¿Cómo hacer una lámpara LED, pasos detallados, preferiblemente simples?
1. Proceso de producción
1. Proceso:
a) Limpieza: Utilice ultrasonido para limpiar la PCB o el soporte LED y secarlo.
b) Montaje: Prepare el electrodo inferior del núcleo del tubo LED (oblea grande) con pegamento plateado y expanda. Coloque el núcleo del tubo expandido (oblea grande) en la mesa del husillo e inspecciónelo bajo el microscopio. Utilice un bolígrafo de cristal para instalar los núcleos de los tubos uno por uno en las almohadillas correspondientes del PCB o soporte LED y luego sinterice para solidificar el pegamento plateado.
c) Soldadura a presión: Utilice un soldador de alambre de aluminio o alambre de oro para conectar el electrodo al troquel LED como cable para la inyección de corriente. Si el LED se monta directamente en la PCB, generalmente se utiliza una máquina soldadora de alambre de aluminio. (Se requiere una máquina soldadora de alambre de oro para fabricar TOP-LED blanco)
d) Encapsulación: Proteja la matriz del LED y los alambres de soldadura con epoxi dispensando pegamento. La dispensación de pegamento en la placa PCB tiene requisitos estrictos en cuanto a la forma del pegamento curado, que está directamente relacionado con el brillo de la luz de fondo terminada. Este proceso también asumirá la tarea de puntear fósforo (LED de luz blanca).
e) Soldadura: si la luz de fondo es SMD-LED u otro LED empaquetado, el LED debe soldarse a la PCB antes del proceso de ensamblaje.
f) Corte de película: Utilice un punzón para troquelar varias películas de difusión, películas reflectantes, etc. necesarias para las fuentes de retroiluminación.
g) Montaje: De acuerdo con los requisitos del dibujo, varios materiales de la luz de fondo se instalan manualmente en la posición correcta.
h) Prueba: compruebe si los parámetros fotoeléctricos de la retroiluminación y la uniformidad de la luz son buenos.
Embalaje: Empaque y almacene los productos terminados según sea necesario.
2. Proceso de embalaje
1. La tarea del embalaje de LED
es conectar los cables externos a los electrodos del chip LED y proteger el chip LED. al mismo tiempo Y juega un papel en la mejora de la eficiencia de extracción de luz. Los procesos clave incluyen montaje, soldadura a presión y embalaje.
2. Formas de embalaje de LED
Se puede decir que las formas de embalaje de LED son diversas, y las dimensiones exteriores correspondientes, las estrategias de disipación de calor y los efectos de emisión de luz se adoptan principalmente según las diferentes aplicaciones. Los LED se clasifican según su forma de embalaje en Lamp-LED, TOP-LED, Side-LED, SMD-LED, High-Power-LED, etc.
3. Proceso de envasado de LED
4. Descripción del proceso de embalaje
1. Inspección de viruta
Inspección microscópica: si hay daños mecánicos y picaduras (lockhill) en la superficie del material
Tamaño de viruta y tamaño del electrodo Si cumple con los requisitos del proceso
¿Está completo el patrón del electrodo?
2. Expansión
Dado que los chips LED todavía están dispuestos muy cerca después de cortarlos en cubitos, el el espaciado es muy pequeño (aproximadamente 0,1 mm), lo que no favorece operaciones posteriores. Utilizamos una máquina de expansión para expandir la película que adhiere los chips, de modo que la distancia entre los chips LED se estire hasta unos 0,6 mm. También se puede utilizar la expansión manual, pero puede causar fácilmente problemas indeseables como caída de viruta y desperdicio.
3. Dispensación de pegamento
Colocar pegamento plateado o pegamento aislante en la posición correspondiente del soporte LED. (Para sustratos conductores de GaAs y SiC, se usa pegamento plateado para chips rojos, amarillos y amarillo-verdes con electrodos posteriores. Para chips LED azules y verdes sobre sustratos aislantes de zafiro, se usa pegamento aislante para fijar los chips). >
4. Preparación del pegamento
A diferencia de la dispensación de pegamento, la preparación del pegamento consiste en utilizar una máquina de preparación de pegamento para aplicar primero pegamento plateado en el electrodo posterior del LED y luego instalar el LED con pegamento plateado. en la parte de atrás. La eficacia de la preparación del pegamento es mucho mayor que la de la dosificación, pero no todos los productos son adecuados para el proceso de preparación del pegamento.
5. Espinado manual
Coloque el chip LED expandido (con o sin pegamento) en el accesorio de la mesa de espinado, coloque el soporte LED debajo del accesorio y colóquelo debajo del microscopio Utilice una aguja para insertar los chips LED en las posiciones correspondientes uno por uno. El punzonado manual tiene una ventaja en comparación con el trasiego automático. Es conveniente reemplazar diferentes chips en cualquier momento y es adecuado para productos que requieren la instalación de múltiples chips.
6. Trasiego automático
El trasiego automático en realidad combina los dos pasos de aplicación de pegamento (dispensación de pegamento) e instalación del chip. Primero, coloque pegamento plateado (aislamiento) en el soporte del LED. ), luego use una boquilla de vacío para recoger el chip LED y moverlo a la posición del soporte correspondiente.
7. Sinterización
El propósito de la sinterización es solidificar el pegamento de plata. La sinterización requiere un control de la temperatura para evitar defectos en el lote.
8. Soldadura a presión
El propósito de la soldadura a presión es conducir los electrodos al chip LED para completar la conexión de los cables internos y externos del producto.
9. Envases de pegamento
Existen tres tipos principales de envases de LED: pegamento, encapsulado y moldeado. Básicamente, las dificultades en el control del proceso son burbujas, exceso de material y puntos negros. El diseño se centra principalmente en la selección de materiales y en la selección de epoxi y soportes bien integrados.
10. Potting y encapsulación
Lamp-LED se encapsula en forma de potting. El proceso de encapsulado consiste en inyectar primero epoxi líquido en la cavidad del moldeo del LED, luego insertar el soporte del LED soldado a presión, colocarlo en el horno para permitir que el epoxi se solidifique y luego retirar el LED de la cavidad del molde para darle forma.
11. Embalaje moldeado
Colocar el soporte LED soldado a presión en el molde, cerrar los moldes superior e inferior con una prensa hidráulica y evacuar, y poner el epoxi sólido en el molde. La entrada del canal de pegamento se calienta y se presiona dentro del canal de pegamento del molde con un eyector hidráulico. El epoxi ingresa a cada ranura de moldeo LED a lo largo del canal de pegamento y se solidifica.
12. Curado y postcurado
El curado se refiere al curado de epoxi encapsulado. Las condiciones generales de curado del epoxi son 135°C durante 1 hora. El envasado moldeado se realiza generalmente a 150°C durante 4 minutos.
13. Postcurado
El poscurado consiste en permitir que el epoxi cure completamente y envejezca térmicamente el LED al mismo tiempo. El poscurado es muy importante para mejorar la fuerza de unión entre el epoxi y el bracket (PCB). Las condiciones generales son 120 ℃, 4 horas.
14. Corte y corte de nervaduras
Dado que los LED se conectan entre sí (no individualmente) durante la producción, los LED de embalaje de lámparas utilizan el corte de nervaduras para cortar las nervaduras de conexión del soporte de LED. SMD-LED está en una placa PCB y requiere una máquina cortadora de cubitos para completar el trabajo de separación.
15. Pruebas
Pruebe los parámetros fotoeléctricos del LED, inspeccione las dimensiones generales y clasifique los productos LED según los requisitos del cliente.
16. Envasado
Contar y envasar los productos terminados. Los LED ultrabrillantes requieren un embalaje antiestático.