decorativo especial. La frita de arena para serigrafía está compuesta de óxido férrico, talco, arcilla, etc. Se muele con un molino de bolas hasta una finura de malla 350 y se mezcla con adhesivo antes de serigrafiar.
4. La coloración de intercambio iónico de serigrafía de vidrio se puede obtener intercambiando iones de plata e iones de sodio en el vidrio y luego reduciéndolo para convertirlo en un gel metálico. Sólo la parte coloreada se imprime en una placa de vidrio transparente con tinta serigráfica que contiene iones de plata. Después de la cocción y el lavado, sólo el color amarillo de la parte impresa se vuelve marrón. El tono y la intensidad varían según las condiciones de cocción. Dado que no hay diferencia en el reflejo entre las partes coloreadas y sin colorear, no hay ninguna sensación antinatural, como si el vidrio se derritiera y se coloreara. Mediante este método se obtuvieron la coloración de textos y marcas sobre vidrio, el tratamiento resistente al calor de las ventanillas traseras de los automóviles y la coloración marrón de escalas simples utilizadas en experimentos comparativos. La tinta de serigrafía (material de impresión) de este proceso decorativo está compuesta mayoritariamente por carbonato de plata, sulfato de cobre (polvo quemado), dióxido de hierro, talco, etc., con una pequeña cantidad de polvo de zinc como catalizador.
5. Panel de control de contactos serigrafiado En el diseño del programa de temperatura del microondas se utiliza un interruptor combinado con un microordenador. Este tipo de interruptor se diferencia de los interruptores mecánicos comunes. Es un interruptor impreso en la placa de vidrio, no tiene partes móviles ni partes convexas ni cóncavas. Es muy suave, fácil de quitar la suciedad y se puede activar con la mano. La superficie de este panel de control está cubierta con una película conductora rodeada de tinta serigrafiada a base de cerámica para decorar y mostrar texto. Sus ventajas son la resistencia al desgaste mecánico, la resistencia a la corrosión química y la fácil descontaminación. Además, para colorear el patrón de vidrio, se puede imprimir pintura orgánica en la parte posterior, porque la parte posterior no puede tener contacto directo, la durabilidad es buena y la elección de tinta también es amplia.
6. Serigrafía mate sobre superficie de vidrio. Tinta mate sobre superficie de vidrio (producida en Bélgica), la placa de serigrafía se imprime sobre vidrio sodocálcico y se lava con agua después de unos minutos, el efecto. Es como vidrio marrón. El ácido fluorhídrico se usa generalmente para grabar vidrio, lo que presenta ciertos peligros. Este tipo de tinta no contiene ácido fuerte, la operación es relativamente simple y el efecto mate es similar al del grabado.
7. Serigrafía de dispositivos desempañadores de calefacción eléctrica Para evitar la condensación de vapor de agua en el cristal de la ventana trasera de los automóviles, se imprimen cada vez más dispositivos desempañadores de calefacción eléctrica. Este método de serigrafía consiste en aplicar pasta plateada en líneas sobre vidrio liso y cocerla mientras se dobla el vidrio. Cuando la luneta trasera está borrosa y empañada, las líneas se calientan mediante corriente eléctrica, lo que aumenta la temperatura de la superficie del vidrio y elimina el vapor de agua. Este dispositivo desempañador eléctrico no utiliza un interruptor manual cuando se enciende y algunos automóviles se encienden y apagan automáticamente. El sensor de este dispositivo automático es un electrodo dentado serigrafiado en una lámina de vidrio, que luego se cubre con una capa de cuerpo sensible a la humedad. Utiliza una proporción variable de humedad para controlar automáticamente el encendido y apagado.
8. Componentes de la pantalla de cristal líquido Componentes de la pantalla digital de cristal líquido serigrafiados con un intervalo de aproximadamente 10 μn. Estas dos piezas de vidrio delgado se sellan entre sí, se inyecta cristal líquido y se sella el puerto de inyección. En la superficie de estas dos piezas de vidrio, está serigrafiado un hilo conductor transparente en forma de "8". Este "8" consta de siete partes, que pueden aumentar parcialmente el voltaje para mostrar números (0 ~ 5). .
El proceso de producción de este patrón "8" consiste en usar primero tinta resistente al ácido para serigrafiar solo la parte en forma de "8" en el vidrio sólido con todo el hilo conductor, y luego usar grabado ácido para eliminar la parte no impresa de la hebra conductora. Aplicación de la serigrafía en la fabricación de productos electrónicos En el proceso de producción de productos electrónicos, la serigrafía se ha convertido en un medio técnico indispensable. Como decoración de carcasas de productos, circuitos impresos, circuitos integrados de película gruesa, células solares, electricidad; condensadores, componentes piezoeléctricos, componentes fotosensibles, componentes térmicos, componentes de pantallas de cristal líquido, etc., todos utilizan seda en diversos grados en el proceso de producción. proceso de impresión.
Otros métodos de serigrafía
1. Serigrafía de lotería En los últimos diez años, la demanda de tinta de enmascarar ha aumentado año tras año. En impresión offset
Materiales de referencia: Web online de impresión de packaging