¿Cómo ingresar a la configuración de herramientas para el torno CNC Guangshu 980TA2? ¿Cuáles son los pasos específicos para la configuración de herramientas de torno?

1. Alineación de la primera herramienta de referencia. Primero cambie la herramienta básica: Presione [Programa]-[Modo de entrada]-T0100-[Entrada (in)]-[Ejecutar] para alinear el eje Z primero. : [Modo manual] o [Modo volante]-gire la cara final del eje Z (el eje Z de la herramienta de torneado no se mueve)-[Modo de entrada]-G50-[Entrada (in)]-Z0.00 ( con decimal)-[Entrada (in)]-[Ejecutar] y luego ajuste el eje X: [Modo manual] o [Modo volante]-gire el círculo exterior (agujero interior) del eje X (el eje X de la herramienta de torneado no se mueve) -Eje Z. -Detenga el husillo y mida el diámetro-[Modo de entrada]-G50-[Entrada (in)]-El valor del diámetro recién medido (con decimal)-[Entrada (in)]-[Ejecutar] La segunda herramienta está en la herramienta entrada de compensación.

2. Al configurar la cantidad de compensación para la configuración de la herramienta de punto fijo, si solo escribe las teclas (X, Z, U, W) y luego presiona directamente la tecla de entrada (sin teclas numéricas), las coordenadas relativas actuales El valor se establece como la cantidad de compensación correspondiente. Es muy fácil de usar con los siguientes pasos.

1) Mueva la punta de la herramienta base al punto estándar

2) Restablezca las coordenadas relativas (U, W) para que sus valores de coordenadas sean

3 ) Seleccione el número de compensación correspondiente a la herramienta de referencia (presione la tecla de compensación de herramienta).

4) Presione X0, presione la tecla de entrada, presione Z0, presione la tecla de entrada; la cantidad de compensación correspondiente a la herramienta de referencia es;

5) Mueva la unión utilizada para el procesamiento real al punto estándar

6) Después de seleccionar el número de compensación, presione X o U; y Z o W para ingresar, luego el valor de la coordenada relativa se coloca en el número de desplazamiento correspondiente. En consecuencia, se indica la diferencia entre estándar y real;) Repita el paso (6) para encontrar otras compensaciones de herramientas.

Nota: La validez del modo de entrada del contador de compensación depende de la configuración del bit NOFC en el parámetro NO.00. : Regrese al punto de la máquina herramienta (punto mecánico) para configurar la herramienta. Este método de configuración de la herramienta no requiere una herramienta de referencia. Cuando cualquier herramienta está desgastada o ajustada, solo necesita volver a calibrarla. Antes de configurar la herramienta o después de apagarla y encenderla nuevamente, solo necesita regresar al punto mecánico una vez para continuar con el procesamiento, lo cual es simple y conveniente. Pero al colocar la cuchilla, ésta no se puede desplazar. Cuando utilice este método de configuración de herramientas, establezca el parámetro BIT0 PTSR número 2 en 1, es decir, el modo de ejecución de compensación de herramienta es el modo de compensación de coordenadas.

Los pasos son los siguientes:

1) Presione la tecla de retorno mecánico para ingresar al modo de retorno mecánico, de modo que los dos ejes regresen al punto mecánico una vez

2) Seleccione cualquiera Sostenga la herramienta sin compensación de herramienta

3) Corte a lo largo de la superficie A en modo manual

4) El eje Z no se mueve, fuera del; pieza de trabajo a lo largo del eje X, detenga la rotación del husillo;

5) Presione la tecla de compensación de herramienta para ingresar a la interfaz de datos de compensación de herramienta, presione la tecla ↑ o ↓ para mover el cursor al número de compensación detrás del No. 100 y seleccione un determinado número de compensación como número de compensación actual;

6) Mida la distancia "β" entre la superficie A y el punto del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, ingrese "Z" y "β" y presione En este momento, el sistema calcula automáticamente el valor de compensación de la herramienta en la dirección Z y lo configura;) Inicie el husillo, en modo manual, con el eje X inmóvil, procese una cierta distancia a lo largo de la superficie B en el. dirección Z negativa, luego, sin mover el eje X, mueva la pieza de trabajo en la dirección Z positiva;) Mida el diámetro "α", ingrese "X", "α", presione la tecla de entrada y el sistema calculará automáticamente el desplazamiento de la herramienta valor en la dirección Z y lo establece;) Mueva a la posición y cambie a otra herramienta, también sin compensación de herramienta 10) Repita los pasos 3~ para completar la alineación de la cuchilla de otras herramientas;

Nota 1: Cuando se utiliza este método para calibrar la herramienta, no se puede utilizar la compensación de herramienta y se debe realizar bajo T0100.

Nota 2: Se debe confirmar el punto de la máquina herramienta, de lo contrario; este método no se puede usar;

Nota 3: Después de usar este método para configurar la herramienta, no se debe usar G50 para configurar el sistema de coordenadas en el programa

Nota 4: El se deben configurar los siguientes parámetros: P002 BIT6 TOC debe configurarse en 1 (sin cambios cuando se restablece el vector de compensación) P003 BIT ABOT debe configurarse en 0 (las coordenadas absolutas se almacenan cuando se corta la energía); (el sistema de coordenadas se establece automáticamente al regresar al punto de referencia).