Métodos de gestión de inventario

3) No se permiten escasez

4) Los pedidos y la producción se realizan en lotes

5) Los productos se productos individuales.

Bajo el modelo EOQ, los cambios en los niveles de inventario se pueden representar mediante la siguiente figura: Cuando el inventario se agota a 0, la empresa pide un determinado lote de productos. Dado que el tiempo de entrega es 0, el inventario. El nivel aumentará inmediatamente al nivel original.

En aplicaciones prácticas, la fórmula EOQ es muy diferente de la situación real que enfrenta la empresa debido a sus supuestos. Las razones principales son:

1) La demanda rara vez es una constante conocida. , pero una cantidad que cambia aleatoriamente

2) El precio unitario de los bienes a menudo cambia con cambios en la cantidad del pedido, como descuentos por cantidad, etc.

3) Los lotes no siempre llegan al mismo tiempo, y la entrega puede ocurrir en lotes 4) La entrega generalmente requiere una cierta cantidad de tiempo de preparación

Por lo tanto, utilizar esta fórmula tiene. Muchas restricciones. Hay muchos retrasos en la fórmula EOQ para diferentes situaciones reales, y tener en cuenta factores relevantes deformará la fórmula. Por ejemplo, se deben considerar las tarifas por cantidad y los descuentos por cantidad, así como la incertidumbre de la demanda y la incertidumbre de la fecha de entrega. De hecho, dado que los valores reales de muchos costos no se pueden obtener o son muy costosos de obtener, las empresas suelen adoptar soluciones aproximadas para la EOQ. Por tanto, esta fórmula es muy utilizada en el ámbito empresarial.

2. Clasificación ABC para la gestión de inventarios

La clasificación de productos, también conocida como Clasificación de Surtido o Clasificación ABC, consiste en agrupar productos con características similares para la Gestión de inventarios, diseñada para centralizar y mejorar el inventario. esfuerzos de gestión. Dado que hay muchos tipos de materiales de inventario en la empresa, si los gerentes usan su energía por igual para todos los materiales de inventario, la energía limitada se dispersará excesivamente y solo podrán realizar una gestión hacia atrás y descuidada, lo que resultará en una baja eficiencia de gestión. El método de clasificación ABC ayuda a los gerentes a centrarse en fortalecer la gestión de materiales clave en el proceso de gestión. Esta idea de clasificación fue propuesta y aplicada por primera vez por el economista italiano Pareto cuando investigó el estatus de riqueza social de la ciudad italiana de Milán en el siglo XIX. Pareto encontró que el 80% de la riqueza social de Milán estaba ocupada por el 20% de la población, mientras que el 80% de la población sólo poseía el 20% de la riqueza. Este fenómeno a menudo se conoce como la "regla 80/20".

2. Clasificación ABC para la gestión de inventarios

La clasificación de productos, también conocida como Clasificación de Surtido o Clasificación ABC, tiene como finalidad la gestión de inventarios. Se agrupan productos con características similares para tal fin. de centralizar y mejorar los esfuerzos de gestión de inventarios. Dado que hay muchos tipos de materiales de inventario en la empresa, si los gerentes usan su energía por igual para todos los materiales de inventario, la energía limitada se dispersará excesivamente y solo podrán realizar una gestión hacia atrás y descuidada, lo que resultará en una baja eficiencia de gestión. El método de clasificación ABC ayuda a los gerentes a centrarse en fortalecer la gestión de materiales clave en el proceso de gestión. Esta idea de clasificación fue propuesta y aplicada por primera vez por el economista italiano Pareto cuando investigó el estatus de riqueza social de la ciudad italiana de Milán en el siglo XIX. Pareto encontró que el 80% de la riqueza social de Milán estaba ocupada por el 20% de la población, mientras que el 80% de la población sólo poseía el 20% de la riqueza.

Este fenómeno a menudo se conoce como la "regla 80/20".

Según esta idea, la clasificación ABC en la gestión de inventarios puede basarse en una variedad de indicadores diferentes. Los indicadores más utilizados incluyen el volumen de ventas, la tasa de contribución a las ganancias, el valor del inventario, la tasa de utilización, etc. Por ejemplo, algunas empresas utilizan el valor del inventario como indicador de medición y descubren que los productos de Clase A ocupan hasta el 70-80% de los fondos del inventario, mientras que el número de variedades solo representa del 10 al 20 del número total de categorías de productos, seguidos por el número de variedades. Los productos de clase B, que ocupan entre el 15 y el 80% de los fondos de inventario 20, las categorías representan de 20 a 25, los productos de categoría C representan de 60 a 65 y la ocupación de capital solo representa de 5 a 10. Para los productos ABC anteriores, las empresas pueden adoptar diferentes estrategias de gestión. Para los productos de la Categoría A, se debe fortalecer la supervisión para reducir el inventario tanto como sea posible sin afectar el suministro y, al mismo tiempo, exigir estrictamente las tarifas y tiempos de entrega para evitar desabastecimientos. Para productos de Categoría B, puede realizar pedidos cuantitativos o regulares; para productos de Categoría C, puede realizar pedidos grandes para obtener descuentos por cantidad.

3. Inventario administrado por el proveedor (VMI)

El inventario administrado por el proveedor (VMI) es una estrategia de cooperación entre usuarios y proveedores para lograr que se optimice la disponibilidad del producto al menor costo posible. ambas partes y el inventario es administrado por el proveedor en el contexto de lograr un marco objetivo consciente, que se monitorea y revisa periódicamente para lograr una mejora continua. El marco de objetivos se supervisa y revisa periódicamente para crear un entorno de mejora continua. Este concepto de gestión surge de la idea de gestión integral del mercado de productos, es decir, mientras el producto no haya sido adquirido y consumido por el consumidor final, no se puede considerar vendido y supone un riesgo potencial para el consumidor final. suministro. Los proveedores también son responsables de controlar la circulación del producto, independientemente de la naturaleza de los derechos de propiedad sobre el producto. En esencia, el proveedor gestiona el inventario en nombre del usuario y la función de inventario es responsabilidad del proveedor.

La ventaja de VMI es que los proveedores tienen más experiencia y profesionalidad en la gestión de sus propios productos que la propia gestión de inventario de las empresas downstream. Pueden superar las limitaciones de las capacidades de gestión de la información y la tecnología de las empresas downstream. y puede satisfacer las necesidades de las empresas downstream. Las empresas downstream tienen la necesidad de reducir costos y mejorar la calidad del servicio al tiempo que reducen significativamente su inversión en inventario, lo que permite a las empresas downstream centrarse en el desarrollo de sus negocios principales. Los proveedores pueden obtener los datos operativos necesarios de las empresas transformadoras, incluida la información de ventas y los niveles de inventario, como una solución para la previsión del mercado y el reabastecimiento de inventario, y pueden obtener información precisa sobre la demanda de los consumidores terminales, lo que puede ayudar a los proveedores a eliminar la demanda inesperada de productos a corto plazo. Los costos adicionales incurridos reducen la necesidad de existencias de seguridad. Los niveles de gestión de inventario se pueden mejorar significativamente.

Fuente/jycb/3112.html