¿Qué proceso utiliza una amoladora de superficie para procesar piezas de acero y producir un efecto pulido?
La tecnología de pulido compuesto utilizada en las máquinas pulidoras de acero inoxidable al procesar piezas de trabajo utiliza las máquinas pulidoras de acero inoxidable más avanzadas para el procesamiento brillante, a fin de lograr una alta eficiencia de pulido y una alta precisión de pulido, y cumplir con los requisitos de pulido de espejo. . Además de procesar piezas de acero inoxidable, las máquinas pulidoras de acero inoxidable también pueden procesar otras piezas de metal.
(1) Dado que el pulido compuesto es un proceso anódico y se lleva a cabo en la zona de pasivación, la superficie del metal puede obtener un buen efecto de pasivación después de probar con el método del punto azul, la porosidad es inferior a 2. , y su formación de película Densa y uniforme, mejor que la simple pasivación química.
(2) El pulido compuesto elimina la concentración de tensiones en la superficie del equipo, elimina la capa de Bayerpe formada al pulir la superficie del metal y mejora la confiabilidad operativa del equipo.
(3) El pulido compuesto puede lograr una mayor precisión superficial. Debido a la capacidad de alisado electroquímico y al efecto abrillantador del pulido compuesto, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,001, la reflectividad de la superficie es superior a 95 y su apariencia puede igualar a la de las decoraciones. Por lo tanto, se puede eliminar el fenómeno del material que cuelga de la superficie y se pega a la pared, y se pueden lograr buenos efectos decorativos.
(4) La calidad de la superficie del pulido compuesto es mejor que la del pulido químico. No hay corrosión local, lo que elimina el pulido desigual y la corrosión excesiva causada por la diferencia en el tiempo de importación y exportación durante el pulido químico. equipos grandes.
(5) El proceso de alisado electroquímico del pulido compuesto es un proceso de disolución no uniforme, por lo que la superficie es rica en cromo. El contenido de cromo de la superficie es 3-5 mayor que el contenido de cromo del material base. , y se mejora la capacidad de pasivación del metal. Todos los potenciales de ruptura cambiaron positivamente en más de 150 mv y el rango de sensibilidad de los poros se redujo considerablemente.
(6) El fluido de pulido compuesto no es explosivo, no es tóxico ni contaminante. El proceso es relativamente simple y puede operarse en el sitio.
(7) El pulido del composite no produce ningún efecto secundario sobre el material base y no hay penetración de hidrógeno. El pulido del compuesto es un proceso de ánodo y no hay nuevos átomos de hidrógeno ecológicos en la superficie del ánodo. Según lo medido con un instrumento de medición de ferrita, el pulido del compuesto no produce transformación de martensita inducida por hidrógeno.