¿Cómo elegir un fabricante adecuado para husillos?

El husillo es un eje que se utiliza para soportar piezas giratorias y solo soporta momento flector sin transmitir par. Se divide en husillo giratorio y husillo fijo. Los mandriles comúnmente utilizados son:

1. Mandril cónico pequeño, que tiene mayor precisión de posicionamiento. Sin embargo, es inconveniente cargar y descargar piezas de trabajo con un mandril cónico pequeño y no se puede colocar axialmente, por lo que solo es adecuado para piezas de trabajo con lotes pequeños, alta precisión y sin requisitos de posicionamiento axial;

2. Pasos de prensado de tuercas Tipo mandril, adecuado para sujetar múltiples piezas de trabajo y situaciones donde la precisión de las piezas de trabajo no es demasiado alta;

3. Mandril de tensión, porque es conveniente cargar y descargar piezas de trabajo y tiene alta. Precisión, es adecuado para piezas de trabajo con grandes tolerancias de apertura.

El husillo se utiliza para soportar piezas giratorias y solo soporta momentos flectores sin transmitir par. Algunos husillos giran, como los ejes de los vehículos ferroviarios, etc., y algunos husillos no giran, como los ejes. poleas de soporte. Dependiendo de si el eje gira durante el funcionamiento, el husillo se puede dividir en un husillo giratorio y un husillo fijo:

Husillo giratorio: el rodamiento está sujeto a un momento de flexión durante el funcionamiento y el eje gira;

Husillo fijo: el rodamiento está sujeto a momentos de flexión durante el funcionamiento y el eje está fijo.

Según el papel que desempeña el eje y la carga que soporta, se puede dividir en husillos, ejes giratorios y ejes de transmisión: su eje central sólo soporta momentos flectores pero no transmite el par; ambos soportan momentos flectores y los transmiten, el eje de transmisión solo transmite torque y no soporta momentos flectores, o el momento flector es muy pequeño.

Según las funciones y condiciones de trabajo de las piezas del eje, los requisitos técnicos de diseño se encuentran principalmente en los siguientes aspectos:

1. Precisión dimensional

La superficie principal. de piezas del eje Generalmente hay dos tipos: uno es el muñón exterior que coincide con el anillo interior del rodamiento, es decir, el muñón de soporte, que se utiliza para determinar la posición del eje y soportar la precisión dimensional del eje. ser alto, generalmente IT5 ~ IT7; el otro tipo es un diario que coopera con varias partes de la transmisión, es decir, un diario coincidente. Su precisión es ligeramente menor, generalmente IT6 ~ IT9.

2. Precisión de la forma geométrica

Se refiere principalmente a la redondez y cilindricidad de superficies importantes como la superficie del muñón, la superficie cónica exterior y el orificio cónico. Por lo general, el error debe limitarse dentro del rango de tolerancia dimensional. Para ejes de precisión, la precisión geométrica debe especificarse por separado en el dibujo de la pieza.

3. Precisión de posición mutua

Incluyendo la coaxialidad de las superficies interior y exterior y las superficies axiales importantes, la desviación radial del círculo y la perpendicularidad de las caras extremas importantes al eje. línea central, paralelismo entre caras extremas, etc.

4. Rugosidad superficial

La superficie mecanizada del eje tiene requisitos de rugosidad, que generalmente se determinan en función de la posibilidad y economía del procesamiento. El muñón de soporte suele ser de 0,2~1,6μm y el muñón coincidente de la parte de transmisión es de 0,4~3,2μm. 5. Sus requisitos de tratamiento térmico, achaflanado, achaflanado y modificación de apariencia.

Los contenidos principales de la tecnología de procesamiento de torneado CNC de piezas de eje incluyen: análisis de los requisitos de procesamiento, determinación de los pasos de procesamiento, plan de sujeción, selección de herramientas, cálculo de valores, escritura de programas y procesamiento tras procesamiento. La tecnología de procesamiento de torneado CNC es muy diferente de la tecnología de procesamiento de máquinas herramienta ordinarias y cubre una gran cantidad de contenido.

Por lo tanto, en el mecanizado de torno CNC, los requisitos para los programadores son muy altos. No solo deben analizar el programa del proceso de mecanizado de la pieza, sino también seleccionar razonablemente la herramienta de corte y determinar la cantidad de corte y la trayectoria de la herramienta. . Por lo tanto, es necesario tener una buena comprensión de las características de rendimiento de las máquinas herramienta CNC, la sujeción de piezas de trabajo, los sistemas de herramientas y los métodos de especificación de corte. La determinación del plan del proceso de mecanizado CNC no solo afecta la eficiencia de producción de la máquina herramienta, sino que también afecta la calidad del procesamiento de las piezas del eje.