¿Cuáles son las técnicas comunes de procesamiento de chapa?
Los materiales comúnmente utilizados en el procesamiento de chapa incluyen placas laminadas en frío (SPCC), placas laminadas en caliente (SHCC), placas galvanizadas (SECC, SGCC), cobre (CU), latón, rojo. cobre, cobre berilio, aluminio (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, aluminio Dura, etc.), perfiles de aluminio, acero inoxidable (espejo, cepillado, mate), etc. Los materiales seleccionados son diferentes según la función del producto. Las funciones de los productos son diferentes y los materiales utilizados también son diferentes. Generalmente, es necesario considerar el uso y el costo del producto.
1.
2. La lámina SHCC laminada en caliente, material T ≥ 3,0 mm, también se puede galvanizar y pintar. Tiene un bajo costo, pero no es fácil de formar. Se utiliza principalmente en piezas planas.
3. Chapas galvanizadas SECC y SGCC. Las placas electrolíticas SECC se dividen en materiales N y materiales P. Los materiales N no requieren tratamiento de superficie principal y son costosos, mientras que los materiales P se utilizan para piezas recubiertas por pulverización.
4. Cobre; utilizado principalmente para materiales conductores, su tratamiento superficial incluye niquelado, cromado o ningún tratamiento, y el costo es alto.
5. Placa de aluminio; generalmente tratada con cromato superficial (J11-A) y oxidación (oxidación conductiva, oxidación química), que es costosa y también plateada y niquelada.
6.Perfiles de aluminio; materiales con estructuras transversales complejas, muy utilizados en diversas cajas enchufables. Acabado en aluminio.
7. Acero inoxidable; utilizado principalmente sin ningún tratamiento superficial, el costo es mayor.
Revisión facial
Para redactar bien el flujo del proceso de las piezas, primero debe comprender los diversos requisitos técnicos del dibujo de la pieza; la revisión de la superficie es la parte más importante de la redacción del flujo del proceso; de piezas.
1. Comprueba si los dibujos están completos.
2. La relación entre dibujos y vistas, si las anotaciones son claras y completas y si se indican las unidades de dimensión.
3. Relación de montaje, dimensiones clave de requisitos de montaje.
4. La diferencia entre la versión antigua y la nueva de los dibujos.
5. Traducción de dibujos en lengua extranjera.
6. Tabla durante la conversión de código.
7. Retroalimentación y manejo de problemas de dibujo.
8. Materiales
9. Requisitos de calidad y requisitos de proceso
10. La liberación oficial de los planos debe estar estampada con un sello de control de calidad.
Notas
El dibujo ampliado se basa en el dibujo de pieza (tridimensional) y la vista en planta (bidimensional)
1.2. método de separación y dobladillo, T = La separación de 2,0 es 0,2, la separación de T = 2-3 es 0,5 y el método de dobladillo adopta el lado largo para envolver el lado corto (categoría)
3. Considere razonablemente las dimensiones de apariencia de tolerancia: la diferencia negativa es el final y la diferencia positiva es la mitad del tamaño del orificio: la diferencia positiva es el final, la diferencia negativa es la mitad; Cuando haya muchos tamaños, ampliar el dibujo.
10 Se deben marcar los lugares que requieren protección contra pulverización
Proceso de procesamiento
Según las diferencias en la estructura. de piezas de chapa, el proceso de procesamiento puede ser diferente, pero generalmente no es más que los siguientes puntos.
1. Corte: Hay muchas formas de cortar materiales, principalmente los siguientes métodos
① Máquina cortadora: Es un material simple que se corta en tiras utilizando una máquina cortadora. Se utiliza principalmente para el procesamiento de preparación de materiales para la formación de moldes. Tiene un bajo costo y una precisión inferior a 0,2, pero solo puede procesar materiales en tiras o láminas sin agujeros ni esquinas.
②. Máquina punzonadora: La máquina punzonadora se utiliza para perforar las partes planas de las piezas desplegadas en la placa en materiales de diversas formas en uno o más pasos. Sus ventajas son el consumo de tiempo reducido y la alta eficiencia. Tiene alta precisión y bajo costo, y es adecuado para la producción en masa, pero requiere diseño de molde.
③. Para el corte CNC, primero debe escribir un programa de mecanizado CNC. Utilice el software de programación para escribir el diagrama de expansión dibujado en el programa identificable de la máquina herramienta CNC. El programa perfora la forma de cada pieza plana estructural en la placa plana paso a paso, y la estructura de la herramienta tiene un bajo costo y una precisión de hasta 0,15.
④. El corte por láser utiliza corte por láser para cortar la forma estructural de la placa plana en una placa plana grande, al igual que el corte por CNC, requiere escribir un programa láser. Puede cortar piezas planas de varias formas complejas, con un alto costo y una precisión de 0,1. .
Sierra: utilizada principalmente para perfiles de aluminio, tubos cuadrados, tubos redondos, barras redondas, etc., con bajo costo y baja precisión.
1. Abrazadera: avellanado, roscado, escariado, perforación
El ángulo de avellanado es generalmente de 120 ℃ para remaches y de 90 ℃ para tornillos avellanados y extremo roscado.
2. Bridado: También conocido como taladrado y bridado, es decir, dibujar un orificio un poco más grande en un orificio de base más pequeño y luego roscar. Se utiliza principalmente para el procesamiento de láminas para aumentar su tamaño. Resistencia y revoluciones de rosca para evitar el deslizamiento de los dientes. Generalmente se usa para láminas más delgadas. La circunferencia del orificio es la misma que la de los rebordes poco profundos y el espesor se mantiene básicamente sin cambios. El espesor se puede reducir entre 30 y 40. Obtenga una altura que sea entre un 40% y un 60% mayor que la altura de reborde normal. Utilice el método de extrusión para adelgazar un 50% y podrá obtener la altura máxima de reborde cuando el espesor de la placa sea mayor, como 2,0, 2,5, etc. Puede tocar directamente.
3. Punzonado: es un proceso que utiliza moldes para formar. Generalmente, el procesamiento de punzonado incluye punzonado, corte de esquinas, corte, punzonado (protuberancias), punzonado y desgarro, dibujo de agujeros, conformado, etc. Método de procesamiento: Se requieren los moldes correspondientes para completar la operación, como moldes de corte, moldes de casco convexo, moldes de desgarro, moldes para dibujar agujeros, moldes de formación, etc. Durante la operación, se presta atención principal a la posición y la direccionalidad.
4. Remachadora con prensa: En lo que respecta a las empresas de remachadora con prensa, principalmente prensan tuercas, tornillos, piezas sueltas, etc., es decir, la operación se realiza a través de una remachadora hidráulica o punzonadora. Y se remachan a piezas de chapa metálica. En el método de remachado, se debe prestar atención a la direccionalidad.
5. Doblar; doblar es doblar piezas planas bidimensionales en piezas tridimensionales. Su procesamiento requiere una máquina plegadora y los moldes de doblado correspondientes para completarse. También tiene una cierta secuencia de doblado. El principio es que el siguiente corte no interfiere con el doblez anterior, pero sí con el siguiente.
l El número de tiras de flexión se calcula en función de 6 veces el espesor de la placa por debajo de T=3,0 mm, como por ejemplo: t=1,0, v=6,0 f=1,8, t=1,2, v=8, f=2.2, t=1.5, v=10, f=2.7, t=2.0, v=12, f=4.l Clasificación del molde de la máquina dobladora, tipo recto, tipo curvo (80 ℃) , 30 ℃)
l Clasificación de moldes de la máquina dobladora, tipo recto, tipo curvo (80 ℃, 30 ℃)
l Clasificación de moldes de la máquina dobladora, tipo recto, tipo curvo Tipo (80 ℃, 30℃)
l La máquina dobladora y los moldes dobladores correspondientes deben estar completos. p>
l Si aparecen grietas al doblar la placa de aluminio, puede aumentar el ancho de la ranura del troquel inferior y aumentar el R del troquel superior (para evitar grietas después del recocido)
l Precauciones de flexión: Figura I Se requieren superficie, espesor de la placa y cantidad; Ⅱ dirección de flexión
Ⅲ ángulo de flexión; Ⅳ tamaño de flexión; Ⅵ apariencia, las piezas de material cromado no pueden tener arrugas.
La relación de proceso entre doblar y remachar generalmente es remachar primero y luego doblar. Sin embargo, remachar algunas piezas interferirá con doblar primero y luego presionar. Algunas piezas requieren doblarse primero, remachar y luego doblarse.
6. Soldadura: Definición de soldadura: los átomos y moléculas del material a soldar forman un cuerpo desde una distancia hasta la distancia reticular
① Clasificación: a Soldadura por fusión: argón soldadura por arco, soldadura con CO2, soldadura con gas, soldadura manual
b Soldadura por presión: soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por impacto
c Soldadura fuerte: soldadura electrocrómica, alambre de cobre
② Soldadura: a soldadura con gas CO2
b Soldadura con gas argón
c Soldadura: soldadura electrocrómica, hilo de cobre
② Soldadura: a gas CO2 soldadura blindada
b Soldadura blindada con argón
b Soldadura por arco de argón
c Soldadura por puntos, etc.
d Soldadura por robot
La elección del método de soldadura debe basarse en los requisitos y materiales reales. En términos generales, la soldadura con protección de gas CO2 es adecuada para la soldadura por empuje de placas de hierro; la soldadura por arco de argón es adecuada para la soldadura de placas de acero inoxidable y aluminio en un robot. Puede ahorrar horas de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura, reduciendo la intensidad del trabajo.
③ Símbolos de soldadura: Δ soldadura en ángulo, Ä, soldadura I, soldadura en V, soldadura en V por una cara (V) con borde romo, soldadura en V (V), soldadura por puntos (O), soldadura por tapón o ranura soldadura (∏), soldadura a presión (χ), soldadura en V con borde romo (V), soldadura en U con borde romo, soldadura en J con borde romo, soldadura por sellado, soldadura a tope
④ Líneas de flecha y uniones
p>⑤ Fallos de soldadura y su prevención
⑤ Fallos de soldadura y sus medidas preventivas
Soldadura por puntos: Si la resistencia no es suficiente se pueden producir protuberancias y las piezas soldadas se pueden forzar
Soldadura con dióxido de carbono: alta productividad, bajo consumo de energía, bajo costo, resistencia a la corrosión
Soldadura por arco de argón: poca profundidad de disolución, velocidad de disolución lenta, baja eficiencia , alto costo de producción, defectos de inclusión de tungsteno, pero ventajas La calidad de la soldadura es mejor y puede soldar metales no ferrosos, como aluminio, cobre, magnesio, etc.
6 Soldadura y empalme de alambres de flecha.
6 razones de la deformación de la soldadura: preparación insuficiente antes de soldar, es necesario agregar accesorios
El accesorio de soldadura no es bueno y es necesario mejorar el proceso
El la secuencia de soldadura no es buena
7 Método de corrección del efecto de deformación de la soldadura: método de corrección del efecto de llama
Método de vibración
Método de martillo
Sincronización artificial método de descarga