Red de conocimiento informático - Conocimiento del nombre de dominio - ¿Cuál es la diferencia entre la creación rápida de prototipos y los métodos de corte tradicionales?Propone un nuevo modelo de pensamiento basado en el principio de conformación, es decir, hacer un modelo tridimensional de la pieza en el ordenador y mallarlo Procesarlo y almacenarlo, procesarlo en capas y obtener la información de contorno bidimensional de la sección transversal de cada capa. La ruta de procesamiento se genera automáticamente en función de esta información de contorno, y el cabezal de formación solidifica o corta selectivamente una capa de. Moldeo bajo el control del sistema de control para formar láminas de sección transversal individuales. Bajo el control del sistema de control, el cabezal de formación solidifica o corta selectivamente una capa de material de formación para formar cada lámina de sección transversal, que se superpone gradualmente para formar una pieza en bruto tridimensional. Luego, la pieza en bruto se procesa posteriormente para formar la pieza. El proceso de creación rápida de prototipos es el siguiente: (l) Construir un modelo tridimensional del producto. Dado que el sistema RP está controlado directamente por el modelo CAD 3D, primero se debe construir un modelo CAD 3D de la pieza mecanizada. El modelo CAD tridimensional se puede construir directamente utilizando software de diseño asistido por computadora (como Pro/E, I-DEAS, Solid Works, UG, etc.), o el dibujo bidimensional del producto se puede convertir en un El modelo tridimensional, o la entidad del producto, se puede escanear con láser, tomografía computarizada, obtener datos de la nube de puntos y luego utilizar métodos de ingeniería inversa para construir un modelo tridimensional. 2) Procesamiento aproximado de modelos tridimensionales. Dado que los productos suelen tener algunas superficies irregulares de forma libre, el modelo debe aproximarse antes del procesamiento para facilitar el procesamiento de datos posterior. Debido a que el formato de archivo STL es simple y práctico, se ha convertido en un archivo de interfaz casi estándar en el campo de la creación rápida de prototipos. Se aproxima al modelo original mediante una serie de planos de triángulos pequeños. Cada triángulo pequeño se describe mediante 3 coordenadas de vértice y un vector normal. El tamaño del triángulo se puede seleccionar según los requisitos de precisión. Los archivos STL tienen dos formas de salida: código binario y código ASCll. El formulario de salida del código binario ocupa mucho menos espacio que el formulario de salida del código ASCII, pero el formulario de salida del código ASCII se puede leer y verificar. El software CAD típico tiene la función de convertir y generar archivos en formato STL. Seleccione la dirección de procesamiento adecuada de acuerdo con las características del modelo a procesar y acerque el modelo con una serie de cortes planos con ciertos intervalos en la dirección de la altura de formación para extraer la información del perfil de la sección. El intervalo es generalmente de 0,05 mm a 0,5 mm y el que se utiliza habitualmente es de 0,1 mm. Cuanto menor sea el intervalo, mayor será la precisión del moldeo, pero cuanto mayor sea el tiempo de moldeo, menor será la eficiencia. Por el contrario, menor será la precisión, pero mayor será la eficiencia. 4) Proceso de moldeo. De acuerdo con el perfil de la sección transversal del proceso de corte, bajo el control de la computadora, el cabezal formador correspondiente (cabezal láser o boquilla) realiza un movimiento de escaneo de acuerdo con la información del perfil de la sección transversal, apila el material capa por capa en el banco de trabajo, y luego une las capas para finalmente obtener el prototipo del producto. 5) Postprocesamiento de piezas moldeadas. Las piezas formadas se retiran del sistema de formación y se muelen, se pulen, se recubren y se cuelgan, o se colocan en un horno de alta temperatura para su posterior sinterización para mejorar aún más su resistencia. La tecnología de creación rápida de prototipos tiene las siguientes características importantes: l) Puede fabricar cualquier entidad geométrica tridimensional compleja. Debido al principio de formación discreta/apilada. Simplifica el muy complejo proceso de fabricación tridimensional en un proceso de superposición bidimensional, que puede realizar el procesamiento de cualquier pieza de forma compleja. Cuanto más complejas sean las piezas, más ventajas se podrán demostrar de la tecnología RP. Además, la tecnología RP es especialmente adecuada para piezas como cavidades y superficies complejas que son difíciles o incluso imposibles de fabricar con métodos tradicionales. 2) Rapidez. Se puede obtener nueva información de diseño y procesamiento de piezas modificando o reorganizando el modelo CAD. Las piezas se pueden fabricar desde unas pocas horas hasta decenas de horas, lo que tiene la característica destacada de una fabricación rápida. 3) Altamente flexible. Los procesos de fabricación complejos se pueden completar sin plantillas ni herramientas especiales para crear rápidamente moldes, prototipos o piezas. ) La tecnología de creación rápida de prototipos ha logrado dos objetivos avanzados perseguidos por la disciplina de la ingeniería mecánica durante muchos años. Es decir, la integración del proceso de extracción de materiales (fase gaseosa, fase líquida y fase sólida) y el proceso de fabricación, así como la integración de diseño (CAD) y fabricación (CAM) 5) e ingeniería inversa (Reverse Engineering), tecnología CAD. , tecnología de red, realidad virtual, etc. La combinación se convierte en una poderosa herramienta para acelerar la toma de decisiones en el desarrollo de productos.