Buscamos urgentemente un resumen de la capacitación en CNC

En poco más de una semana de pasantía CNC, aprendí sobre los métodos de programación CNC y las operaciones de procesamiento de máquinas herramienta del sistema Siemens y el sistema FANUC. He participado en la práctica de máquinas herramienta CNC de Huazhong. sistema en mi unidad de trabajo. No sé mucho sobre otros sistemas. A través del análisis detallado y la explicación de las instrucciones de programación y ejemplos de programación del maestro, obtuve un diagrama de piezas y básicamente escribí el programa de acuerdo con las instrucciones del sistema Siemens. Para verificar si mi programa es correcto o no, la ruta de la herramienta se puede simular con precisión a través del software de simulación Yulong en la sala de computadoras de la escuela. Esta vez el torno CNC seleccionó el tipo trasero monorraíl DMG NEF400. Esta máquina herramienta utiliza el sistema SIEMENS 840D POWER LINE y está equipada con el avanzado software de programación interactiva Shop Turn de Siemens. En el entorno Shop Turn, los estudiantes no necesitan tener ninguna base en programación CNC o dibujo asistido por computadora. Su amigable interfaz interactiva guía al operador para completar la entrada de parámetros requerida para la programación paramétrica, y su potente software de análisis de procesos genera automáticamente programas de procesamiento. Los estudiantes solo necesitan concentrarse en la tecnología de procesamiento, elegir los dispositivos de medición adecuados; elegir los métodos de proceso adecuados; dominar las operaciones básicas de las máquinas herramienta, comprender el significado de cada parámetro del proceso y, finalmente, disfrutar de los productos procesados ​​por Shop Turn. Esta capacitación sobre fresadora CNC utiliza la fresadora CNC GSVM6540L2 producida por Xintai Technology. El sistema CNC de esta máquina herramienta adopta el sistema FANUC 0i Mate-MC. La máquina herramienta tiene una rigidez moderada, un funcionamiento conveniente y flexible y se puede utilizar para fines. fresado y perforación, expansión, mandrinado, roscado y otros procesos de procesamiento. La configuración de la herramienta es muy importante en una fresadora CNC. La precisión de la configuración de la herramienta afectará directamente la precisión del mecanizado. El método de ajuste de la herramienta debe ser compatible con los requisitos de precisión de mecanizado de las piezas. Cuando la precisión del mecanizado de las piezas es alta, se puede utilizar un indicador de cuadrante de palanca o un indicador de cuadrante para alinear el punto de posición de la herramienta con el punto de ajuste de la herramienta. Los métodos de configuración de herramientas comúnmente utilizados incluyen: usar el método de tocar la cuchilla (o corte de prueba), usar un indicador de cuadrante (o indicador de cuadrante) para configurar la herramienta y usar un buscador de bordes para configurar la herramienta. Además, también dominamos la determinación del origen de las coordenadas de la pieza de trabajo. Por ejemplo, cuando procesamos una pieza de trabajo circular, el origen de las coordenadas se determina de la siguiente manera: ① Instale la fresa utilizada en el husillo y gire el husillo a velocidad media. velocidad; ② mueva manualmente el borde de la fresa. Acérquese al borde a medir en la dirección X (o Y) hasta que el borde de la fresa toque ligeramente la superficie de la pieza de trabajo. Seleccione la tecla de función OFS/SET, configure la tecla "Medir". , mantenga las coordenadas X e Y sin cambios y retraiga la fresa lejos de la pieza de trabajo a lo largo de la dirección Z. ③ Mueva manualmente la fresa cerca del otro borde de medición en la dirección X (o Y) hasta que el borde de la fresa toque ligeramente la superficie de la pieza de trabajo. Seleccione la tecla de función POS, observe el valor de las coordenadas del eje medido en las coordenadas relativas y divídalo por 2, registre el valor, mantenga las coordenadas X e Y sin cambios, retraiga la fresa de la pieza de trabajo a lo largo de la dirección Z y Gire el valor de la coordenada X (o Y) medido y se mueva al valor de la coordenada previamente registrado, seleccione la tecla de función OFS/SET, configure X (o Y) en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo para que se establezca en cero y luego presione el botón "Medir". Tecla ". Ingrese el valor de la coordenada X (o Y) de la posición actual en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en el registro de compensación del sistema (completado automáticamente), ④ Repita la operación anterior a lo largo de la dirección Y (o X) e ingrese la dirección Y. (o X) valor de coordenadas del registro de polarización del sistema. ⑤ Acerque la fresa a la superficie superior de la pieza de trabajo en la dirección Z. Para evitar dañar la superficie de la pieza de trabajo, puede agregar una galga de espesores entre la herramienta y la pieza de trabajo para ajustar el espesor de la herramienta. se debe restar la galga de espesores. Seleccione la tecla de función OFS/SET, establezca el valor Z en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo para que se establezca como el valor negativo del espesor de la galga de espesores y luego presione la tecla "Medir" para establecer la coordenada Z de la posición actual en la máquina. sistema de coordenadas de la herramienta. Ingrese el valor en el registro de compensación del sistema (completado automáticamente). En este momento, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo está establecido. En este momento, puede ver que cada valor de coordenadas del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo establecido es 0. Al mismo tiempo, preste atención a la verificación de comparación entre "OFS/SET" y "POS". Compruebe si los valores de coordenadas de cada eje en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta son consistentes. Por analogía, también se puede utilizar un mandril estándar y un calibre de bloque para calibrar la herramienta. Mediante la calibración de la herramienta se determina el sistema de coordenadas de la pieza.

Después de una semana de práctica en computadora, podía pedirle consejo al maestro si no entendía algo y podía comunicarme con otros estudiantes y aprender unos de otros. Sentí que aprendí mucho en los últimos dos días. de estudio, tuve que ir a la máquina herramienta para operar y procesar de acuerdo al cronograma del curso. Para las piezas, todos nuestros estudiantes diseñaron dibujos muy personalizados y se apresuraron a transferir las piezas procesadas también fueron grabadas con sus nombres y el. Logotipo de la unidad de trabajo. Se puede ver que realmente tenemos una sensación de logro. La Segunda Universidad Politécnica de Shanghai proporciona un buen entorno de aprendizaje para todos nuestros alumnos y también proporciona una buena plataforma para la comunicación mutua entre nuestros alumnos. Durante las prácticas mis horizontes se ampliaron y mis habilidades prácticas mejoraron enormemente. En la enseñanza real, personalmente experimenté los métodos de enseñanza relativamente avanzados. Me sorprendieron las aulas avanzadas y el equipo de enseñanza que integran la teoría y la práctica, el método de enseñanza eficiente de operación práctica mientras se aprende y los maestros con una rica experiencia práctica. Todos me sorprendieron. Aquí quiero decir: "Los líderes y profesores de la universidad han trabajado duro, ¡gracias!"